Сталь, анализ

Было изучено поведение 60 сталей, анализы которых приведены в табл. 54. Роль отдельных легирующих компонентов отчетливо выявляется [c.240]

Сокращение времени анализа стало возможным главным образом благодаря улучшению конструкции и надежности анализаторов аминокислот. Этому способствовало также совершенствование и создание сферических ионообменных смол, которые используются в специальных хроматографических системах. Улучшенные смолы дают возможность использовать более короткие колонки при сохранении достаточного числа теоретических тарелок, которое позволяет разделять большое количество различных аминокислот, хроматографируемых обычно по более сложной методике анализа физиологических жидкостей. Так, реальностью стал анализ кислых и нейтральных аминокислот более сложных физиологических жидкостей, приблизившийся по времени к анализу простых белковых гидролизатов. [c.36]

В одном из приборов для определения углерода в стали анализ сводится к следующему. Навеску стали (в виде стружек) сжигают в токе горячего кислоро-Газ пропускают через раствор гидроокиси бария. Углекислый газ, образующийся из углерода образца, поглощаясь раствором, выделяется в виде нерастворимого карбоната бария. Электропроводность раствора измеряют до и после сжигания. Опишите метод калибровки упомянутого прибора посредством образцов химически чистого карбоната кальция, взятого в качестве исходного вещества. Начертите калибровочную кривую, обращая внимание на правильное обозначение осей координат. [c.32]

Шатунные болты — одна из наиболее ответственных деталей вертикального компрессора. Для изготовления их следует применять лучшую хромистую сталь. Анализ причин обрыва шатунных болтов на льдозаводах показал, что в большинстве случаев болты обрываются из-за неправильного их изготовления. Например, при неперпендикулярности опорной поверхности головки болта или гайки к его оси происходит изгиб болта, вызывающий большие напряжения в нем и в результате обрыв. При сборке шатунных головок необходимо проверять прилегание опорной поверхности головки болта и гайки к шатуну по краске и в случае плохого прилегания применять подгонку путем пришабровки и притирки. В шатунных болтах совершенно недопустимы подрезы, риски, забоины и тому подобные дефекты. Резьба болта должна иметь плавный, без надрыва, выход и быть чистой по всей длине. [c.181]

Совместное окисление ацетальдегида с пропиленом, стиролом и цикло-гексеном изучалось нри 50—100° С и давлении 50 атм в бензоле в реакторе из нержавеющей стали. Анализ продуктов реакции проводили методом газо-жидкостной хроматографии. [c.114]

Примечание. М.И. (в аппарате из хромоникелевой стали). Анализ жидкой фааы 5о -весовым методом. К —перхлоратным методом из выпаренного фильтрата. На —уранилаце-татным методом или расчетным путем, сумма сульфатов-по сухому остатку. Анализ твердой, фазы хим., кристаллооптич., рентгенографич. и М. О. [c.434]

Примечание. М. И. (в аппарате из специальной стали). Анализ жидкой фазы СГ — весовым методом в виде Ag l, S0 весовым методом в виде BaS04, ОН" — титрованием 0,1 н. раствором НС1 в присутствии метилового оранжевого. Анализ твердой фазы хим. [c.71]

В процессе осаждения И—40 а/дм ) перекисное титановое соединение восстанавливается водородом, выделяющимся на катоде, до гидроокиси титана (1). Эта гидроокись, осаждающаяся с кадмием на катоде, является очень активной и также будет восстанавливаться водородом по реакциям (2) — (4) до тех пор, пока не начнет осаждаться титан, способный давать с кадмием сплав. Из приведенных реакций видно, что в процессе электроосаждения на восстановление одного атома титана требуется восемь атомов водорода. Такой большой расход водорода и является одной из причин снижения наводороживания стали. Другой причиной уменьшения наводороживания, по мнению авторов, является то, что из-за химического сродства титана к водороду титан будет ускорять реакцию молизации Н + Н- Нг Исследования, проведенные с помощью метода Лоуренса, а также статические испытания разрывных образцов показали, что электроосаждение из цианистых растворов, содержащих пертитанаты, приводит как к снижению наводороживания стали, так и к уменьшению времени прогрева, необходимого для полного восстановления механических свойств стали. Анализ электроосадков показал, что в покрытиях содержится 0,2—0,34% титана. [c.206]

Впервые кристаллографическая ориентация мартенсита по отношению к аустениту определена Курдюмовым и Заксом в 1930 г. [17—18]. Закалке подвергался монокристалл аустенита простой углеродистой стали. Анализ полюсных фигур, построенных на основании рентгенограмм от закаленного образца, показал, что ориентировка кристаллов мартенсита относительно исходной фазы определяется соотношениями (110) М II (111) Л [111] М 11 [c.323]

Необходимо через все сталии анализа проводить , оло- Toii опыт иа реактивы. [c.62]

Однодюймовый шаровой кран позволяет легко снять пробоотборник. Небольшой кран для отбора проб, горизонтально установленный наверху пробоотборника, обеспечивает сброс давления. Его установка в горизонтальном положении предотвращает закупорку твердыми веществами. Дополнительный кран для отбора проб расположен в основании пробоотборника. Во избежание загрязнения проб продуктами коррозии самого пробоотборника он изготавливается из нержавеющей стали. Анализ на содержание железа в пробе может осуществляться по месту с применением комплекта для колориметрических испытаний. Он должен выполняться сразу же после отбора пробы, потому что железо окисляется и быстро выпадает в осадок. [c.29]

Б-Ф). Наличие в поверхностных слоях стали мартенсита обусловливает снижение их сопротивления СР (табл. 48). Установлено, что при отпуске Ф-П сталей, закаленных на М, М-Б, Б-Ф структуры с помощью лазерного излучения, начиная с 400 °С и выше а-раствор полностью освобождается от избытка углерода и переход М и Б в Ф заканчивается. Однако только после достаточно длительного отпуска (3. — 4 ч) при температуре 873 - 953 К происходит полная коагуляция цементитных частиц, закрепление границ ослабевает и микроструктура при этом полностью теряет характерные морфологические признаки закалочных структур. В результате получается высокопластичный поверхностный слой со структурой рекристаллизованного феррита и небольшим числом равномерно распределенных по телу зерен мелкодисперсных карбидов, повышающих коррозионно-механические свойства сварных соединений стали. Анализ результатов испытаний дает основание утверждать, что проведение лазерной обработки по режимам, обеспечивающим глубину 0,5 — 3 мм с перекрытием пятен или полос 50 — 70 % с последующим отпуском при 923 — 953 К позволит повысить сопротивление СР сварных соединений сталей. [c.333]

Качественный полумикроанализ (1949) -- [ c.129 ]

Курс аналитической химии Книга 1 1964 (1964) -- [ c.392 ]

Основы аналитической химии Книга 1 (1961) -- [ c.577 , c.578 ]

Курс аналитической химии Издание 3 (1969) -- [ c.454 ]

Курс аналитической химии Издание 5 (1981) -- [ c.385 ]

Эмиссионный спектральный анализ атомных материалов (1960) -- [ c.249 ]

Основы аналитической химии Издание 2 (1965) -- [ c.471 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология