Рабочие механизмы с кривошипной передачей

Применение рычажных механизмов в качестве исполнительных в машинах-автоматах обусловлено возможностью их использования для передачи значительных усилий (звенья рычажных механизмов соединены между собой низшими кинематическими пэрами). Как известно, в низших кинематических парах контакт звеньев происходит по поверхностям усилие, передаваемое с одного звена на другое, распределяется по поверхности, благодаря чему механизм более долговечен, чем при точечном или линейном контакте. Высокая долговечность характерна и для подшипников качения, которые могут использоваться в качестве вращательных кинематических пар рычажных механизмов. Это позволяет применять рычажные механизмы в тех случаях, когда выполнение рабочих операций связано с преодолением значительных технологических сопротивлений. Наиболее часто для выполнения таких функций используются кривошипно-ползунные и коленно-рычажные механизмы. [c.60]

Вальные насосы, признаком которых является вращательное движение ведущего звена (вала), различаются механизмом передачи движения к рабочим органам кривошипный — с кривошипно-шатунным механизмом и кулачковый — с кулачковым механизмом. [c.99]

РАБОЧИЕ МЕХАНИЗМЫ С КРИВОШИПНОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ [c.28]

По способу передачи движения рабочим органам поршневые компрессоры подразделяются на две группы с механизмом движения (преимущественно кривошипно-шатунным) и свободно-поршневые. В свою очередь компрессоры первой группы можно разде--лить на обособленные и моноблочные. [c.212]

Схема рабочего колеса с кривошипно-шатунным механизмом разворота лопастей и электрогидравлическим приводом приведена на рис. 2.8. В окна втулки рабочего колеса установлены лопасти, которые болтами жестко связаны с рычагами и разъемными цапфами. Для передачи крутящего момента при развороте лопастей установлены штифты. Цапфы установлены в бронзовые втулки. Для герметизации внутренней полости, где залито масло, между фланцами лопастей и корпусом втулки установлены манжеты с подвижными кольцами. [c.20]

Кривошипный насос — вальный насос с кривошипно-шатунным механизмом передачи движения к рабочим органам. [c.810]

Синхронизация импульсов управления соленоидов с рабочим циклом насосных секций достигается применением кинематически подобной, модели агрегата, приводной валик 7 которой вращается синфазно валу 2 агрегата, например, посредством сельсинной передачи 3. Указанная модель содержит геометрически подобные установленным в насосных секциях кривошипно-шатунные механизмы, кривошипы которых связаны с валиком 7 под теми же углами, что и приводные кривошипы агрегата. В результате штоки 8 модели перемещаются синфазно перемещению поршней 4 и 19 и таким образом осуществляется управление клапанами 6 и [c.29]

Подачу возвратно-поступательных насосов регулируют двумя способами изменением хода рабочего органа 5 или изменением числа ходов (числа оборотов кривошипного механизма п). Ход рабочего органа изменяют, уменьшая радиус кривошипного механизма. Однако чаше всего подачу возвратно-поступательных насосов регулируют изменением числа ходов рабочего органа, для чего меняют передаточное число ременной или зубчатой передачи, соединяющей насос с двигателем. [c.84]

Возвратно-поступательный насос с вращательным движением ведущего звена называют также вальным насосом, причем валь-ный насос с кривошипно-шатунным механизмом передачи движения к рабочим органам называют кривошипным насосом, а насос с кулачковым механизмом передачи движения к рабочим органам — кулачковым насосом. [c.107]

Дизели относятся к тепловым двигателям внутреннего сгорания. В дизельных двигателях тепловая энергия преобразуется в механическую посредством передачи иа пори- ень работы расширения газообразных продуктов сгорания топлива с участием кислорода воздуха. На коленчатом валу двигателя поступательно-вращательное движение поршня преобразуется при помощи кривошипно-шатунного механизма во вращательное. Создаваемый коленчатым валом крутящий момент совершает полезлую работу, преодолевая сопротивление внешней нагрузки. Рабочий цикл склады-рается из процессов, периодически повторяющихся в каждом цилиндре двигателя и [c.22]

Для таблетирования удобрений применяют таблеточные прессы ТП-1, ТП-40 и др. На рис. 12 приведен общий вид пресса ТП-1. Он состоит из П-образной чугунной станины 1 с закрепленным корпусом сборки 5, на котором смо.нтированы все рабочие узлы пресса. От трехскоростного электродвигателя 2 через шкив 3, клиноременную передачу 4 движение передается на маховик II и далее через косозубые шестерни — на кривошипный вал 9, от которого приводятся в движение все исполнительные механизмы — давления, питания и выталкивания таблетки. Общий вид корпуса сборки пресса (в разрезе) показан на рис. 13. Он представляет собой конструкцию коробчатого сочетания, отлитую вместе с опорным столом, на котором установлен съемный блок прессования 8. К корпусу по разъему центральной оси кривошипного вала 15 крепится крышка 17. Кривошипный вал опирается на разъемный бронзовый подшипник 14 и роликовый конический подшипник 20. На валу закреплен двойной копир 16, который через шатун 10 и систему рычагов передает движение питателю и выталкивателю. На валу 15 закреплена косозубая шестерня 19, на- [c.36]

Несколько иная кинематическая схема у механизмов подачи станов ХПТ фирмы Mannesmann - Demag (см. рис. 15.19). От приводного вала 1 и конической пары зубчатых колес 4-5 вращается кулак 16 с частотой вращения, равной частоте вращения кривошипного вала приводного механизма стана. Когда рабочая клеть находится в исходном положении, кулак 16 сообщает качатель-ное движение рычагу / 7 в направлении упора 18, перемещая винт подачи 19 на расстояние S. На таком же расстоянии перемещается и патрон заготовки 20, поскольку винт подачи 18 находится на гайке 21, закрепленной в корпусе патрона заготовки. Во время обжатия заготовки калибрами (в / процессе рабочего и обратного хода) рычаг 17 отводится влево от упора 18 на расстояние S, определяющее величину предстоящей подачи, при помощи бесступенчатой зубчатой передачи 9, приводимой в движение от приводного вала 1 через зубчатую пару 2-3, зубчатые колеса 6-8 и систему шестерен 10. 14, 15. На такое же расстояние влево перемещается и винт подачи 19, вывинчиваясь в указанном направлении из гайки 21 неподвижно стоящего патрона заготовки 20. Далее цикл [c.420]

Поворот заготовки и прокатьшаемой трубы происходит следующим образом. От трансмиссионного вала 13 (рис. 15.20) приводится во вращение кулак 10 с частотой вращения, равной частоте вращения кривошипного вала приводного механизма. Когда рабочая клеть находится в исходном положении, кулак 10 перемещает толкатель 9 с закрепленным на нем многозаходным червяком 2 в направлении стрелки. При этом червячное колесо 3 поворачивается на угол 57 . Зазоры устраняются пружинным механизмом 7. Далее, через роли-ково-храповичную муфту 4 от вала 5 идет передача вращения патрону заготовки и переднему патрону, а от шестерен 6 к каретке стержня оправки. В исходное положение червяк 2 возвращается с помощью зубчатой передачи 77, 72 и 7, 8, работающей постоянно от главного привода клети. [c.421]

Стан 2ХПТС 2-25 (рис. 15.42) имеет торцевую систему загрузки заготовок с остановкой стана для перезарядки, поскольку зажим заготовок в патроне осуществляют вручную. Приводной механизм состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и механизма неравномерного вращения рабочих валков. Последний необходим для синхронизации окружной скорости валков с неравномерной скоростью возвратно-поступательного движения заготовки с оправкой. Привод имеет уравновешивающее грузовое устройство. Для осуществления возвратно-поступательного движения заготовки с оправкой предусмотрен кривошипно-шатунный механизм планетарного типа, вал которого соединен рычажной системой с механизмами, совершающими возвратно-поступательное движение. К этим механизмам относятся передний патрон, патрон заготовки, каретка с тягами и винт подачи. Суммарная масса перемещаемых механизмов без учета массы заготовки и стержня с оправкой составляет 870 кг. Подачу заготовки осуществляют от редуктора подач через винт и патрон заготовок. Механизмом ускоренного отвода возвращают патрон заготовок в исходное положение. Величину подачи меняют сменными шестернями редуктора подач. Механизм поворота состоит из редуктора с постоянно вращающимся шпинделем, в обойме которого смонтирован блок роликов, передающих вращение движущейся возвратно-посту-пательно штанге. Участок штанги, контактирующий с блоком роликов, выполнен в виде дрели, имеющей винтовую поверхность. [c.441]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология