Производство жидких продуктов

При крупных масштабах производства жидкие продукты пиролиза, ранее считавшиеся отходами, превратились в целевые их переработка позволяет получить целую гамму ценных для народного хозяйства продуктов. Например, на установке мощностью 300 тыс. т этилена в год наряду с этиленом получается 130—140 тыс. т пропилена 40—45 тыс. т бутадиена, 45—50 тыс. т бутиленов, 110—120 тыс. т бензола, 8—10 тыс. т циклопентадиена, 5—7 тыс. т изопрена, 16—18 тыс. т нефтеполимерных смол и 40— 45 тыс. т сырья для производства технического углерода [11 ]. Поэтому пиролиз рассматривается не только как источник производства этилена и пропилена, но и как способ получения бутадиена, изопрена, циклопентадиена, стирола, бензола, нафталина и других продуктов, конкурентноспособный по отношению к традиционным методам их синтеза. [c.32]

Одним из возможных методов переработки суспензий, приготовленных из нефтяных дистиллятов и тонкоизмельченных углей, является их пиролиз для получения различны < химических продуктов, особенно ароматического характера. В настоящее время в США разработано несколько процессов термического растворения угля. Предполагается, что в ближайшие годы они могут обеспечивать производство жидких продуктов 20—40 млн, т/год. В этих процессах растворение осуществляется при давлениях от 7 до 20 МПа на кобальтмолибденовых катализаторах. [c.250]

Получаемый при полукоксовании кусковой полукокс является товарным продуктом. Мелкий полукокс обычно сжигают или подвергают газификации на месте производства. Жидкие продукты (деготь и газовый бензин) перерабатывают на моторные топлива и другие продукты. Газ обычно используется на месте как высококалорийное топливо. [c.64]

ПРОИЗВОДСТВО ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ [c.405]

Однако пока еще бензин, производимый из угля, обходится дороже, чем получаемый из нефти. На современном этапе при производстве жидких продуктов из угля главной целью является экономия нефти, следовательно, правомерна постановка вопроса об использовании нефти и нефтепродуктов с высоким содержанием водорода для добавок к углю при ожижении в качестве донора водорода. При этом следует учитывать, что стои- [c.31]

Естественно, что использование нефти для ожижения угля только этап при решении проблемы производства жидких продуктов из угля. При учете технико-экономических выгод от такого комбинированного способа использования нефти этот этап, по-видимому, может длиться сравнительно долго, до тех пор пока истощение запасов нефти станет реальным фактором. За это время, несомненно, будут достигнуты значительные успехи в решении проблемы ожижения угля. [c.32]

Ресурсы жидких продуктов пиролиза за рубежом составили в 1980 г. 18—20 млн. т, к 1990 г. они возрастут до. 35—40 млн.т, а к 1995 г.—до 55—60 млн. т [15, с. 39]. Из этого количества жидких продуктов в 1995 г. можно будет получить, например до 40% предполагаемого мирового производства бензола (без СССР и других социалистических стран). В нашей стране объем производства жидких продуктов пиролиза неуклонно возрастает, а учитывая тенденцию к утяжелению сырья пиролиза, он будет увеличиваться и в перспективе. В связи с этим переработка жидких продуктов в количествах, исчисляемых миллионами тонн, превращается в отдельную подотрасль нефтехимии. Расчеты подтверждают технико-экономические преимущества комплексов по переработке жидких продуктов пиролиза. Например, себестоимость бензола, полученного из пироконденсата, на 30—40% ниже себестоимости бензола, производимого в нефтепереработке, а кроме того переработка побочных жидких продуктов пиролиза позволяет экономить нефтяное сырье [15]. [c.57]

Развитие производства жидких продуктов полукоксования, реф. сб. Химия и переработка топлив , вып. 8, Гостоптехиздат, 1949. [c.261]

Производство жидких продуктов разделения воздуха, а также сжижение водорода и гелия потребовало разработки средств для их хранения и транспортирования. Для этой цели освоено изготовление сосудов, резервуаров, цистерн с вакуумно-порошковой и экранно-вакуумной изоляцией. Применение экранно-вакуумной изоляции в криогенных резервуарах и трубопроводах позволило повысить технологичность изготовления и монтажа криогенных систем хранения и значительно снизить теплопритоки из окружающей среды. [c.5]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА жидких ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.36]

Поскольку средний срок службы газодобывающего и газоперерабатывающего оборудования составляет около 30 лет, для оптимального использования вкладываемых средств ежегодный объем отбора газа из месторождения не должен превышать 3 % реально извлекаемых запасов. Это означает, что для вовлечения в эксплуатацию малых месторождений с запасами газа несколько миллиардов кубометров и менее потребуются газохимические установки производительностью 50 млн мЗ/год и менее. Потребляя всего несколько тысяч кубометров газа в час, такие установки смогут использовать в качестве сырья и другие источники газов, в том числе попутный нефтяной газ и угольный метан. Удаленность районов перспективных газовых месторождений требует максимальной автономности технологических процессов. Поэтому большое развитие, видимо, получат энергохимические технологии, позволяющие одновременно с производством жидких продуктов вырабатывать электро- и тепловую энергию как для покрытия собственных потребностей производства, так и для энергообеспечения сторонних потребителей. Такое сочетание, особенно при малотоннажном производстве, увеличивает возможности оптимизации тепловых потоков и используемого технологического оборудования и позволяет снизить потери исходного сырья и объем отходов. [c.80]

Наряду с производством жидких продуктов при каталит1 че ком риформинге в результате дегидрогенизации нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов попутно получается водород. [c.20]

Основная цель при производстве жидких продуктов — получение с помощью гидрирования высокосортных масел с высоким выходом углеводородов и фенолов наряду с газообразными соединениями. Масла могут служить сырьем для дальнейшей переработки, аналогичной технологии нефтехимического синтеза [77, 142], и использоваться в качестве топлива. До настоящего времени проведены только эксперименты в лабораторных условиях с применением в качестве растворителей воды или нефтяных масел. Восстановление осуществляют водородом или моноксидом углерода под давлением до 28 МПа при температуре в интервале 250—400 °С в периодически- или непрерывнодействующих реакторах с различными катализаторами, такими, как никель Ренея или карбонат натрия [66]. [c.405]

Детандерные циклы среднего и высокого давления имеют достаточно высокие показатели, причем цикл высокого давления для производства жидких продуктов является наиболее экономичным из всех циклов. Он обеспечивает наибольший выход жидкого воздуха и наименьшие затраты энергии на сжижение. Циклы среднего давления использзгют для циркуляции азота в крупных установках низкого давления К-12Ж (БР-1Ж) для производства жидкого кислорода или азота. Азот, расширяясь в турбодетандере от 3 до 0,125 МН/м, обеспечивает основную часть холодопроизводительности этих установок. [c.116]

Недостатками способа перевозки и газификации сжиженных газов являются увеличение энергетических затрат на производство жидких продуктов, высокая стоимость стационарнь1х и транспортных емкостей и значительные потери от испарения при хранении, транспортировке и газификации. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология