Анализ аустенитовых сталей

Научные основы термической обработки стали были заложены Д. К. Черновым, установившим связь между температурой нагрева стали (критическими точками) и ее состоянием. При высоких температурах существует твердый раствор углерода в у-железе, называющийся аустенитом. В области более низких температур устойчивой модификацией становится -железо. При охлаждении нагретой стали должно происходить полиморфное у -превращение. Однако, если охлаждение производится очень быстро, т. е. осуществляется закалка, то в процессе превращения атомы углерода не успевают занять положений, соответствующих равновесию. Растворимость углерода в -фазе относительно велика (примерно до 1,7%), а в а-фазе она очень мала (порядка сотых долей процента). Применение рентгеноструктурного анализа показало, что при закалке возникает пересыщенный твердый раствор углерода в а-Ре. Эта фаза, которая известна как мартенсит, отличается весьма большой твердостью. Образование мартенсита является целью и сущностью процесса закалки стали. [c.282]

Анализ микроструктуры образцов стали, отобранных из сварных соединений труб печи пиролиза показал, что изначальная структура аустенита с небольшим содержанием карбидов хрома в процессе эксплуатации претерпевает изменения. Сначала образуется сигма-фаза на фоне растворения карбидов хрома. В дальнейшем при эксплуатации более 10000 часов наблюдается распад о-фазы с образованием мелкой сетки карбидной эвтектики и сети микротрещин, что и приводит к резкому охрупчиванию металла сварного шва. [c.21]

Анализ полученных ранее данных о влиянии различных факторов на формирование структуры, физикохимических и механических свойств термически обработанных и деформированных образцов из аустенито-стабильных хромоникелевых сталей показал, что между их стойкостью к МКК, степенью пластической деформации и магнитной проницаемостью существуют закономерные связи. Эти связи обусловлены химическим составом и структурой стали, а также процессами, протекающими в них при провоцирующих нагревах, пластической деформации и эксплуатации. Однако большое число трудно учитываемых переменных факторов, воздействующих на металл оборудования в процессе эксплуатации, затрудняет создание обобщенной математической модели его поведения в условиях коррозионного воздействия среды. [c.89]

С некоторым (обычно не более 20 %) количеством мартенсита и б-феррита, причем соотношение этих структурных составляющих достаточно легко изменяется В широких пределах в результате термической и механической обработок вследствие недостаточной стабильности аустенита. Эти стали особенно чувствительны к колебаниям химического состава металла разных плавок даже в пределах марочного анализа. [c.10]

При деформировании микрообъемов аустенита происходит его распад с образованием мартенсита и упрочняющих фаз, вследствие чего его сопротивление разрушению возрастает. Образование новых фаз в аустенитных сталях в результате микроударного воздействия обнаруживают рентгеноструктурным анализом. [c.103]

Анализ растворов после коррозии сталей при различных потенциалах позволил установить, что азотистый аустенит стали II имеет повышенное содержание хрома по сравнению с обычным аустенитом и, по-видимому, этот фактор объясняет лучшую пассивируемость сталей с азотом. Скорость растворения этой стали низка во всей пассивной об- [c.197]

Точность количественного фазового анализа зависит от качественного фазового состава, стабильности работы дифрактометра, количества определяемой фазы. Обычно точность составляет 5—10 % от определяемой величины, а путем многократных измерений интенсивности ее можно довести до 1 %. В табл. 0.2 по В. Авербаху и М. Коэну приведены данные разных методов по определению количества остаточного аустенита в стали с [c.284]

На избирательном растворении в некоторых условиях отдельных фаз основан метод фазового анализа — метод остатков [2]. В литературе 3, 4 ] указана возможность преимущественного растворения при различных потенциалах одной из фаз или границ зерен стали 18-9 Сг — N1. Указана также возможность преимущественного вытравливания в серной кислоте 6-фазы или аустенита аустенитно-феррит-ной стали 18—8—3—1 Сг — Ni — Мо — Т1 [5]. [c.78]

Рентгенограммы снимали в цилиндрической камере при прямом расположении рентгеновской пленки на Ре-излучении. Образцы для рентгеновского анализа спрессовывались в форме столбиков из порошка, полученного измельчением металлической пленки, образующейся из стали в кислотных растворах. Рентгеноструктурный анализ указывает на наличие в пленке и б-феррита и аустенита (у-фазы) с преобладанием по сравнению с основным металлом аустенита, что свидетельствует о преимущественном растворении б-феррита. [c.82]

Прибор может быть использован в комплекте как с накладным и проходным преобразователями, так и с преобразователем смешанного типа. Прибор с преобразователем смешанного типа применяется для контроля содержания остаточного аустенита после термической обработки сложнопрофильного режущего инструмента (сверл, метчиков и т.д.) из стали Р6М5. Правильный выбор частоты анализа сигнала, полосы пропускания фильтра и уровня дискриминации позволяет уменьшить влияние на показания прибора величины зазора между измерительным преобразователем и изделием, температуры закалки стали перед отпуском, колебаний химического состава стали и других мешающих факторов. Такая настройка позволяет изменить вид зависимости показаний прибора от содержания аустенита. [c.368]

Сопоставление температурно-временных областей возникновения склонности к МКК и хрупкости показывает, что они не совпадают и влияние титана на эти процессы различно (рис. 1.27). Более детальное представление о природе МКК и хрупкости аустенито-ферритных сталей дают фазовый анализ выделяющихся вторичных фаз и исследование электрохимического поведения сталей в широком интервале потенциалов (рис. 1.28). В закаленном состоянии низкоуглеродистые или стабилизированные стали равноценны по токам растворения в пассивной области. Однако, по-видимому, предупреждение МКК путем снижения углерода предпочтительнее, так как низкоуглеродистые стали имеют более широкую область оптимальной запассивированности (рис. 1.28, кривые 1—3). Склонности к МКК соответствует ухудшение пас- [c.36]

Разработана-новая сталь 03Х13Н5М10К5Ю, микроструктура которой после закалки от 1050°С состсшт из аустенита 705 и феррита 30 , Рентгеновским фазовым анализом установлено также наличие фазы ОС (5е-Сг-Мо). В таком состоянии сталь имеет высокую пластичность при достаточной прочности (6 - 1300 1 1а, б" -20 , У - 55% и твердость - 42 НЙЗ). [c.46]

ДИАГРАММА ТЕРМОКИНЕТИЧЕ-СКАЯ (от греч. Оёр — тепло и И1гг1тб5 — движущийся) — диаграмма превращений непрерывно охлаждаемого аустенита с изменением т-ры. По Д. т. судят о влиянии скорости охлаждения на т-ру распада аустенита, о морфологии и количестве структурных составляющих, что определяет свойства стали после термической обработки. Д. т. строят преим. в координатах т-ра — время (в логарифмическом масштабе), пользуясь термокинетическим методом исследования. По этому методу образцы стали нагревают до аустенитного состояния, охлаждают с разной скоростью и определяют т-ру начала и конца превращения, используя термический анализ, микро-структурный и магнитный анализ, дилатометрический анализ. На диаграмму наносят кривые скоростей охлаждения, отмечая т-ру начала и конца превращения, а также выделяя области одинаковых превращений. В верхней и нижней частях Д. т. (рис.) ограничена горизонтальными линиями верхние линии соответствуют критическим точкам Аз (т-ра начала распада аустенита) и (т-ра эвтектоидного превращения), отде- [c.358]

Перед испытанием одну часть образцов подвергали нормализации, а другую закалке и отпуску по соответствующим режимам (табл. 39). Анализ результатов испытаний показывает, что после закалки и низкого отпуска эрозионная стойкость перлитных сталей возрастает с увеличением содержания углерода и степени легированности. Такая же закономерность наблюдается и после нормализации, причем после нормализации она более резко выражена, чем после закалки. Для повышения эрозионной стойкости большое значение имеет температура закалки. При оптимальной температуре получают мартенсит более однородной структуры и, как следствие этого, достигают наивысшей стойкости к гидроэрозин. С повышением температуры закалки возрастает гетерогенность сплава в результате увеличения количества остаточного аустенита, а следовательно, уменьшается эрозионная стойкость стали. [c.138]

Мп 0,41 51 0,3 Мо 0,3 Си) подвергалась коррозии под. напряжением в концентрированном кипящем растворе Mg l2 (среда, обычно применяемая при изучении коррозионного растрескивания нержавеющих сталей) как в исходном состоянии,, так и после холодной прокатки с промежуточными отжигами с целью создания различной степени деформации (от 7 до 73% уменьшения начальной толщины листа). С увеличением степени деформации сплав, как показал рентгеноструктурный анализ, постепенно превращался из аустенита в феррит. Как видно из. рнс. 3.11, при отсутствии внешне приложенного тока время дО разрушения образца, нагруженного ниже предела пластичности,, сокращается с увеличением степени деформации. Слабая анодная поляризация (Да = 0,1 мА/см ) заметно сокращает время до разрушения вследствие стимулирования работы анодных участков коррозионных локальных микроэлементов. Катодная поляризация, наоборот, увеличивает стойкость образцов в растворе М С1г, так как подавляет работу микропар. [c.126]

Количественное определение вольфрама в стали спектральным методом. 2. Прибор для определения количества остаточного аустенита в стали. В сб. Новые методы контроля и анализа в металлургическом производстве. Под ред. К. И. Гостева. М., Оборонгиз, 1951, С.19—33. 2824, 2825 Аврунина А. М. Определение цинка в бронзах с помощью дитизона. Зав. лаб., 1952, 18, № 2, с. 164—166. Библ. 7 назв. 2826 Агапов А. И. и Бреслер С. Е. Микрометод определения влажности почв и грунтов. Сборник работ по агрономической физике (Всес. академия с.-х. наук им. Ленина), [c.120]

Рентгеноструктурным анализом в высокомарганцовистой стали с однофазной аустенитной структурой, содержащей 12,3% (по массе) марганца и 1,34% (но массе) углерода, установлена постоянная рещетка аустенита а=0,3624 нм (3,624А). Плотность стали =7830 кг(м . Определить тип твердого раствора. [c.186]

Впервые кристаллографическая ориентация мартенсита по отношению к аустениту определена Курдюмовым и Заксом в 1930 г. [17—18]. Закалке подвергался монокристалл аустенита простой углеродистой стали. Анализ полюсных фигур, построенных на основании рентгенограмм от закаленного образца, показал, что ориентировка кристаллов мартенсита относительно исходной фазы определяется соотношениями (110) М II (111) Л [111] М 11 [c.323]

В зависимости от типа сплава, технологии производства и характера примесей межкристаллитные границы более или менее отличаются от внутренней части зерен как составом, так и гетерогенной структурой с высокой степенью дисперсности. Эти особенности межкристаллитных границ уже сами по себе меняют условия проте-каиия коррозии. Межкристаллитная внутренняя адсорбция может иметь как положительное, так и отрицательное значение (но часто решающее) для возникновения склонности к межкристаллитной коррозии. Межкристаллитная внутренняя адсорбция углерода по границам зерен нержавеющей стали ведет к быстрому выделению карбидов хрома при нагреве в области критических температур, и этим обедняет границы зерен хромом (см. гл. 3.4.1). Обогащение границ зерен углеродом было подтверждено у стали Х18Н12, как авторадиографическим измерением с использованием радиоактивного углерода (С 4) [28, 44], так и точным рентгенографическим анализом изменений параметров решетки аустенита [6]. Однако существуют примеси, которые также адсорбируются на границах зерен, но при этом исключают неблагоприятное влияние углерода. Принципиально можно уменьшить склонность к межкристаллитной коррозии прибавлением таких примесей, которые уже при отпосите дао малом их содержании в сплаве существенно повышают коррозионную стойкость или способность к пассивации. Тот факт, что поверхности излома и карбиды МеазСв, выпадающие по границам зерен легированной молибденом стали, обогащены этим элементом [6], подтверждает приведенное выше высказывание и позволяет объяснить благоприятное влияние молибдена на снижение склонности нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии. Кроме углерода, существуют еще другие примеси, которые своей внутренней адсорбцией на границах кристаллов ускоряют межкристаллитную коррозию. Этим примесям (например, никелю) должно быть уделено особое внимание. Если их присутствие необходимо для сохранения [c.44]

Металлографический анализ показывает, что коррозия у исследованных сталей сосредоточивается не только по границам зерен, но захватывает и сами зерна аустенита или мартенсита, который всегда образуется при охлаждении с более высоких температур (рис. 86). Однако в основном уменьшение веса происходит за счет межкристаллитной коррозии, сопровождающейся выкрашиванием из структуры целых зерен. У сталей с молибденом повышенные потери почти в равной мере обусловлены как межкристаллитной, так и более сильной общей равномерной коррозией, типичной для этих сталей в азотной кислоте. Сталь 1Х17М2 делается склонной к межкристаллитной коррозии уже после закалки с 950° С, тогда [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология