Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Лазерная термическая обработка

    ЛАЗЕРНАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА [c.52]

    Лазерной термической обработкой называют процессы, происходящие в материалах под воздействием тепловой энергии, локализуемой в области падения лазерного луча. В зависимости от параметров лазерного излучения и свойств материала может быть образовано сквозное отверстие, углубление, произведена сварка или удален тонкий слой с поверхности по заданному контуру. [c.52]


    Термическими и термохимическими называют процессы, стимулированные нагревом (выше 100° С), протекающие при плавлении или при диффузии в твердой фазе и сопровождающиеся химическими реакциями процессы пайки и сварки, лазерную обработку, вжигание композитной стеклоэмали с заданными электрофизическими свойствами, металлизацию спеканием, термохимическое осаждение пленок. [c.9]

    Дальнейшего повышения твердости поверхностного слоя можно достичь, введя в технологический процесс лазерное упрочнение. Наибольший эффект от лазерного упрочнения наблюдается у лап, выполняемых из сталей заэвтектоидного состава. После химико-термической обработки лазерное упрочнение таких сталей позволяет повысить твер- [c.370]

    Самостоятельная группа процессов газопламенной обработки связана с термической резкой металлов, которая объединяет способы кислородной, плазменнодуговой и лазерной резки. Преимущественное распространение в настоящее время имеет кислородная резка, при которой используется подогревающее пламя для нагрева кромки реза до температуры его воспламенения в кислороде. Наиболее эффективным горючим газом для подогревающего пламени является ацетилен. Однако в связи с его дефицитностью часто применяют другие пропан-бутан, природный газ и керосин. Ежегодно выпускается несколько сот тысяч ручных ацетиленокислородных резаков для резки и свыше трех тысяч машинных резаков [c.11]

    Электронная промышленность имеет ряд своих специфических особенностей. К их числу относятся 1) разнообразие и сложность комплексов используемых физико-химических явлений 2) сложность и быстрое развитие новых технологических процессов 3) разнообразие применяемых материалов и высокие требования к их качеству 4) невозможность исправления в большинстве случаев брака в готовой продукции (изготовление изделий электронной техники характеризуется большим числом необратимых химико-технологических и термических операций). Все это делает особенно острой необходимость использования при проектировании оборудования новейших научно-технических достижений (электронно-ионных, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной техники) и методов [c.5]

    Итак, воздействие лазерного излучения на вещество может ииициироватЕ) химические реакции как по тепловому, так и по фотохимическому механизму. Поэтому техническое использование лазера связано как с физическими, так и с химическими превращениями материала, например газолазерная резка и сварка металлов, испарение веществ с целью нанесения пленочных покрытий, термическая обработка и легирование металлов и полупроводников. Весьма перспективным представляется примеиенне [c.105]


    Обобщение вышеизложенного приводит к заключению, что при использовании лазерных микроанализаторов необходимо учитывать влияние на ре ультаты определений структуры и размеров пробы. Кроме этого, указанные эффекты необходимо также иметь в виду при реализации различных видов лазерной обработки металлических мишеней малого размера разного состава и структуры (нробивка отверстий, сварка, термическая обработка и т. д.). [c.92]

    Буравлев Ю. М., Надежда Б. П., Середенко В. Н. О влиянии термической обработки и пластической деформации на лазерную эрозию металлов и сплавов.— Физика и химия обработки материалов, 1975, с. 30—35. [c.92]

    Термическими и термохимическими называют технологические процессы, стимулированные нагревом (примерно выше 100° С) протекающие при плавлении или диффузии в твердой фазе, и соп ровождаемые химическими реакциями. К ним отнесены процессь пайки и сварки, лазерной обработки, вжигания композитной эма ли на основе стеклянной фритты с заданными электрофизическими свойствами, металлизации спеканием, термохимического осаждения пленок. [c.12]

    Под термическим воздействием лазерного излучения в веществе происходит ряд изменений фазовые превращения (плавление, испарение), химические взаимодействия с атмосферой, структурные изменения и т. д. Особенностью нагрева лучом лазера являются высокие скорости подъема температуры (до 10 °С/с) и oxлaждeни (до 10 °С/с), большие градиенты температуры (до 10 °С/мм). Этс приводит к возникновению термических напряжений и к сохране нию после охлаждения высокотемпературных структурных модификаций. Кратковременность процесса (порядка 10 мс, включая остывание) ограничивает окислительные процессы. Особенности технологии лазерной обработки вытекают из световой природь лазерного луча. Имеют значение такие факторы, как отражатель ная способность поверхности, на которую падает луч. [c.52]

    Соединение жидкостной хроматографии и масс спектрометрии было несбыточной мечтой многих исследователей с самого на чала работ по хромато масс спектрометрии С одной стороны, ЖХ незаменима при анализе многих биологических объектов, термически нестабильных и нелетучих соединений, которые не разделяются с помощью газовой хроматографии, с другой сто роны, обычные детекторы для ЖХ не обладают достаточной гибкостью и универсальностью Однако непосредственное соединение ЖХ с МС долгое время не удавалось, так как эти методы сочетаются гораздо труднее и возникающие проблемы на несколько порядков сложнее чем в ГХ—МС В то же время достаточно хорошие результаты получали при раздельном применении обоих методов с независимым отбором элюируемых фракций из ЖХ колонки, выпариванием растворителя и пере носом вещества в систему напуска масс спектрометра В этом случае жидкостной хроматограф и масс спектрометр работают независимо друг от друга в своем оптимальном режиме Мож но использовать любые ЖХ системы с любыми элюентами и специальные методы масс спектрометрии, разработанные для анализа малолетучих и термически нестабильных веществ такие как ПД, лазерная десорбция, ДХИ плазменная десорбция инициируемая продуктами распада i, масс спектрометрия вторичных ионов и др Отбор фракций и испарение раствори теля могут быть автоматизированы, труднее, правда, осуществить автоматический перенос их и ввод в масс спектрометр [44] Однако практически невозможно создать коллектор фракций для очень сложных смесей неизвестного состава таких, как биологические жидкости, природные масла нефтяные фракции и т п Отбор фракций невозможен и в случае быстро элюирующихся пиков, например, на современных колонках для ВЭЖХ с эффективным числом теоретических тарелок до 50000 Непосредственное соединение ЖХ с МС, аналогичное ГХ— МС, обеспечивает значительное сокращение времени анализа, позволяет осуществлять количественный анализ и селективное детектирование выбранных ионов, использовать математические методы обработки данных для разделения неразрешенных пи ков Поэтому поиск удовлетворительных интерфейсов для непосредственного соединения ЖХ и МС начался еще в 1960 х годах [c.33]

    На расходимость пучка влияет качество обработки рубиновых стерлчней. Лазеры на неодимовом стекле имеют низкий порог, высокую добротность и хорошие оптические характеристики. К их основным недостаткам относятся термическая чувствительность и то, что длина волны излучения (1,06 мкм) лежит в инфракрасной области. Так как излучение такого лазера невидимо для глаза, то его более сложно юстировать и больше внимания следует уделять мерам защиты от лазерного излучения. Для рассматриваемых задач подходят такл< е лазеры на иттриево-алюминневом гранате (YAG), легированном неодимом, который играет роль активного элемента. С помощью таких лазеров можно получить очень низкие значения пороговой энергии. Поэтому накачку в данном случае можно проводить непрерывными источниками света, что обеспечивает непрерывность излучения. Ввиду хороших характеристик лазеры на ит-триево-алю.миниевом гранате должны найти широкое применение в решении прикладных задач. [c.66]


    Лазерную обработку исходных и термообработанных сварных соединений стали 20ЮЧ со снятым усилением проводили в ГАНГе им. И.М. Губкина на непрерывном СОг-лазере АГН-702. Для повышения коэффициента поглощения лазерного излучения область обработки покрывали черной гуашью. Обработку осуществляли при плотности мощностью 45,8 МВт/м , диаметре пятна 5 мм и скоростях перемещения 0,4 — 0,7 м/мин. Перемещением обрабатываемых заготовок в плоскости, перпендикулярной к лазерному лучу, с разными скоростями при соответствующей фокусировке луча формировали зоны лазерного воздействия в виде полос различной глубины, которыми последовательно с разными коэффициентами перекрытия (Кцер) обрабатывали поверхность шва и зоны термического влияния (з.т.в.). Сопротивление СР определяли испытаниями МР 1...210 с образцов типа [c.331]


Смотреть страницы где упоминается термин Лазерная термическая обработка: [c.63]    [c.95]    [c.105]   
Смотреть главы в:

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры -> Лазерная термическая обработка

Физико-химические основы производства радиоэлектронной аппаратуры -> Лазерная термическая обработка




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте