Смолы алкидные улучшение свойств

Для повышения процентного содержания пленкообразующего, а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) нитро-целлюлозные материалы модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетическими полимерами и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют высыхающие глифталевые и пентафталевые алкидные олигомеры (тощие и средней жирности), фенольно-канифольные аддукты, эпоксиэфиры, эфиры канифоли, даммару, акриловые полимеры. Содержание модифицирующих добавок может доходить до 80% (в расчете на массу коллоксилина). Некоторые материалы, модифицированные алкидами, содержат до 200% последних. Такие материалы называют нитро-алкидными. [c.420]

Малеиновый ангидрид применяют главным образом для производства высокополимеров алкидных смол, полиэфиров и улучшения свойств почвы. Его также используют в качестве полупродукта в производстве некоторых анионных детергентов и янтарной кислоты. В 1952 г. в США производство малеинового ангидрида достигло примерно 17,5 тыс. т. [c.345]

Следует отметить также явно выраженное улучшение свойств алкидных смол при добавлении к ним небольших количеств полимеров этого типа. При этом сокращается время сушки, повышается твердость пленок, их эластичность, особенно в процессе формования, улучшается водо- и щелочестойкость. [c.183]

Модификация феноло-формальдегидных смол смоляными кислотами канифоли, спиртами (бутиловым) и растительными маслами осуществляется для улучшения совместимости этих смол с другими смолами (алкидными, эпоксидными, акриловыми и др.), а также для улучшения эксплуатационных свойств лаков и красок. В результате бутанолизации феноло-формальде-гидных смол последние приобретают следующее строение [c.95]

Этилбензол необходим для производства стирола, одного из компонентов синтетического каучука, получавшегося в очень больших количествах во время второй мировой войны (сополимер бутадиена и стирола, известный в США под названием СК-5, а в Германии—под названием Буна 8). Стирол используют также для производства пластического вещества, полистирола, который применяют для декоративных целей и электроизоляции. Некоторое количество стирола расходуют для приготовления сополимера с бутадиеном, содержащего большее количество стирола. Кроме того, стирол добавляют к алкидным смолам для улучшения их свойств, а также получают на его основе лакокрасочные покрытия. После сокращения производства синтетического каучука в США в 1947 г. было изготовлено 42 ООО т полистирола. [c.242]

В основном это обычные лаки, но предполагалось, что к 1960— 1962 гг. расход эпоксидных смол в этой области применения возрастет до 4000—5000 т причем эпоксидные смолы главным образом будут применяться в качестве добавок к обычным лакам для улучшения их свойств. Модифицированию такого рода будут подвергнуты в первую очередь алкидные, меламиновые и полиамиД ные смолы. [c.945]

Для улучшения адгезионных свойств поливинилацетат подвергают частичному гидролизуй или совмещают с алкидными смолами . [c.199]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

Для повышения адгезии и улучшения защитных свойств покрытий, а также устойчивости к истиранию используются модифицированные кремнийорганические смолы. Так, теплостойкие электроизоляционные эмали ПЭВ-6 и ПЭВ-7 (на основе сополимера полиорганосилоксановой и эпоксидной смол) в сочетании с алкидными смолами образуют кремнийорганические покрытия с более высокой адгезией и эластичностью, но при этом понижается теплостойкость покрытий. Известны также покрытия на основе кремнийорганических смол, модифицированные феноло-формальдегид-ными и меламино-формальдегидными смолами. [c.35]

Обычный способ улучшения качества глицеридных масел, применяемых в масляных лаках или алкидных смолах, заключается в термической полимеризации. Химические реакции, происходящие при термической полимеризации, рассмотрены в работе Бредли и Тесса [2]. Более современные взгляды на эту реакцию приведены в работах Пешке, Джексона и Уилера [13]. Термическая полимеризация связана с реакцией типа Дильса—Альдера, сопровождающейся снижением ненасыщенности и образованием циклических соединений. При обработке масел перекисью ди-тре/п-бутила увеличение молекулярного веса происходит, по-видимому, по иному механизму. При этом образуются продукты, отличающиеся по свойствам от продуктов, получающихся при термической обработке масел. Способность перекиси ди-трет-бутила взаимодействовать с маслами дает основание считать ее пригодной для использования в качестве катализатора, ускоряющего сополимеризацию масел и их производных со стиролом. Перекись ди-/Пре/п-бутила, инициирующая обычную реакцию цепной полимеризации при взаимодействии масел со стиролом, возможно, также участвует и в реакциях с ненасыщенными маслами, как это описано в настоящей работе. [c.141]

Прочность связи кремний — кислород очень велика, чем и объясняется повышенная стойкость кремнийорганических смол к действию высоких температур. Кроме того, эти смолы отличаются высокими электроизоляционными свойствами, эластичностью, масло-и бензостойкостью, стойкостью к действию низких температур и рядом других ценных качеств. Наличие в структуре полимера си-локсановых связей и органических радикалов создает благоприятное сочетание двух факторов эластичности органических соединений и химической стойкости силикатных материалов. Однако кремнийорганические смолы имеют невысокую адгезию. Для улучшения адгезии к ним добавляют алкидные и другие смолы. [c.48]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

В настоящее время дивинил-стирольные латексы с успехом применяются для получения покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях - . Этому в значительной степени способствовала модификация диви-нил-стирольных латексов смолами и маслами , которые обычно вводятся в латекс в виде соответствующей эмульсии или раствора в органическом растворителе. Такими модификаторами могут быть алкидные, алкидно-фенольные, алкидно-эпоксидные и другие смолы, позволяющие улучшить розлив материала, увеличить содержание в нем пигмента и повысить адгезию покрытия к гладким поверхностям. С той же целью вводят в латексный полимер различные функциональные группы— карбоксильные, гидроксильные, нитрильные и др. -" . Помимо того, что при введении указанных групп значительно улучшается адгезия в результате химического взаимодействия адгезива с подложкой з, повышается стабильность дивинил-стирольных латексов , увеличивается их вязкость, а также ускоряется процесс формирования покрытия . Все это способствует улучшению физико-механических свойств покрытий и повышению их стойкости к действию воды . [c.166]

Изменяя молекулярную структуру регулированием числа сшивок между цепями молекул, приходящихся на одно силоксанное звено, а также варьируя органические радикалы, связанные с атомом кремния, можно получить большую группу полиорганосилоксановых смол с широким диапазоном тепловых, механических и физических свойств. Кроме того, кремнийорганические смолы могут быть совмещены, или модифицированы, органическими смолами (эпоксидными, алкидными, фенольными и др.) для улучшения их свойств твердости и прочности или эластичности, клеящей и адгезионной способности и т. п. [c.47]

Так называемые чистые алкидные смолы, получаемые из глицерина или пентаэритрита и фталевой кислоты или ее ангидрида, плохо растворяются в маслах и органических растворителях, а полученные таким образом связующие вещества не имеют нужных печатных свойств. Поэтому алкидные смолы, предназначенные для печатных красок, в целях улучшения их качества изготовляют с участием жирных или смоляных кислот и растительных масел. Такие смолы называются модифицированными. Обычно при изготовлении алкидных смол на заводах печатных красок вводят такое количество растительных масел или жирных кислот (около 60—70%), что образуются не хрупкие смолы, а тягучая и вязкая масса, вполне пригодная без какой-либо дополнительной переработки к применению в качестве связующего вещества типографских и офсетных красок. Такие модифицированные смолы носят название синтетических алкидных олиф. [c.56]

Существенное улучшение антикоррозионных свойств цинковых хроматированных покрытий достигнуто обработкой их в водных растворах водорастворимых полимеров, например на основе акриловой или алкидной смол, с последующим отверждением [173]. [c.271]

Кремнийорганические покрытия не стойки к воздействию различных видов топлива и минеральных масел. Для улучшения указанных свойств в них вводят другие смолы, например, алкидные, эпоксидные, акриловые, этилцеллюлозу и др. Но это способствует уменьшению термостойкости покрытий. [c.70]

Эти смолы хорошо соединяются с маслами и другими синтетическими смолами. Поэтому из 100%-ных фенольных смол и смеси льняного и тунгового масла изготовляют высококачественные, быстровысыхающие лакокрасочные материалы. Кроме того, 100%-ные фенольные смолы могут быть модифицированы синтетическими смолами (например, алкидными) и могут сами модифицировать другие пленкообразователи с целью улучшения их свойств. [c.131]

Алкидные смолы горячей сушки. При горячей сушке алкидных смол на первый плав выдвигаются реакции, протекающие с участием фталевого ангидрида как составляющего компонента смол, в то время как при воздушной сушке определяющим в свойствах являются реакции оксидирования. Алкидные смолы, предназначенные для горячей сушки, в своем составе могут иметь-высыхающие масла, но отношение содержания масла к содержанию смолы при горячей сушке обычно составляет 50—65% от отношения их при холодной сушке. При горячей сушке алкидные смолы часто смешивают с небольшим количеством аминосмол,. что сокращает продолжительность сушки. В результате проведения такого процесса образуются продукты с широкой гаммой физических свойств. Введение в процесс производства алкидных смол небольших добавок различных смол приводит к улучшению показателей качества пленок. [c.467]

Производные димерных кислот остаются жидкими при очень низких температурах и могут быть использованы в качестве поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, смазочных материалов и исходных веществ для получения алкидных смол с улучшенными свойствами. При действии на сложные эфнры веществ, являющихся источниками свободных радикалов, например ди-грег-бутилпероксида, образуются ациклические димеры, в которых сохранены все исходные двойные связи. Из стеарата и других насыщенных эфиров образуется 2,2 -димер (68), тогда как из метнлолеата получаются смешанные димеры типа (69), содержащие новые двойные связи на участках С-8 — С-11 обеих молекул эти двойные связи имеют в основном гранс-конфигурацию. Линолеат и линоленат образуют сходные ациклические димеры с четырьмя и шестью двойными связями, соответственно. [c.63]

Существенным достоинством невысыхающих алкидных смол по сравнению с высыхающими является стойкость содержащих их покрытий к пожелтению при перегреве в процессе горячей сушки и при действии света. По стойкости к пожелтению при перегреве лучшие результаты получаются при использовании алкидных смол, содержащих кокосовое масло или лауриновую кислоту несколько худшие результаты наблюдаются при применении смол, содержащих касторовое масло. Значительного ускорения горячей сушки покрытий и снижения ее температуры, а также повышения стойкости покрытий к перегреву достигают путем применения этрифталевых смол такому улучшению свойств способствует нео-пентильная структура молекул этриола. [c.109]

Совмещение ХСПЭ с термопластами и синтетическими смолами придает им повышенную эластичность и ударную прочность и используется для получения полуэластичных материалов, ацгезивов, клеев, плиток для полов и защитных покрытий . Для увеличения твердости в ХСПЭ вводят бутадиен-стирольные, фенолс-альдегидные, эпоксидные, мочевино-альдегидные, меламиновые и алкидные смолы. Для улучшения перерабатываемости, конфекционных свойств смесей ХСПЭ и их адгезии вводят ПЭ, хлоркаучук, ицден-кумароновые смолы, эфиры, канифоли, полиизобутилен, нефтяные и другие смолы. [c.58]

Другая характерная особенность новых трехатомных спиртов заключается в том, что пспользование их для синтеза широко известных продуктов связано с улучшением свойств последних. Ярким примером, подтверждаюгцим это положение, может служить замена глицерина метриолом и этриолом в производстве алкидных смол. В результате проведенных исследований было выявлено, что смолы, синтезированные на основе метриола и этриола, значительно превосходят по ряду качественных показателей смолы, синтезированные на основе глицерина они обладают лучшей термостойкостью, прочностью, стойкостью к воде. Материалы, опубликованные в зарубежной печати, целиком подтверждают эти данные и в дополнение указывают на другие положительные качества, как-то прекрасная устойчивость к действию щелочей, мыл, синтетических моющих средств, превосходная окраска и неизменяемость ее как при перегреве, так и при старении [4]. [c.206]

Aroplaz 2580X60 —невысыхающая алкидная смола. Применяется для автомобильных покрытий. Предназначена в основном для лаков горячей сушки, но применяется таклге для улучшения свойств нитроцеллюлозных лаков. Пластификатор для лаков, повышающий их механические свойства н стойкость к атмосферным воздействиям добавка к меламиновым и полиуретановым покрытиям, (858) [c.29]

Покрытия на основе полиэфирных (алкидных) смол обладают высокой атмосферостойкосгы), элаиичносты) нехорошей адгезией к ыетал-лу [36]. К их недостаткам следует отнести продолжительность естественной сушки и невысокую химическую стойкость получаемых покрытий. Улучшение свойств алкидных смол достигается путем модифицирования их стиролом. Алкидно-стирольные пленкообразователи образуют отверждаемые в естественных условиях покрытия с высокой твердостью и адгезией к металлу. [c.17]

Известно [8, 9, 10], что низкомолекулярные каучуки применяются для улучшения свойств масляных пленкообразователей и композиций, содержащих растительные масла. Нами исследовалась возможность модификации алкидной смолы ПФ-053 эпоксн-цнс-олигобутадиенами [c.81]

Установлено, что адгезия снижается в зависимости от характера функциональных групп полимеров в такой последовательности СООН, ОН, СОКНг, СНз, СЫ, С1, Р, между тем химическая стойкость полимеров, содержащих С1 и Р, очень высока. Для улучшения свойств покрытий применяют сополимеры, например сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом, винилацетатом и другими соединениями, или вводят модифицирующие добавки (например, алкидные смолы добавляют в перхлорвиниловые), а также подбирают адгезивные грунты. Для улучшения адгезии необходимо подбирать такие грунты, которые, будучи достаточно химически стойкими, служили бы связующим звеном между защищаемой поверхностью и последующими слоями покрытия. В этом случае большую роль играет также качество подготовки подлежащей окраске поверхности. [c.14]

Для достижения высоких защитных свойств грунтовочных покрытий, по данным работы [25], необходимо обеспечить хорошее смачивание поверхности частиц пигмента связующим. При плохом смачивании активные пигменты гидролизуются быстрее, чем это необходимо для получения ингибирующего эффекта, и, если связующее обладает плохими изолирующими свойствами, продолжительность действия активных пигментов значительно сокращается. Большинство связующих, которые применяются в настоящее время для защиты от коррозии, как, например, алкидные или феноломасляные смолы, обладает хорошей смачиваемостью. Если же смачивание между пигментом и связующим недостаточно, применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ). Последние вводят также для улучшения процесса диспергирования пигментов в связующем. При оптимальном гра- [c.154]

Состав. Для приготовления П. л. и э. ирименяют иерхлорвиниловые смолы, образующие р-ры средней (ПСХ-С средняя мол. масса 57 ООО) и низкой (ПСХ-Н 31 ООО) вязкости. Часто в целях повышения концентрации смолы, улучшения декоративных свойств (наир., блеска) и теплостойкости покрытий, а также для повышения адгезии (особенно к металлу) в состав эмалей вводят модификаторы (30—60% от массы иленкообразующего). Последними в большинстве случаев служат высыхающие алкидные смолы средней жирности, иногда — модифицированные канифолью, или алкидно-акриловые смолы (см. Алкидные с.иолы). [c.294]

Оба продукта характеризуются превосходной совместимостью с нитро-целлюлозными лаками. Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол, модифицированных ксилоло-формальдегидными конденсационными смолами, обладают более высокими показателями блеском, молекулярным весом, вязкостью, химической стойкостью, водостойкостью и электроизоляционными свойствами. Ксилоло-формальдегидные смолы предложено применять для улучшения качества полиуретановых лакокрасочных материалов. [c.383]

Связующие, применяемые в магнитных пленках или для магнитных дорожек на кинофильмовом материале, являются неносред- ственным носителем магнитно-активного материала — порошкообразной ферромагнитной окиси железа. В качестве пленкообразующего (связующего) полимера для магнитно-активного материала должны использоваться такие связующие, пленки которых обладают необходимыми адгезионными свойствами, стабильностью, эластичностью и достаточной твердостью. В качестве пленкообразующего вещества при изготовлении ферромагнитной суспензии обычно употребляют поливинилхлорацетат, иоливинилиденхлорид, полиэфиры, полиакрилат и нитрат целлюлозы высокой вязкости или модифицированный малеиновыми или алкидными смолами. Добавление пластификаторов в связующие делает покрытие более гибким. Делаются попытки использовать в качестве связующего эластомеры и каучуки, однако пока связующее, удовлетворяющее всем предъявляемым требованиям, не найдено. Для улучшения контакта магнитной ленты с головками воспроизведения и уменьшения их износа поверхности магнитного слоя лент стремятся придать возможно меньшую шероховатость. [c.72]

Для улучшения адгезионных свойств поливннилацетат подвергают частичному гидролизу или совмещают с алкидными смолами. В состав поливинилацетатных клеев предложено вводить этиловый эфир ортокремневой кислоты (до ЗОЪ) производные целлюлозы, полистирол и акриловые смолы. [c.243]

Значительное улучшение цвета и цветостойкости достигается применением высыхающих па холоде алкидов в сочетании с мочевинными или меламиповыми смолами. Эти преимущества особенно заметны, когда карбамидная смола применяется с невысыхающими алкидами в покрытиях горячей сушки. Лучшая устойчивость таких алкидов к изменению цвета под влиянием тепла и света способствует стабильности полученной пленки. В результате взаимодействия алкидов с карбамидной смолой образуется новая смола, дающая пленку, полностью непроницаемую для воды и химикалиев и обладающую отличными физическими свойствами. Пленка образуется главным образом за счет взаимодействия алкидной и карбамидной смол, и в меньшей степени за счет независимой раздельной поликонденсации этих смол. В противоположность этому высыхание нормальной алкидной системы высыхающего типа зависит от медленного механизма образования, включающего как тепловую полимеризацию, так и связывание кислорода за счет алифатических двойных связей, тогда как нормальный невысыхающий алкид не обладает способностью полимеризоваться или окисляться по месту двойных связей модификатора и потому пригоден как пленкообразователь только в смесях с карбамидными смолами при условии горячей сушки. До применения с карбамидными смолами этот тип алкидов использовался лишь как пластификатор для нитролаков. Ниже приведены области применения меламиио-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол в покрытиях горячей сушки. [c.207]

Для улучшения адгезии к поливинилхлориду добавляют пластификаторы, которыми могут быть различные диэфиры о-фтале-вой и фосфорной кислот. С этими пластификаторами поливинилхлорид совмещается практически в любых соотношениях. Пластифицирующее действие оказывают также алкидные смолы и растительные масла. Однако в присутствии этих пластификаторов увеличивается продолжительность отверждения покрытия и снижается его химическая стойкость. Таким образом, используя различные пластификаторы, можно варьировать свойства покрытия. [c.99]

Изоцианаты применяются не только для получения полиуретанов, но и в качестве добавок к различным пленкообразующим материалам для улучшения их свойств. Полиуретаны при добавлении к алкидным смолам ускоряют высыхание и повышают твердость покрытий при взаимодействии моноарилизоцианатов с частично гидролизованным ацетатом целлюлозы образуются хорошо растворимые в органических растворителях эфиры, пленки которых обладают щелочестойкостью. [c.385]

Ароматические сульфамиды применяются в производстве лакокрасочных материалов на основе производных целлюлозы, алкидных смол и казеина для улучшения их прозрачности, адгезии, устойчивости к хранению, гибкости, водостойкости и глянца. При переработке пластических масс из ацетата или пропионата целлюлозы с ароматическими сульфамидами улзп1шаются текучесть, водостойкость и постоянство размеров формованных изделий. Сульфамиды являются ценными вспомогательными материалами для производства клеящих веществ, заливочных составов горячего отверждения и упаковочных пленок. Часто с их помощью нолу--чаются бензостойкие лаковые покрытия. При переработке нитрата целлюлозы следует учитывать, что сульфамиды обладают свойствами амино-соединений, т. е. они уменьшают теплостойкость нитрата целлюлозы, особенно если тепловое воздействие сочетается с облучением. По данным [c.526]

Метакрилатные полимеры и сополимеры легко получить во многих полярных растворителях, из которых наиболее часто применяются ароматические углеводороды, эфиры и кетоны. Такие растворы используются в качестве связующих для теплостойких белых эмалей, хорошо сохраняющих цвет, для эмалей, стойких к действию химических продуктов и дыма, для люминесцетных покрытий, типографских красок и красок для печатания на виниловых пластмассах. К достижениям последнего времени относится внедрение в промышленность термореактивных акриловых покрытий, обладающих намного улучшенной адгезией и постоянством свойств, а также лаков на основе метилметакрилата для автомобилей, отличающихся исключительно устойчивой окраской, долговечностью и хорошим блеском. Метилметакрилат также сополимеризуется с высыхающими маслами для производства алкидных смол, которые особенно ценны для декоративных покрытий по металлу. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология