Металлические и оксидные (неорганические) покрытия

Защитные покрытия в общем виде можно разделить на два класса неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия делятся на две группы органические и неорганические. Основное применение в борьбе с коррозией имеют органические покрытия лакокрасочные, битумные, каменноугольно-пековые, пластикатные, этинолевые, эпоксидные, каучуковые и др. К неорганическим покрытиям относятся цементные, асбесто-цемент-ные, оксидные, силикатные, фосфатные, фторидные, сульфидные и др. [c.117]

Защитные покрытия разделяются на неметаллические и металлические. Неметаллические покрытия, в свою очередь, подразделяются на органические и неорганические покрытия. К органическим покрытиям относятся лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и т. п. покрытия, к неорганическим прикрытиям — оксидные, бетонные, фосфатные, силикатные и т. п. [c.126]

Защитные покрытия на неорганической основе. Многие металлические предметы (детали приборов и оружия, измерительные инструменты ИТ. п.) защищать от коррозии лакокрасочными покрытиями нельзя. Защита таких деталей от коррозии осуществляется покрытием их тончайшей окисной пленкой. Этот метод защиты металлов от коррозии называется оксидированием, а образующиеся при этом окисные пленки — оксидными. Оксидирование различных деталей осуществляется различными приемами 1) обработкой горячим раствором щелочи и селитры, 2) анодным окислением в растворе щелочи или в расплаве нитрата и нитрита натрия, 3) обработкой в атмосфере водяного пара и 4) обработкой в кислых электролитах. [c.315]

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОКСИДНЫЕ (НЕОРГАНИЧЕСКИЕ) ПОКРЫТИЯ [c.142]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Вплоть до 70-х годов ооновное внимание в области прикладных и фундаментальных исследований уделялось металлическим электродам. В настоящее время новыми аспектами этого направления стали исследования металлических электродов, промотированных инородными адатомами или покрытых тонкими поверхностными оксидными слоями [2]. С другой стороны, все более интенсивно развиваются исследования в области комплексных неметаллических соединений неорганических комплексов и сложных оксидов металлов [29, 37], органических комплексов металлов [38], биокатализаторов [2]. [c.15]

Защитные покрытия, к которым относятся покрытия на органической основе (лакокрасочные и высокополимерные покрытия, смазки), на неорганической основе (оксидные, фосфатные, хроматные и др.), металлические различных типов (металлизационные, горячие, и диффузионные покрытия, плакирование). Толщина защитных покрытий может быть различной от очень тонких защитных слоев (составляющих до 10 нм) как, например, адсорбционные пассивные пленки, до толстых обкладок (плакировок и футеро-вок, толщина которых превышает иногда несколько миллиметров. [c.45]

ЦИНЫ металлических покрытии, анализа оксидных и коррозионных пленок, приготовления стандартных растворов и газовых смесей, определения числа электронов, принимающих участие в электрохимических реакциях окисления — восстановления неорганических и органических соединений. С помощью кулонометрии разрабатывают и оценивают емкости ионообменных мембран, приготовляют стандартные растворы неорганических соединений в органических растворителях, а также решают другие прикладные задачи, входящие непосредственно в сферу деятельности химика-аналитика. Применение кулонометрии в перечисленных выше аспектах заметно сокращает (по сравнению с классическими методами анализа) время получения необходимой информации при одновременном снижении погрешности и увеличении правильности полученных результатов. [c.109]