Каменноугольно-пековые материалы

Нефтяные коксы с высокой графитируемостью (мягкие коксы) и высокой пикнометрической плотностью дают графитированный материал с низким коэффициентом термического расширения. При использовании сырья одной и той же природы коэффициент термического расширения графитированного материала зависит от гранулометрического состава наполнителя и давления формования материала с укрупнением гранул наполнителя этот коэффициент в направлении оси выдавливания увеличивается, а в перпендикулярном — уменьшается, при этом анизотропия значений коэффициента термического расширения снижается. Для графитов, изготовленных на основе прокаленных углеродистых наполнителей (сланцевого, пекового, нефтяного пиролизного и крекингового прокаленных коксов, а также термоантрацита и кокса фуриловой смолы и каменноугольного пека) по одинаковой технологии обжига и графитации среднее значение этого коэффициента в интервале температур 300—1800°С составляет (5,3-10 ) 1/К и различается для графитов на основе различных наполнителей не более чем на 15% (табл. 2,16). [c.34]

В настоящее время в институте установлена возможность применения в алюминиевой и электродной промышленности нефтяного сернистого кокса взамен дефицитного пекового (каменноугольного). Решена совместно с другими организациями проблема защиты водоемов от загрязнений сточными водами нефтеперерабатывающих заводов. Доказана на основании большого экспериментального материала необходимость сортировки поступающих на переработку нефтей различных месторождений. [c.3]

Самоспекающийся электрод представляет собой цилиндрическую оболочку из стали толщиной 3 мм, расположенную вертикально и заполняемую сверху сырой электродной массой — смесью термоантрацита, пекового кокса, графитовых добавок, каменноугольной смолы и каменноугольного пека. Углеродистый материал нижней части электрода, находящейся в реакционной зоне, постепенно расходуется, принимая участие в процессе как восстановитель. По мере расходования электрода его опускают (со скоростью 2—3 мм/ч) при этом электродная масса сначала вследствие разогревания расширяется, а затем из-за коксования связующего спекается, т. е. затвердевает и превращается в монолит. Сверху к оболочке электрода по мере его опускания приваривают новые звенья—обечайки, и заполняют их электродной массой. [c.137]

Каменноугольные масла применяют для пропитывания древесины (железнодорожных шпал, телеграфных столбов и т. д.). с целью предохранения ее от загнивания, для изготовления дорожного асфальта и сажи. Важным продуктом является пек — твердая масса бурого цвета, имеющая температуру размягчения 65—75 °С. Пек используют в качестве защитного покрытия трубопроводов, для гидроизоляции фундаментов зданий, для изготовления кровельного толя и т. д., а также как электроизолирующий материал для заливки аккумуляторов, для брикетирования каменного угля, изготовления угольных электродов и дорожного асфальта. Из него получают пековый кокс. [c.213]

По химической стойкости графит ие уступает благородным металлам. Природный графит содержит большое количество различных включений в виде окислов металлов и минеральных солей и поэтому не может быть использован как конструкционный материал без специальной обработки. Как антикоррозионный и антифрикционный материал используется искусственный графит. Сырьем для его получения является нефтяной, пековый или каменноугольный кокс, каменноугольный пек и антрацит. Коксы и антрацит предварительно прокаливают для удаления влаги и летучих и измельчают. [c.310]

Наиболее крупным потребителем кокса становится алюминиевая промышленность, так как при производстве алюминия на каждую тонну металла расходуется до 0,6 т углеродистого материала. Раньше алюминиевая промышленность потребляла в основном пе-ковый кокс каменноугольного происхождения но ресурсы этого кокса ограниченны. Быстрое развитие алюминиевой промышленности в последние 10—15 лет стало возможным на базе нефтяного кокса. В США, начиная с 1960 г., изготовление анодов для производства алюминия базируется только на нефтяном коксе. Очень важно и то, что нефтяной кокс значительно дешевле пекового. [c.211]

Графит холодного прессования представляет собой искусственный углеродистый материал, полученный из малозольного пекового кокса, графита и каменноугольного пека и подвергнутый прессованию, размолу и повторному холодному прессованию с последующим обжигом и графитизацией. [c.431]

Несмотря на то что производство пека возросло за 20 лет (1950—1970 гг.) в 3,5 раза, баланс производства и потребления этого продукта сводятся со значительным дефицитом в связи с большим увеличением потребности в пеке и пековом коксе электродной и алюминиевой промышленности [146]. Следует отметить, что каменноугольный пек является единственным видом связующего материала, применяемым в производстве анодной массы и электродных изделий. Заменителей ему нет ни в СССР, ни за рубежом. [c.201]

Пек — связующее. Вторым после производства пекового кокса крупным потребителем каменноугольного пека является производство электродных изделий, анодной, угольной массы и угольных брикетов, в котором пек применяется в качестве связующего материала. [c.204]

Одна тонна фильтрующего материала для очистки производственного конденсата коксохимических заводов, содержащего 10—15 мг л масел и изготовленного из электродного каменноугольного пекового кокса при величине зерен от 0,5 до 2мм, способна поглощать тягкелые каменноугольные масла в количество 0,10—0,15 м . [c.219]

В настоящее время сырьевая база коксов-наполнителей для щюизводства углеродных конструкщюнных материалов (УКМ) в России нестабильна. Связано это, в первую очередь, с прекращением вьшуска традиционного для производства этих материалов наполнителя -нефтяного кокса КНПС псевдоизотропной структуры. Заводы, выпускающие УКМ, в том числе и мелкозернистые, приобретают опыт производства конструкционных графитов на альтернативных видах сырья на смоляном коксе из сланцевой смолы, на пековом коксе из каменноугольного пека, на основе нефтяных коксов марок КЗА и КНГ. Однако отмечают, что при использования этих коксов полученный по традиционной технологии материал уступает по физико-механическим х актеристикам графиту на основе кокса КНПС [1,2], поэтому приходится совершенствовать и технологию переработки наполнителя в графит [3,4]. [c.129]

Коксы служат основным сырьем для производства углеграфитных изделий. Наибольшую ценность представляют малозольные нефтяные и пековые коксы. Каменноугольный кокс в-наибольших количествах используют в качестве пересьшочного материала прп обжиге и графитации. [c.60]

Смешением П. к., кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаюг т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров смолы из смесей П. к. с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков. [c.452]

Дегти каменноугольные представляют собой смесь пека, смолы, высококипящих фракций и масел (антраценсодержащих, пековых дистиллятов и др.). Дегти применяют в качестве вяжущего и пропиточного материала и в дорожном строительстве. По величине вязкости дегги подразделяются на шесть марок Д-1-Д-6. Марку каменноугольного дегтя выбирают в зависимости от способа работ в дорожном строительстве для [c.492]

В ГИМП разработан новый эпоксидно-пековый лакокрасочный материал нормальной сушки ЭП-917 на основе эпоксидной смолы и каменноугольного лака (отвердитель— полиэтиленполнамин), предназначенный для защиты подводной части судов, труднодоступных мест и других участков судна, где необходимы водостойкие и маслостойкие покрытия. Эмаль наносится 3—6 слоями кистью непосредственно по металлу или фосфатирующим грунтовкам. [c.72]

Кроме сплошных электродов, в качестве нагревателей для высокотемпературных печей сопротивления нашей электродной промышленностью выпускаются также согласно ГОС Т 2845—45 угольные трубы. Их изготовляют из высокосортных углеродистых материалов (нефтяного и пекового коксов, сажи), причем основным связующим является каменноугольная смола. Технологиче-кий процесс производства угольных труб предусматривает получение материала с большой плотностью (порядка 1,5 г/см ) и сравнительно малой пористостью. Благодаря этому трубы обладают хорошей механической прочностью даже при наивысших температурах и при условии хорошей внешней тепловой изоляции (сажа, керамические и угольные экраны, угольная крупка) позволяют нормально получать внутри трубы температуры 1800—2000 , а максихмаль-но до 2500°. [c.59]

К этой группе относятся термопластичные материалы на основе естественных асфальтов и битумов, натуральных смол, нефтебиту-мов, каменноугольного, сланцевого и древесного пеков. Асфальто-пековые материалы выпускают для горячего и холодного прессования. Они нашли применение благодаря своей высокой кислото- и водостойкости, диэлектрическим и некоторым ценным химическим свойствам, доступности и дешевизны сырья. К недостаткам этих материалов относятся низкая теплостойкость, невысокая механическая прочность, нестойкость к действию растворителей и масел, недоств -точная твердость, неприглядный внешний вид. Для улучшения отдельных показателей в материал вводят наполнители например, для повышения теплостойкости — асбест, инфузорную землю и другие минеральные добавки, а для увеличения механической прочности — хлопковые очесы. [c.54]

Д сфальто-пековые материалы (на основе природных и нефтяных асфальтов и смол, битумов, каменноугольных, сланцевых и древесных пеков) перерабатываются горячим и холодным прессованием. Для улучшения физико-механических свойств в материал вводят органические (например, хлопчатобумажные очесы) и неорганические (например, кизельгур, асбест, инфузорная земля) наполнители. Так, при добавлении хлопковых очесов увеличивается механическая прочность, а при введении асбеста, инфузорной земли и других минеральных наполнителей повышается теплостойкость материала. [c.364]

Пек применяется для производства пекового кокса, в качестве связующего при изготовлении различного вида электродов, для брикетирования угольной мелочи, в производстве дорожного дегтя, кровельных материалов, водонепроницаемых прослоек, каменноугольных лаков. Из пека изготовляют также мастики кровельные и гидроизоляционные, цементы, юраоии, густые смазо1Чные материа-пы для см азяси больших ше-стерея и роликов. [c.247]

Каменноугольный пек является наиболее массовым продуктом переработки каменноугольной смолы выход его превышает 55% от массы перерабытываемой смолы. Пек применяют для производства пекового кокса и связующего материала, идущих для изготовления электродов и элект- [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология