Прессы таблеточные

К работе на любом участке прессового производства допускаются рабочие, прошедшие необходимый срок обучения, хорошо освоившие инструктаж по технике безопасности, изучившие машину (пресс, таблеточную машину, станок для механической обработки изделия), рациональные и безопасные приемы и имеющие удостоверение на право самостоятельной работы. [c.95]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

В ротационных таблеточных машинах (рис. 115) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, включающий стол 10 и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем 12 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала. Возвратно-поступательное движение пуансонов 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования, осуществляют с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы расположены по окружности в гнездах стола. В машинах, применяемых в катализаторных производствах, обычно установлено не менее 30 матриц и столько же пар прессующих пуансонов. При вращении ротора и соответствующих последовательных перемещениях пуансонов 9, 11 проводят загрузку, прессование порошка и выталкивание таблеток. [c.272]

При необходимости достижения больших усилий прессования используют таблеточные машины с прессующими неподвижными копирами 1, 19 (рис. 116). При этом ползуны, на которых закреплены пуансоны, имеют боковые 9 и торцевые 3 ролики. Перемещение пуансонов в вертикальном направлении происходит при накатывании роликов на соответствующие участки копира. В машинах с низкой металлоемкостью используют пуансоны с особо [c.273]

Рис. 116. Развернутая схема работы таблеточной машины с неподвижным прессующим копиром

Текучесть — показатель, определяемый по методу Нортона и характеризующий текучесть и одновременно реакционную способность при 125 С смесей твердая ФС — ГМТА. Текучесть определяют следующим образом сначала на таблеточном прессе из 0,5 г смеси ФС —ГМТА прессуют таблетку диаметром 12,5 мм и высотой 4,8—5,2 мм далее таблетку помещают на расположенную горизонтально стеклянную пластинку установленного в сухой камере с температурой 125°С специального измерительного устройства после 3 мин выдержки в горизонтальном положении пластину устанавливают под углом 60° к плоскости основания и оставляют в таком положении на 30 мин, в течение которых расплавленная реакционноспособная композиция стекает (одновременно отверждаясь), оставляя на пластине дорожку . Длина этой дорожки (в мм) и есть мера вязкости расплава и одновременно скорости отверждения композиции. Смолы с высокой молекулярной массой п высокой реакционной способностью почти не стекают — наблюдается лишь вспенивание таблетки, в этом случае за текучесть принимают диаметр таблетки. [c.97]

Выпускаемые отечественной промышленностью прессы-автоматы создают на базе прессов-полуавтоматов оснащением их средствами автоматизации и механизации, позволяющими ликвидировать ручные операции в технологическом процессе прессования. К таким средствам относятся устройства дозирования и загрузки исходного пресс-материала и съема деталей, работающие в автоматическом режиме. Наиболее распространены прессы-автоматы с порошковым дозатором и таблеточными питателями. [c.373]

Таблеточные машины для переработки пластмасс (преимущественно реактопластов) по существу являются специализированными пресс-автоматами, предназначенными для изготовления таблеток определенных размеров и массы. [c.379]

В России и на Украине выпускают гидравлические таблеточные машины с номинальным усилием 250 320 400 630 и 1000 кН. Разновес таблеток не превышает 3 %. В машинах регулируются объем загрузки пресс-порошка, усилие таблетирования время дозирования и прессования. [c.382]

Пресспорошок таблетируют на холоду в таблеточной машине нли прессе. Таблетки загружают в предварительно нагретую до 150—160° С пресс-форму на стандартный брусок, делают подпрессовку, а затем дают давление 200—300 кг/см и выдерживают под давлением в течение [c.42]

Суммарную относительную погрешность дозирования и прессования определяют по формуле (38). е , = = 1,81+0,22 = 2,03%. Закон рассеяния отклонения Ад, следовательно, и суммарной погрешности, очень близок к нормальному, если судить по коэффицентам относительного рассеяния =1,04 н относительной асимметрии а = —0,14. Отсюда с большой степенью вероятности можно утверждать, что проектная точность дозирования роторной таблеточной машины модели РТМ-М1 находится в пределах е , = 1,05%. В ходе эксплуатации указанная точность теряется. Обычно пресс-инструмент подвергают полировке или шлифовке с целью ликвидации износа до того момента, пока суммарная отно- [c.115]

Химические и лекарственные порошки начинают уплотняться при еще меньших давлениях прессования, в этом диапазоне легко с достаточной точностью замерить изменение объема прессовки, но зато трудно точно определить давление прессования, соответствующее началу уплотнения порошка. Эта задача значительно усложняется, если экспериментальные исследования проводить на роторных таблеточных машинах или на гидравлических прессах, но со скоростями прессования выше 0,002 м-с Ч [c.133]

В наших исследованиях скорость прессования была постоянной и равнялась 0,16 мм-с . Скорость прессования в роторных таблеточных машинах изменяется от 5 до 20 мм-С 1. Вполне закономерно предположить, что с увеличением скорости прессования для мелкодисперсных порошков могут быть различия в плотности прессо- [c.207]

Белоусов В. А., Кольман-Иванов Э. Э., Семенов-Ежов И. Е. Экспериментальное определение коэффициента бокового давления в матрице таблеточного пресса методом оптически активных вклеек.— Хим.-фарм. журн., 1974, № 8, с. 41—44. [c.211]

К основному оборудованию прессовых цехов относятся прессы, насосно-аккумуляторные установки (при использовании прессов с групповым приводом), таблеточные машины и установки для пред-варительного подогрева пресс-материалов. [c.290]

Чтобы обеспечить нормальную работу таблеточного пресса сила выталкивания не должна превышать 10% давления прессования. Расчет силы выталкивания проводится по формуле [c.553]

Таблеточные машины. В настоящее время в катализаторных производствах в основном применяют роторные таблеточные машины (РТМ) с двусторонним прессованием [200, 201 ]. В этих машинах (рис. 4.37) комплекты прессующих пуансонов 9, 11 расположены вертикально по окружности над столом 10 и под ним. Ротор, в состав которого входит стол и пресс-инструмент, установленный в верхнем 7 и нижнем /2 направляющих дисках, вращается вокруг общего центрального вала 5. Возвратно-поступательное движение толкателей с пуансонами 9, И, обеспечивающее необходимую последовательность операций таблетирования (дозировка порошка в матрицы, прессование, выталкивание таблетки), осуществляется с помощью специальных профильных копиров 8, 14, называемых верхней и нижней горками. Матрицы располо- [c.228]

При вальцевании композиция смешивается, наполнитель пропитывается связующим, в массе которого продолжается дополнительная конденсация с выделением воды и увеличением молекулярного веса полимера и его вязкости. Считают, что при вальцевании происходит образование резитола и испарение части летучих — воды, формальдегида, фенола и аммиака. Лист, снятый с вальцев, дробят и измельчают до порошкообразного состояния. Перед прессованием пресспорошки табле-тируют для уменьшения удельного объема, повышения теплопроводности массы и увеличения производительности пресса. Таблеточные машины могут быть карусельные или эксцентриковые. Перед прессованием таблетки подогревают действием токов высокой частоты ли в термошкафах. [c.28]

В последнее время на отечественных машиностроительных заводах налажен выпуск специальных типов оборудования для промышленности пластмасс, в том числе реакционных аппаратов (смоловаренных котлов увеличенной емкости, автоклавов-эфири-заторов, ацетиляторов, реакторов высокого давления и т. д.), а также машин для переработки пластиков прессов, таблеточных машин, литьевых полуавтоматов. Однако номенклатура машин перечисленных типов все еще весьма ограничена. В первую очередь это касается червячных мешателей-пластикаторов, экструзионных машин, вакуум- и пневмоформовочных, крупных литьевых, а также специализированных машин для изготовления стеклопластиков и т. д. [c.11]

По второму, более сложному, варианту (получение катализатора В) шлам из чапа-храпилища поступает на фильтр-пресс. Отжатый осадок сушат, прокаливают, обрабатывают на бегунах со связующими добавками, гранулируют и затем таблетируют на таблеточной машине. Необходимость предварительного гранулирования свя- [c.180]

Размер и форма частиц. Получение частиц катализатора заданных размеров и формы для использования в неподвижном слое — задача чисто технологическая и конструктивная решается она в значительной степени подбором соответствующего оборудования — таблеточных машин, экструзионных прессов и т. п. Наименьшее соиро-тивлеЬие потоку оказывает слой частиц, обладающих наименьшей площадью сечения в плоскости, перпендикулярной направлению потока, и оставляющих большую долю поперечного сечения реактора свободной для прохода реагирующего потока. Примером таких частиц являются правильно упакованные кольца Рашига. Описание методов формования фасонных зерен катализатора можно найти в работе [46]. [c.198]

Рис. 50. Схема производства кадмий-кальций-фосфатной контактной массы /—бак-реактор 2—бак-разбрызгиватель 3 — фильтр 4—насос 5—сборник раствора б—бак-осадитель с мешалкой 7—бак-реактор с мешалкой 5 — отстойник 9—мерник Ю—сборняк растворов //—бак-растворнтель с мешалкой /2—автоматический фильтр-пресс /3- вагонетка /4—сушилка /5—смеситель твердых фаз /5—мельница /7—таблеточная машина.

ХИТ с твердыми электролитами (ТЭЛ). Низкотемпературные первичные ХИТ с ТЭЛ являются очень компактными и обычно собираются в виде батарей они используются в часах, в запоминающих устройствах, в зарядных устройствах, в медицинских приборах, в стимуляторах сердечной деятельности. По конструкции элементы могут быть таблеточными и пленочными. В элементах таблеточного типа электролит прессуется из порошков исходных материалов. В пленочных элементах электролит получают иодированием повер шости металла (Ag или Li), напылением пленок в вакууме, нанесением их электрохимическим путем. Толщина пленок электролита 10—20 мкм, что примерно в 100 раз меньше, чем в таблеточных элементах. [c.84]

Преимущества прессов-автоматов с таблеточными питателями высокая точность дозирования возмож1юсть предварительного нагрева таблеток и соответственно уменьшенный цикл прессования. [c.379]

Рис. 3.6. Схема АПК на базе весового дозатора, таблеточной машины и роторного пресса /—качающийса рычаг 2,4—лотки 3—ротор прессования 5—гидроцилнндр 6— палец штока 7—стакаи в—весовой дозатор 9—бункер /О—нагреватель II—таблетка /2—таблетирующий гидроцилиндр 13—пуансон

Прессованные покрытия. Впервые нанесение оболочек прессованием было осуществлено в 1954 г. с помощью таблеточной машины типа Драйкота , хотя патент на таблеточную машину подобного типа был заявлен англичанином Нойесом еще в 1895 г. и получен в 1897 г. под № 8599. Таблеточная машина типа Драйкота представляет собой агрегат, состоящий из двух 16-пуансонных роторов (рис. 44). На первом роторе обычным способом прессуются таблетки— ядра двояковыпуклой формы, которые с помощью специального транспортирующего устройства передаются на второй ротор, где наносится покрытие. Схема нанесения покрытия прессованием выглядит следующим образом. Сначала происходит заполнение гнезда мат- [c.339]

Следует отметить, что в последнем десятилетии, особенно четко стала проявляться тенденция к снижению массы таблеток за счет уменьшения количества наполнителей. Дело здесь не только в постоянном увеличении производства детских таблеток, но и в явном стремлении изготавливать лекарственные формы малых дозировок с минимальным количеством вспомогательных веществ. Если взять выпуск роторных таблеточных машин модели РТМ-41 за пятилетку и учесть пресс-инструмент диаметром только от 6 до 12 мм включительно, то динамика роста заказов его по годам может быть охарактеризована табл. 6 в процентах к общему годовому объему производства пресс-инструмента ЖЗТО. [c.93]

Недостаток прибора фирмы W. Fette заключается в том, что при понижении однородности гранулята о вызывает частые остановки машины. Такого недостатка по замыслу, лишен регулирующий прибор ROP фирм Kilian (ФРГ), который был продемонстрирован н Московской всемирной выставке Фарминдустрия-77 Патент фирмы засекречен, но принцип действия прибор примерно аналогичен выше описанному. Отличия прибора ROP следующие. Вместо тензометрических датчи ков применяются кварцевые измерительные элемент В отдельном приборе, выполненном в виде электронно приставки к прессу, кроме измерительной системы, име ется еще и корректирующая система. При превышени усилия прессования измерительная система дает сигна, корректирующей, которая включает сервомотор. ПослеД ний через систему передач воздействует на дозирующ устройство роторной таблеточной машины, восстанавли вающее объем дозы и, следовательно, заданную масс таблетки и усилие прессования. Прибор йожет быть на [c.102]

С целью выявления влияния вакуума, создаваемого внутри матрицы во время ее заполнения, на точность массы дозы были проведены исследования на роторном таблеточном прессе РТМ-12 с рамочным питателем. Применение последнего обусловлено желанием исключить влияние лопастных ворошителей, способствующих заполнению. Для исследования были взяты следующие препараты глибутид в гранулах и порошке, порошок ацетилсалициловой кислоты, грануляты норсульфазола, фуралина, глюкозы и пургена. Окружная скорость прессования была около 0,24 м-с . Диаметр таблеток 9 мм. Методика эксперимента следующая. Были спрессованы партии таблеток из каждого препарата, затем у каждой партии определены средняя масса и средняя механическая прочность. Массу определяли взвешиванием на лабораторных весах с точностью до ЫО г. Механическую прочность определяли на приборе ЖЗТО. По замерам блеток каждой партии устанавливали средние [c.179]

Дозирование смеси в многодозовые упаковки и в аппаратах для однодозовых упаковок (таблеточные прессы, аппараты для наполнения твердых капсул и однодозовых упаковок) осуществляется объемным методом. Это оборудование представляет собой скоростные аппараты непрерывного действия, важнейшим условием работы которых является принцип непрерывности. [c.545]

В связи с широким диапазоном технологических свойств (сыпучесть, объемная плотность, прессуемость, сила выталкивания и до.) практически невозможно создать таблеточные прессы, которые бы могли работать в столь широких интервалах. Эти и ггервалы могут быть уметшены предварительной грануляцией порошковой смеси. Гранула — это устойчивый конгломерат частиц, сохраняющий свою структуру при фасовке и транспортировке. [c.555]

Устройства для уплотнения порошков с малой сыпучестью устанавливают перед таблеточными машинами. Уплотнение целесообразно проводить в две стадии, включающие предварительное обезгаживание материала и подпрессовку его при помощи жестких вращающихся валков. Степень уплотнения, достигаемая на уплотнителях, зависит от дисперсности порошка. В среднем порошок уплотняется в 1,3—1,5 раза. В некоторых конструкциях машин, например У-210 (СССР), VP150-E515 (ФРГ) и др., подготовка порошка перед таблетированием включает операции прессования порошков в брикеты или ленту на валковом прессе, измельчения брикетов, рассева гранулированного порошка 202]. Типичная схема такого уплотнителя показана на рис. 4.39. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология