образные чугунные

У компрессоров с У-образной базой основным элементом является картер (чугунная отливка туннельного типа). На торцевых поверхностях его выполнены отверстия, в которых располагаются подшипниковые узлы на боковых поверхностях предусмотрены окна для монтажа элементов механизма движения. Соединение картера с цилиндрами осуществляется по направляющим в расточках привалочных поверхностей. Нижняя часть картера служит емкостью для масла системы циркуляционной смазки компрессора. Соединение картера с фланцевым двигателем осуществляется посредством промежуточного корпуса. [c.151]

При наличии жидкого состояния зоны технологического процесса наиболее эффективен автогенный технологический процесс, энергетика которого целиком определяется теплогенерацией при удалении некоторых ингредиентов сырьевых материалов. При производстве стали на воздушном дутье сведение теплового баланса ванны требует повышения содержания некоторых примесей в чугуне (кремний в бессемеровском процессе и фосфор-в томасовском). При производстве медных и никелевых штейнов тепловой баланс ванны обеспечивается, кроме серы, сжиганием железа, содержащегося в рудах цветных металлов. Поскольку доля железа в энергетическом балансе иногда достигает 30 7о и более, постольку можно, образно говоря, считать железо топливом цветной металлургии. [c.177]

Получили известное распространение литые чугунные выпарные аппараты с горизонтальной греющей камерой, поверхность которой образована и-образными чугунными трубами (так называемые аппараты Рапид ). Как видно из фиг. 445, камера расположена на тележке, позволяющей легко откатить ее во время ремонта. Во время эксплуатации таких аппаратов уровень раствора в корпусе держат на такой высоте, чтобы были залиты нижние половины У-образ-ных труб. Тогда паро-жидкостная смесь будет выбрасываться над уровнем жидкости и пар окажется более сухим. [c.452]

Непосредственно к коробке плунжера пристраивается и-образная чугунная трубка, форма и размеры которой на разных заводах несколько различаются. Применение слишком укороченных трубок приводит к отрицательным результатам, так как в этих случаях слой керосина и серной кислоты быстро смешиваются в эмульсию и препятствуют правильной работе плунжера. [c.272]

Котел-утилизатор имеет два водяных экономайзера стальной и чугунный. Стальной экономайзер изготовлен из труб диаметром 28 мм и толщиной стенки 3 мм (Сталь 20). Трубы собраны в два пакета, расположенные в У-образном газоходе. Из стального экономайзера газы поступают по перепускному коробу в газоход с чугунным экономайзером, набранным из ребристых чугунных труб. Каждый экономайзер имеет несущий каркас из балок и стоек. Стальной экономайзер имеет внутреннюю обшивку. [c.8]

Распределительная коробка для масла. Изготавливается из чугуна, снабжается откидывающейся плотно прилегающей тяжелой крышкой. Во избежание проникновения газа из абсорберов в коробку маслопроводы от абсорберов к коробке должны иметь и-образные гидравлические затворы, заполненные маслом. [c.168]

Результаты сравнительных испытаний поршневых Г-образных колец и обычных чугунных колец квадратного сечения свидетельствуют о том, что в первом случае достигается повышение производительности на 5—9%, причем максимальный прирост производительности наблюдается на цилиндрах с повышенным износом. Работоспособность таких колец в 3—4 раза выше, чем чугунных. [c.153]

Фланцы болтовых соединений изготовляют из чугуна, алюминия и пластмасс. Уплотнение между фланцем и трубой обеспечивается резиновыми круглыми кольцами, а плотность соединения — Т-образными прокладками из резины или другого эластичного материала между торцами труб. Соединения герметичны до давления 3,5— [c.274]

Сравнительные испытания поршневых уплотнений различных типов, проведенные на компрессорах 4АГ и ЗАГ, показали, что внедрение колец Г-образного сечения приводит к повышению производительности компрессоров на 5—8% (по сравнению с чугунными кольцами), причем максимальный прирост производительности наблюдается на цилиндрах с повышенным износом. Работоспособность таких колец в 3—4 раза выше, чем чугунных [25]. [c.236]

Задвижки, как и вентили, могут управляться дистанционно. На рис. 21 изображена стандартная чугунная параллельная задвижка с установленным на ней поршневым гидроприводом. Диски задвижки связаны с поршнем привода общим штоком. Цилиндр привода выполнен из винипластовой трубы, поршень уплотнен резиновыми кольцами и-образного сечения. По обе стороны поршня имеются штуцеры, служащие для подвода и удаления воды, своим давлением перемещающей поршень и шток. На крышке цилиндра установлен переключатель, фиксирующий момент закрытия задвижки. [c.37]

Описанный аппарат может быть рекомендован только для непродолжительной работы—для разогрева аппаратов при пуске. При работе контактного завода на слабых газах, когда работа контактного узла протекает с постоянным подогревом газа, устанавливают подогреватели с трубами, изготовленными из чугуна марки СЧ 15-32. Эти трубы отливаются в виде калачей, имеющих и-образную форму, и располагаются в кирпичной камере, куда при температуре 600° поступают топочные газы из топки подогревателя. [c.162]

Каландры различных типов имеют, кроме специальных, очень много общих деталей и узлов. Так, каландр 2-образный новейшей конструкции имеет следующее устройство (фиг. 211) на общей фундаментной плите 1 установлены две чугунные станины 2, соединенные траверсой. В гнездах станин расположены подшипники <3, на которых установлены валки 4. Приводной нижний валок смонтирован в неподвижно установленных в станине подшипниках, а подшипники остальных валков могут перемещаться по направляющим станин для получения необходимого зазора. Это перемещение осуществляется механизмами 6, которые могут, работать поочередно или одновременно. Для компенсации прогиба валков служит специальный механизм перекоса валков. [c.473]

На рис. 146 показан четырехвалковый 2-образный каландр для производства безосновного линолеума из ПВХ. Две чугунные станины 1 закреплены на фундаментальной плите 2 и связаны между собой траверсой. В стойках имеются вырезы для установки в них подшипников 5 и валков 5 я 6. Валки должны быть отлиты из кокильного чугуна или стали и тщательно обработаны. Подшипники 4 нижнего валка 6 установлены неподвижно, в то время как подшипники 3 остальных валков 5 могут перемещаться, скользя по направляющим, чем обеспечивается возможность установки требуемого зазора между валками. Величина зазора между валками регулируется механизмами, состоящими из индивидуального электродвигателя 7, двухступенчатого редуктора 8, нажимного винта 9 и мерного устройства 10. Вращение от электродвигателя через первую ступень червячной передачи, червяк второй ступени и червячную шестерню И передается нажимному винту 9, непосредственно воздействующему на подшипник 3 валка 5. Ступица червячного колеса насажена на шлицы нажимного винта. Электродвигатели могут включаться или попарно, или каждый в отдельности, при этом при достижении требуемого зазора они автоматически выключаются. [c.242]

Картеры. В вертикальных и У-образных бескрейцкопфных компрессорах картеры (рис. 24) являются основанием для крепления частей машины и воспринимают все возникающие в компрессоре усилия. Их устанавливают на фундамент и крепят к нему болтами. В мелких компрессорах картеры крепят к чугунным или сварным рамам. [c.64]

Дутьевая коробка выполняется чугунной, снабжается предохранительным клапаном 9 и устройством для подвода и удаления воды водяного затвора 10, а также и-образной трубкой для спуска конденсата из коробки дутья. Предохранительный клапан одновременно служит также для осмотра и чистки дутьевой коробки. Подвод дутья к коробке осуществляется через обратный клапан или гидравлический затвор, который перекрывает воздухопровод в том случае, когда давление под газогенератором будет выше, чем в воздухопроводе, что может быть, например, при внезапной остановке вентилятора. [c.179]

Чугунную арматуру в целях предохранения ее от опасных напряжений вследствие температурной деформации компонуют с П-образными, линзовыми или специальными резинотканевыми компенсаторами (с.м. гл. 5). [c.68]

Тарельчатые колонные аппараты комплектуют тарелками следующих типов стальными с капсульными круглыми колпачками (ТСК-1, ТСК-П1, ТСК-Р—однопоточные ТСК-РЦ, ТСК-РБ— днухпоточные) с туннельными колпа1чками (ТСТ — одно- и двухпоточные) с чугунными колпачками (ТЧК — однопоточные) с мер5ыми колпачками (ТМК — однопоточные) с 5-образными элементами ситчатыми с отбойными 140 [c.140]

На рис. 91 показан крейцкопф закрытого типа, состоящий из стального корпуса 1, чугунных башмаков 2, скользящие поверхности которых залиты баббитом и пришабрены по направляющим рамы. На шток 4 с помощью резьбы навинчивается натяжная гайка 5, имеющая бурт на наружной поверхности. На шейке ползуна имеется такой же формы бурт. Соединение штока с ползуном осуществляется с помощью муфты П-образного сечения 6, состоящей из двух половин и накладываемой на гайку 5 и шейку ползуна. Соосность штока с крейцкопфом обеспечивается направляющим отверстием в корпусе, в которое входит на- [c.156]

Открытые и герметичные в литом кожухе компрессоры изготовляют преимущественно с двумя вертикальными, а герметичные в стальном кожухе —с одним горизонтальным цилиндром. Открытые машины большей производительности часто изготовляют четырехцилиндровыми, с У-образным расположением цилиндров. Оси цилиндров герметичных компрессоров могут быть расположены как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Угол между осями может составлять 30, 60, 90 или 180°. Цилиндры обычно изготовляют из серого чугуна марки СЧ 21-40 или легированного чугуна, а иногда из алюминиевых сплавов. [c.19]

Кожухозмеевиковый конденсатор марки КТР-3 (рис. 41, я) выпускается московским заводом Искра . Конденсатор предназначен для фреонового агрегата производительностью 3000 ст. ккал/час. Его кожух изготовлен из цельнотянутой стальной трубы. Трубная доска стальная, крышка чугунная литая. В кожухе размещены восемь и-образных медных труб размером 18 X 1,5 мм. На трубы насажено 220 стальных пластинчатых ребер с шагом 3,5 мм. Контакт между наружной поверхностью труб и ребрами создают протяжкой сквозь трубы цилиндра, диаметр которого больше их внутреннего диаметра. При протяжке наружный диаметр труб увеличивается примерно на 1,2 мм. [c.108]

Болтовое соединение состоит из двух чугунных или алюминиевых литых фланцев, четырех круглых резиновых колец и резиновой прокладки Т-образного сечения, укладываемой между торцами соединяемых труб, чтобы создать достаточную плотность и эластичность стыка. При помощи болтовых соединений крепят стыки труб и арматуру. [c.82]

Греющая камера рапид-аппарата присоединена на болтах к боковой части аппарата и установлена на тележке к, что позволяет легко отделять эту часть в случае ремонта или осмотра находящихся внутри ее и-образных трубок, по которым циркулирует упариваемый щелок. Трубки эти изготовляются из чугуна с содержанием 1—3% никеля — материала, стойкого против разъедающего действия крепкого щелока. Щелок поступает в аппарат через штуцер Пх и, достигнув надлежащей концентрации, удаляется из аппарата через штуцер щ. Для обо- [c.186]

При контактировании газа с низким содержанием ЗОд требуется его постоянный подогрев, в этих случаях устанавливают подогреватели с чугунными трубами. Они отливаются в виде калачей , имеющих и-образную форму, и помещаются в кирпичной камере, куда поступают горячие газы из топки подогревателя. [c.226]

Для таблетирования удобрений применяют таблеточные прессы ТП-1, ТП-40 и др. На рис. 12 приведен общий вид пресса ТП-1. Он состоит из П-образной чугунной станины 1 с закрепленным корпусом сборки 5, на котором смо.нтированы все рабочие узлы пресса. От трехскоростного электродвигателя 2 через шкив 3, клиноременную передачу 4 движение передается на маховик II и далее через косозубые шестерни — на кривошипный вал 9, от которого приводятся в движение все исполнительные механизмы — давления, питания и выталкивания таблетки. Общий вид корпуса сборки пресса (в разрезе) показан на рис. 13. Он представляет собой конструкцию коробчатого сочетания, отлитую вместе с опорным столом, на котором установлен съемный блок прессования 8. К корпусу по разъему центральной оси кривошипного вала 15 крепится крышка 17. Кривошипный вал опирается на разъемный бронзовый подшипник 14 и роликовый конический подшипник 20. На валу закреплен двойной копир 16, который через шатун 10 и систему рычагов передает движение питателю и выталкивателю. На валу 15 закреплена косозубая шестерня 19, на- [c.36]

Предельные давления, при которых еще возможно уплотнение поршня кольцами, определяется износоустойчивостью поршневых колец. На рис. VII. 19 показана конструкция цилиндра этиленового компрессора на давление 220 Мн1м с уплотнением поршневыми кольцами. Цилиндры снабжены втулкой, которая выполнена металлокерамической из карбида вольфрама с содержанием 6% кобальта и 0,5% карбида титана и имеет твердость HR 88—92. Посадка втулки с натягом 0,15—0,18 мм выбрана с расчетом, чтобы напряжение сжатия в ней (500 Мн/м ) было значительно выше, чем растяжения под давлением газа. Размер пор в материале втулки не более 3—5 мкм. Класс чистоты поверхности втулки VI2. Высокая точность обработки задана допусками — разпостенность не более 10 мкм, любые отклонения от цилиндричности (конусность, эллиптичность, бочко-образность) — не более 5 мкм. В связи с высоким давлением газа цилиндр выполнен двухслойным. Поршневые кольца — чугунные с запрессованными бронзовыми поясками. Срок службы втулки — 4500 ч, колец — 1500 ч. Этилен, вытекающий через неплотности поршня и охлаждающийся вследствие дросселирования, омывает цилиндр снаружи и отводится через боковую трубу. [c.294]

Достоинства кожухотрубиых теплообменников компактность, небольшой расход металла, легкость очистки труб изнутри (за исключением теплообменников с и-образными трубами). Недостатки трудность пропуска теплоносителей с большими скоростями, сложность очистки межтрубного пространства, трудность изготовления из материалов, не допускающих развальцовки и сварки (чугун, ферросилид и др.). [c.76]

Водяной экономайзер кипящего типа состоит из двух экономайзеров — гладкотрубного стального змеевикового и чугунного. Диамеф труб стального экономайзера — 28x3 мм (сталь 20). Гладкофубный экономайзер имеет два пакета змеевиков, разделенных в средней части вертикальной перегородкой из стального листа. Перегородка придает газам У-образное движение. Из гладкотрубного экономайзера газы по перепускному газоходу поступают в газоход с чугунным экономайзером, набранным из 96 ребристых чугунных труб. [c.230]

Микромельница А2-ШИМ (рйс. 9.17, б) с одним рядом шарнирных Т-образных молотков и подачей сахара шнеком состоит из чугунного корпуса 1, внутри которого вращается ротор 2 с молотками 3, шарнирно закрепленными на осях 4. Корпус имеет отбойную плиту 5. Она крепится к корпусу болтами. В нижнюю часть корпуса вставлена сетка Л с отверстиями 0,5 мм. Сахар-песок загружают в воронку 10. Воронка снабжена предохранительной решеткой 9 и сеткой 8 с размерами отверстий 3x3 мм. Они предотвращают попадание в машину крупных кусков сахара и инородных тел. Подачу сахара из воронки регулируют шибером 7. [c.431]

Таким образом, конструктивные решения применяемых в настоящее время поршневых колец не позволяют получить высокую степень герметичности цилиндров больших диаметров, поэтому поиск и разработка новых типов порщневых колец, обладающих более высокой герметичностью, является весьма актуальной проблемой. В качестве одного из решений может быть предложена конструкция Г-образного кольца манжетного типа из графитофто-ропласта 4К20. Применение этих колец на цилиндре диаметром 320 мм вместо колец квадратного сечения из чугуна привело к увеличению производительности на 8—9% [77]. [c.225]

Результаты испытаний поршневых Г-образных колец и обычны чугунных колец квадратного сечения на цилиндре диаметрог. [c.236]

Насос ВНК-6 представляет собой одноступенчатую У-образную двухцилиндровую машину закрытого картерного типа. Угол развала цилиндров 9Э°. Цилиндры компрессора — литые чугунные с водяными рубашками. На зеркале цилиндра имеются два ояда достаточно широких пазов, через которые происходит перепуск воздуха из мертвого пространства в картер (верхние пазы) и из картера обратно в цилиндр, (нижние пазы). Картер машиньт герметичный, во время работы нахо- [c.454]

Метод с прот ивотоком впервые был осуществлен практически в ваннах с верти-кай чой фильтрующей диафрагмой. Первая конструкция такой ванны схематически изображена на рис. 128. Она состоит из бетонной и-образной рамы 1 длиной около 3 л и высотой около 1,5 ж. С боковых сторон к раме прижаты диафрагмы 2 и катоды 3, изготовленные из медной проволочной сетки. Диафрагмы и катоды удерживаются чугунными или железными стенками 4, стянутыми винтовыми струбцинками. Сверху ванна закрыта цементной крышкой, в которой укреплены аноды. Аноды состоят из токопроводящего стержня, к которому прикреплены угольные или графитовые пластины. [c.311]

Технология получения электролитического железа. Электролиз проводят в железобетонных ваннах, иногда с железным наружным кожухом, изнутри футерованным кафельными или гранитными плитами. Внутренние размеры ванны 2100 X ЮОО X X 950 мм. В ванне пять катодов и шесть анодов. Катодные рубашки — размером 500 X 500 мм, приготовленные электролитически. Аноды толщиной 50 мм из мягкой мартеновской стали. Электроды подвешены на Т-образных держателях, соединяющихся с шинами. Катоды заключены в фаянсовые фильтровальные ящики, в стенки которых вставлены диафрагмы из пористой керамической массы или из асбеста. Диафрагмы пре-1 ятствуют диффузии ионов от анода к катоду и, кроме того, предотвращают попадание анодного шлама (в частности, углерода) в катодный осадок. Наличие диафрагм обусловливает большое междуэлектродное расстояние (175 мм). Для поддержания высокой температуры (85°) в ваннах установлены змеевики из кремнистого чугуна, по которым пропускается пар. Змеевики находятся под катодным потенциалом, что предохраняет их от коррозии. Во избежание отложения на них осадка они заслонены от анода асбестовой ширмой. [c.504]

Котлы типа МГ-2 выпускались различными заводами и имели несколько модификаций. Поверхность нагрева этих котлов в зависимости от количества секций и модификации может составлять от 17,6 до 72 м . Они состоят из чугунных одинаковых секций, имеющих Р-образную форму и собираемых в пакеты. При установке двух пакетов образуется шатровая топка, если ставится один пакет, топка получается полушатровая. Лобовых секций котел не имеет, передняя и задняя стенки образуются кладкой из огнеупорного кирпича. Секции снаружи котла обмуровываются кирпичом и образуют газоход. На рис. УП-4 показан котел МГ-2 полушатрового типа. [c.223]

На рис. 193 показан общий вид грузовых аккумуляторов с грузами в виде чугунных дисков. Устройство такого аккумулятора следующее. На массивной чугунной фундаментной плите 1 укреплен неподвижно гидравлический цилиндр 2 с плунжером S, уплотненный в верхней части U-образной кожаной манжетой. На верхней части плунжера жестко (рис, Л93, Л) или шарнирво (рнс. 193, В) насажена крестовина 4. К этой крестовине при [c.492]

Аппараты с выносной греющей камерой весьма удобныдля изготовления их из специальных материалов, как, например, никелистого чугуна, хромистого чугуна и тому подобных сплавов. Греющая поверхность в этом случае может быть выполнена в виде труб Фильда, и-образных литых труб и т. п. Греющая камера обычно устанавливается так, что оси труб идут вертикально но существуют аппараты с горизонтально или наклонно расположенными камерами. [c.452]

На рис. 63 показан четырехцилиндровый У-образный компрессор 4АУ-15, который нашел широкое применение. Холодопроизводительность его 100—150 тыс. ст. ккал1ч при 480—720 об1мин, диаметр цилиндра 150 мм, ход поршня 140 мм. Цилиндры компрессора чугунные с охлаждающей водяной рубашкой отливаются блоком по 2 цилиндра. Поршни чугунные прямоточные. Всасывающие и нагнетательные клапаны трехкольцевые пластинчатые. Шатуны стальные двутаврового сечения с баббитовыми вкладышами в нижних головках и бронзовыми втулками в верхних. Поршневой [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология