Состав и свойства карбида кремния

ПОЛУПРОВОДНИКИ — вещества с электронной проводимостью, величина электропроводности которых лежит между электропроводностью металлов и изоляторов. Характерной особенностью П. является положительный температурный коэффициент электропроводности (в отличие от металлов). Электропроводность П. зависит от температуры, количества и природы примесей, влияния электрического поля, света и других внешних факторов. К П. относятся простые вещества — бор, углерод (алмаз), кремний, германий, олово (серое), селен, теллур, а также соединения — карбид кремния, соединения типа filmen (инднй — сурьма, индий — мышьяк, галлий — сурьма, алюминий — сурьма), соединения двух или трех элементов, в состав которых входит хотя бы один элемент IV—VII групп периодической системы элементов Д. И. Менделеева, некоторые органические вещества — полицены, азоаромати-ческие соединения, фталоцианин, некоторые свободные радикалы и др. К чистоте полупроводниковых материалов предъявляют повышенные требования, например, в германии контролируют примеси 40 элементов, в кремнии — 27 элементов и т. д. Тем не менее некоторые примеси придают П. определенные свойства и тип проводимости, а потому и являются необходимыми. Содержание примесей не должно превышать 10 —Ш %. П. применяются в приборах в виде монокристаллов с точно определенным содержанием примесей. Применение П. в различных отраслях техники, в радиотехнике, автоматике необычайно возросло в связи с большими преимуществами полупроводниковых приборов — они экономичны, надежны, имеют высокий КПД, малые размеры и др. [c.200]

Состав и свойства карбида кремния [c.122]

В настоящее время для получения материалов на основе углерода и карбида кремния существует достаточно большое количество технологий, использующих различные методы образования и спекания карбида кремния. Имеющиеся технологии, как правило, приводят к получению определенного вида материала, состав и свойства которого могут изменяться весьма незначительно в рамках одной технологии. [c.25]

Опыты показали, что введение в состав шихты плавленого кремнезема, плавленого глинозема, карбида кремния, искусственного муллита значительно повышает механические свойства кислотоупорной керамики. Так, например, предел прочности отдельных образцов при растяжении был повышен до 620 кг см-й при изгибе—до 1260 кг сл . [c.10]

Влияние засыпки из BN и Si на состав материалов на основе нитрида — карбида кремния сказывается в возможном растворении в этих материалах малых количеств борного ангидрида, о чем свидетельствует наличие слабых по интенсивности полос поглощения в области 1350 сл . что соответствует связи В — N и в области 560—400 сяГ , что можно отнести к связи В — О. За счет образования такого плотного каркаса на основе нитрида кремния и соответствующих твердых растворов связи в основном насыщенные, что способствует созданию сложных материалов с высокими огнеупорными свойствами. [c.51]

Введение в состав шихты плавленого кремнезема, плавленого глинозема, карбида кремния, искусственного муллита значительно повышает механические свойства кислотоупорной керамики. Так, например, предел прочности отдельных образцов при растяжении был повышен до 620 кг см и при изгибе — до 1260 кг/см . Регулируя режим обжига, степень размола компонентов и их содержание, удалось повысить ударную вязкость некоторых образцов до 3— 4 кг-см/см . [c.375]

Попадающие в магний включения электролита очень вредны. Содержащиеся в электролите хлориды магния и кальция гигроскопичны и, увлажняясь на воздухе, образуют кислые растворы на поверхности магния-сырца, разрушающие его. Карбиды и нитриды магния разрушаются также при увлажнении, образуя рыхлые вкрапления в магний. Поэтому магний-сырец не может долго храниться на воздухе. Металлические примеси по-разному действуют на свойства магния. Так, например, железо и никель, сильно ухудшающие коррозионную стойкость магния, кремний, натрий, калий, алюминий также отрицательно влияют на коррозионную стойкость магния. Примеси кальция и марганца повышают коррозионную стойкость. Медь до известного предела не влияет на нее. Механические свойства магния повышаются от добавок алюминия и ухудшаются при примесях натрия и калия. Состав магния-сырца приведен в табл. 19. [c.198]

Электротехнические карборундовые изделия изготовляют способом самоспекания из порошка карборунда, смешанного с коксующимися органическими связующими, металлическим кремнием и некоторыми другими специальными добавками. При нагревании выше 1700° масса прочно спекается и приобретает состав, близкий к чистому карбиду кремния. Свойства изделий очень сильно зависят от способа изготовления. [c.216]

Поэтому ниже рассматриваются свойства в основном силита и глобара (их состав см. в табл. 18, стр. 184 [69]), как двух наиболее типичных представителей электронагревательных сопротивлений из самосвязанного карбида кремния. Попутно, для сравнения, частично затрагиваются свойства еще одного аналогичного материала — кварцилита. [c.181]

Исследование сплавов тройной системы гафний — молибден — углерод 90 Калинина А. А., Сохор М. И. Фазовый состав и некоторые свойства сплавов системы кремний — бор — углерод, прилежащих к разрезу карбид кремния — бор. ................... 96 [c.181]

Соединения металлов триады железа с остальными неметаллами (пниктогены, углерод, кремний, бор) заметно отличаются от рассмотренных выше. Все они не подчиняются правилам формальной валентности и в большинстве своем обладают металлическими свойствами. Поэтому их можно рассматривать как своеобразный переходный класс соединений к объектам металлохимии. К фазам внедрения, по-видимому, относятся лишь некоторые карбиды, бориды, а также гидриды. Для всех элементов характерны карбииы Э3С, а для железа и кобальта, кроме того, и Э С. Такой же состав известен и для боридов. Остальные соедннения обладают более сложной структурой и природой. [c.407]

Первые опыты Циглера и Геллерта ясно показывают, что подобные усложняющие побочные реакции не должны протекать в значительной степени, так как (в пределах ошибки опыта) при разложении диизобутилалюминий гидрида получается теоретическое количество газов, которые (опять-таки в пределах ошибки опыта) имеют теоретический состав (изобутилен Нг = 4 3). Вообще говоря, здесь речь идет исключительно о полуколиче-ственных опытах, проведенных в препаративной лаборатории, и очень возможно, что упомянутое усложнение могло иметь место в незначительной степени. Это означает, что по предложенному способу алюминий можно очистить от всех металлов, включая кремний, но ценой некоторого загрязнения карбидом алюминия. Это обстоятельство совсем нежелательно, так как карбид алюминия сильно ухудшает свойства алюминия. [c.268]

Массовая доля поверхностных примесей в хорошо очищенных алмазах незначительна (табл. 82), однако они существенно из.меняют электрок1 нети-чеекие и адсорбционные свойства алмазов. Изменяя качественный и количественный состав поверхностных примесей, можно управлять свойства. 1и поверхности алмазов, в частности варьировать в нужно.м направлении их гидрофильность и гидрофобпость. Качественный и количественный состав поверхностных примесей в алмазах обычно определяют. методами рентгеновской, ИК- и электронной спектроскопии (включая явления 0)КЕ и фотоэлектронной эмиссии) [366]. Механические примеси в алмазных порошках — металлы, карбиды металлов, графит, бор, кремний — определяются комбинацией различных методов обработки химическими реагентами и их смесями [26]. [c.150]

Защитные свойства пленки ухудшаются при повышении содержания щелочи выше 10 % в результате образования цирконатных анионов, переходящих в расплав. В гало-генидных расплавах металлы могут эффективно пассивироваться также слоями карбидов, силицидов и т. п., образуемых за счет восстановления элементов — комплек-сообразователей, входящих в состав кислородсодержащих анионов — примесей (С0 , 5Ю ", 5Ю " и т. п.). Так, на поверхности титана и циркония в расплаве хлоридов щел 04 но-земель ных металлов с массовой долей 2. .. 10 % двуокиси кремния при 900 °С (атмосфера инертная) образуются плотные слои дисилицидов этих металлов [c.377]

Обыкновенная углеродистая сталь. В состав такой стали входят углерод, марганец, кремний, фосфор и сера. Каждый из этих элементов влияет на свойства стали. Так, сера и фосфор—вредные примеси. Они понижают прочность стали фосфор делает сталь хладноломкой, сера—красноломкой. Поэтому содержание фосфора и серы в стали должно быть минимальным. Кислород—очень вредная примесь в стали. Он образует закись железа FeO, отрицательно влияющую на механические свойства стали. Поэтому важной вадачей при выплавке стали является практически полное удаление кислорода, что достигается раскислением металла. Марганец, подобно уг.лероду, повышает механические свойства стали, образуя карбид состава МпдС, своим присутствием повышающий твердость стали. Кроме того, марганец уменьшает вредное влияние серы, образуя с ней сульфид марганца MnS. Кремний несколько снижает сопротивляемость стали ударам, но имеет положительное влияние на закаливаемость стали. [c.392]

Белый чугун имеет уд. вес около 7,5. Серый чугун — около 7,0. В сером чугуне обыкновенно меньше марганда и больше кремния, чем в белом но тот и другой содержат, кроме железа, от 2 до 5% углерода. Причина, по которой образуется то или другое видоизменение чугуна, зависит от того состояния, в котором находится углерод, входящий в состав чугуна. В белом чугуне углерод находится в соединении с железом, а именно, в виде соединения Ре С (доп. 574). Эбель, Чернов и др. извлекли это соединение, называемое иногда просто карбидом , из закаленной стали, которая относится к отпущенной стали, как белый чугун к серому. Во всяком случае, соединение углерода с железом, находящееся в белом чугуне, химически весьма непрочно, потому что оно разлагается, выделяя графит, при медленном охлаждении, подобно тому как раствор способен выделять при медленном охлаждении часть вещества, в нем растворенного. Выделение угля в форме графита, при превращении белого чугуна в серый, никогда не бывает полным, как бы медленно ни велось охлаждение часть углерода остается в соединении с железом — и именно в той форме, в какой углерод содержится в белом чугуне. Поэтому при обработке серого чугуна кислотами не весь углерод остается в виде графита, а некоторая часть его выделяется в виде углеродистых водородов. Достаточно переплавить серый чугун и вновь его быстро охладить, чтобы он опять превратился в белый чугун. Не один углерод влияет на свойства чугуна при содержании значительного количества серы, чугун остается белым, даже при медленном охлаждении. Тоже самое замечается в чугуне, весьма богатом марганцем (5—7 / ), и в этом последнем случае излом получающегося чугуна всегда явственно кристал-личея и блестящ. При значительном содержании марганца в чугуне можно увеличивать и количество углерода. Серый чугун, представляя большую неоднородность, гораздо более доступен разным деятелям, нежели сплошной И более однородный белый чугун. Белый чугун применяется не только для переделки на железо и сталь, во и там, где требуется большая твердость, хотя бы и соединенная с некоторою хрупкостью, напр., для прокатных валов, для плужных лемехов и т. п. [c.585]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология