Химическое и электрохимическое окрашивание металлов

ЧАСТЬ ЧЕТВЕРТАЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОКСИДИРОВАНИЯ И ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ [c.366]

ОКСИДИРОВАНИЕ, ФОСФАТИРОВАНИЕ, ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ 1. Общие сведения [c.333]

Химическое и электрохимическое окрашивание изделий из цветных металлов и их сплавов [c.348]

Пассивируя металл, т. е. создавая оксидные или солевые пленки, можно проводить окраску или тонирование металлов. Толщина таких пленок соизмерима с длиной волны видимого света, поэтому цвет тонированной поверхности зависит от толщины покрытия и цвета металла. Для химического оксидирования с целью окраски широко используют персульфатный раствор, а для электрохимического — изделие делают анодом. В последнем случае говорят, что окрашивание проводят путем анодирования. Тонированию чаще всего подвергают изделия из меди и ее сплавов, а также из алюминия, олова, никеля. [c.149]

По химическому и электрохимическому окрашиванию цветных металлов и их сплавов имеется много рецептов, приводимых в патентной литературе, однако, лишь немногие из них могут быть успешно применены на практике. Основные процессы окрашивания в настоящее время находятся в стадии детальной разработки. В настоящее время не изучена и кинетика процесса изменения цвета металла в результате обработки его различными растворами солей, щелочей и кислот. [c.348]

ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.227]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

По химическому и электрохимическому окрашиванию цветных металлов и их сплавов с целью защитной декоративной отделки имеется обширная патентная литература. В настоящее время еще не изучена кинетика процесса изменения цвета металла в результате обработки его различными растворами солей, щелочей и кислот. [c.227]

Малая растворимость железистосинеродистых солей тяжелых металлов, характерное окрашивание некоторых из них, а также особенности химического поведения иона [Ге(СК)д[ создают предпосылки для широкого использования ферроцианидов в различных областях народного хозяйства. Сама желтая кровяная соль К.4[Ге (СК)в] находит промышленное применение при изготовлении синьки, крашении шелка, как протрава в черно-анилиновом печатании, при изготовлении световых копий с чертежей, при закаливании железа, в производстве цианистых соединений и взрывчатых веществ [427, 449, 941]. Она входит в состав раствора, на котором работает электрохимический выпрямитель [1522]. [c.268]

Известен ряд способов, при которых нет необходимости удалять пенетрант с поверхности изделия. Не требуют удаления пенетранты, которые приобретают окраску или способность люминесцировать в результате химического или электрохимического взаимодействия с металлом в полости дефекта. Так, на поверхность контролируемого изделия наносится цветообразующий электролит, содержащий галоидные ионы, индикатор цвета и анодный ингибитор. Индикатор цвета реагирует с металлическими ионами внутри трещин и выявляет их окрашиванием. [c.676]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [c.241]

Оксидирование поверхности — создание на поверхности металла окисных пленок путем химической или электрохимической обработки изделий в соответствующих растворах — может применяться для защиты от коррозии готовых обработанных стальных изделий, работающих в закрытых помещениях с неагрессивной коррозионной средой, а также для декоративной отделки их поверхности. Оксидирование также широко применяют для защиты от атмосферной коррозии различных изделий из алюминия и алюминиевых сплавов для защитно-декоративной отделки их поверхности (оксидирование с последующим окрашиванием), для повышения поверхностной твердости изделий и сопротивления механическому износу, а также для придания поверхности изделий электроизоляционных свойств. [c.38]

Для исследования углеродных материалов широкое применение получил метод реплик и отчасти псевдореплик [49, 52]. При этом, как и в случае оптической микроскопии, возникает проблема получения среза хорошего качества для снятия с него реплики. Для выявления элементов структуры материала за счет их избирательного испарения, растворения, окрашивания и т. д. шлифы подвергают химическому, электрохимическому травлению растворами или с помощью электрического тока, а также окислению кислородом воздуха и обработке в солевых растворах при высоких температурах, нагреванию в вакууме и катодному травлению [51]. Из-за высокой стойкости углеродных материалов из указанных методов наиболее перспективен метод катодного травления, разработанный Г. В. Спиваком с сотр. (1953 г.) для выявления структуры различных материалов (стекло, керамика, металлы, сплавы). [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология