Раскисление металлов

В настоящее время литий выпускают в виде гранул, прутков, слитков, стержней, проволоки . Правила обращения и хранения распространяются на все товарные формы лития. Новый способ хранения лития заключается в упаковке его (запрессовке) в герметичные тонкостенные оболочки (трубы) из алюминия или меди. Это упрощает пользование литием (можно отрезать кусок любой величины, не нарушая герметичность остатка), особенно когда его применяют для легирования, получения сплавов или раскисления металлов [112, 191]. Перед применением лития защитные вещества смывают петролейным эфиром или бензолом, следы которых удаляют испарением в вакууме. [c.75]

Выплавка легированных сталей включает следующие операции расплавление металла, удаление содержащихся в ием вредных примесей и газов, раскисление металла, введение в него нужных легирующих и выливание его из печи в ковш для разливки по изложницам или формам. Значение этих операций и требования, которые они предъявляют к дуговой печи, могут быть весьма различными. [c.43]

Наличие в печи восстановительной атмосферы, так как в окислительной атмосфере невозможно добиться удовлетворительного раскисления металла и шлака. [c.44]

Рапа 1/972 2/1201, 1246 3/356, 362 Рапсовое масло 4/381, 383 Раскисление металлов 2/546, 625, 1010, 1202, 1235, 1288 4/876, 1175 5/257, 285, 696 почв 2/587 Расклинивающее давление 4/344, 345, [c.696]

Другой особенностью режима плавки сплава 60/15 является целесообразность введения кислорода в период расплавления шихты хотя это связано с несколько большим угаром металла, в том числе хрома, и необходимостью частичной или полной смены шлака. В дальнейшем ходе процесса возможны два пути раскисление металла и шлака с последующей присадкой феррохрома или присадка феррохрома с последующим раскислением. Второй путь более предпочтителен, так как он ведет к охлаждению ванны, снижая тем самым опасность разрушения футеровки печи. [c.123]

Сварочное пламя может быть нейтральным при отношении кислорода к ацетилену 1,1...1,3 1. Нормальное пламя способствует раскислению металла сварного шва и, следовательно, качественного шва. [c.392]

Химические методы кислородный при определении водорода раскисления металла жидким алюминием с последующим определением количества А Оз вакуумной дистилляции ртутной экстракции для отделения металла от избыточных фаз, содержащих газовые примеси и т. д. при определении кислорода метод Кьельдаля и его разновидности при определении азота и др. — предназначены для определения лишь одной газовой примеси. [c.931]

В скрап-процессе чугун загружается поверх скрапа. Плавление стального лома облегчается начавшимся плавлением чугуна. При нагревании и плавлении в печи стального лома и чугуна железо частично окисляется до закиси железа. Последняя передает кислород примесям. К моменту полного расплавления кремний окисляется почти полностью, марганец на 60—80%, фосфор на 30—40%, хром на 50% и углерод на 25—35%. Выпуск стали производится после раскисления металла в печи ферросплавами по рассмотренным ранее реакциями (см. стр. 399). [c.400]

В связи с процессом разрушения шлаковых эмульсий при раскислении металла постановка исследований механических свойств поверхностных слоев шлаковых систем. [c.251]

Как в мартеновской, так и в электрической печи расплавленный металл находится под шлаком. Наличие окислительных газов в мартеновской печи вызывает значительное окисление металла и шлака. В электрической печи благодаря нейтральной или даже восстановительной атмосфере создаются благоприятные условия для удаления кислорода, т. е. раскисления металла. [c.211]

Благодаря высокой температуре в электрической печи, восстановительной атмосфере и хорошему раскислению металла и шлака можно успешно производить присадку в сталь тугоплавких и легко окисляющихся легирующих элементов с минимальными потерями их в виде угара. [c.211]

Удаление кислорода или раскисление металла осуществляется в результате восстановительных процессов 212 [c.212]

Раскисление металла возможно двумя путями через шлак (диффузионное) или путем введения раскислителей непосредственно в металл (осадочное). При введении раскислителей в металл продукты раскисления в значительной степени остаются в металле, поэтому для производства высококачественных сталей в основных печах этот способ применяют только в начале восстановительного периода, чтобы имелось достаточное время для выделения большей части продуктов раскисления в шлак. [c.217]

Если нужно понизить содержание углерода и ввести легирующие элементы, то в состав шихты вводят мягкое железо и ферросплавы. Плавка производится под белым или карбидным шлаками, в зависимости от содержания углерода для раскисления металла используют углерод и другие раскислители. В связи с большим количеством отходов легированных сталей переплавка их без окисления имеет большое значение, так как этот способ позволяет полностью или в значительной степени использовать легирующие элементы, снизить удельный расход электрической энергии, сократить продолжительность плавки (примерно на 15%) и повысить производительность печей, [c.219]

В восстановительный период раскисление металла проводится путем присадки в металл ферромарганца и ферросилиция, или через шлак. Раскисление через шлак проходит успешно при внесении на шлак порциями смеси молотого ферросилиция и кокса с добавлением песка и извести. При этом, благодаря понижению содержания закиси железа в шлаке, соответственно понижается содержание ее и в металле. При высоком содержании 5102 в шлаке в результате его раскисления происходит восстановление кремния из шлака, сопровождаемое переходом кремния в металл. Учитывая это обстоятельство, количество ферросилиция, загружаемого в печь, соответственно уменьшают. В кислом шлаке отсутствует свободная окись кальция, что делает невозможным удаление из металла серы. [c.220]

ЛИ на почти полное удаление шлака из расплавленного металла раскисление металла, например ферромарганцем, вызвано добавлением закиси марганца к шлаку. На гипотетической равновесной диаграмме основной системы кремнезем — закись железа—закись марганца (см. [c.936]

Новый способ хранения лития заключается в упаковке его (запрессовке) в герметичные тонкостенные оболочки (трубы) из алюминия или меди. Это упрощает пользование литием (можно отрезать кусок любой величины, не нарушая герметичность остатка), особенно когда его применяют для легирования, получения сплавов или раскисления металлов [1, 25, 206]. [c.97]

В скрап-процессе твердая шихта, поступающая в печь, состоит из 60—85% стального лома (скрап) и 15—40% чугуна. Этот вид процесса распространен на заводах, не имеющих доменного производства. В скрап-процессе чугун загружается поверх скрапа. Плавление стального лома облегчается начавшимся плавлением чугуна. При нагревании, и плавлении в печи стального лома и чугуна железо частично окисляется до закиси железа, которая окисляет примеси. К моменту полного расплавления кремний окисляется почти полностью, марганец — на 60—80%, фосфор — на 30—40 %, хром — на 50 % и углерод — на 25—35 %. Выпуск стали производится после раскисления металла в печи ферросплавами. [c.446]

Наиболее целесообразным методом отбора проб жидкого металла по ходу плавки является взятие раскисленного металла из ложки в металлическую изложницу или в кварцевую пипетку с последующей закалкой пробы в холодной воде. Опыты показали преимущество кварцевой пипетки перед металлической изложницей, требующей особо тщательной зачистки поверхности перед каждым взятием пробы, так как малейшие следы ржавчины, адсорбирующие влагу из воздуха, могут повести к сильно завышенным результатам анализа на [c.162]

После расплава шихты и первого скачивания шлака в количестве 60—70% всего количества в печь для удаления остатков фосфора и окисления углерода (которого в расплавленном металле примерно на 0,5% больше, чем в готовой стали) добавляются известь и железная руда. За счет присадок железной руды происходит окисление избыточного углерода и кипение стали, обеспечивающее удаление из металла газов и неметаллических включений. На этом заканчивается окислительный или первый период плавки. Во второй период плавки (восстановительный) происходит раскисление металла и удаление серы. Для образова- [c.248]

Присадочный материал для газовой сварки изготовляют из чугуна в виде палочек или колец сечением от 5x5 мм до 10X X10 мм. Сварка производится восстановительным науглероживающим пламенем горелки. Вначале прогревают кромки разделки до температуры плавления. Когда кромки прогреты, на них наносится слой флюса для раскисления металла. Флюс состоит из прокаленной обезвоженной буры или из смеси буры и борной кислоты (1 1). Флюс должен храниться в сухом месте, в посуде, не пропускающей влагу. [c.111]

В работе [43] обратили особое внимание на надежность подготовки проб для определения в них содержания кислорода. Было установлено, что при большой концентрации углерода (более 3,0%) значительное количество кислорода адсорбируется на поверхности графита, содержащегося в образцах, что приводит к завышенным результатам при определении содержания кислорода методом вакуум-плавления. При низком содержании углерода необходимость раскисления металла алюминием приводит к заниженным результатам. Поэтому эксперименты проводили при концентра- [c.21]

Изменение содержания кислорода в процессе раскисления металла ферромарганцем в печи, при выпуске и разливке [c.102]

Обычно в качестве причин, ограничивающих степень раскисления стали, рассматривают гидростатическое давление столба металла и капиллярное давление в растущем пузырьке. Эти факторы, безусловно, ограничивают скорость раскисления металла, но они не могут определять степень раскисления, если продолжительность вы- [c.143]

Конечно, и поверхностное раскисление и раскисление на границе с пузырьками, образовавшимися при восстановлении огнеупора углеродом, — это процессы медленные. Однако при достаточно продолжительной выдержке стали в вакууме они должны обеспечить раскисление металла до уровня, определяемого термодинамическим равновесием. [c.144]

При вакуумировании металла в контакте с печным окислительным шлаком параллельно с раскислением металла углеродом развивается процесс окисления стали кислородом шлака. Это накладывает серьезные ограничения на степень раскисления металла, так как при некотором содержании кислорода скорость раскисления становится равной скорости окисления и дальнейшего снижения окисленности металла не происходит. Количество кислорода, поступившего из шлака в процессе вакуумирования, можно определить по уравнению (У-9) при условии, что окисление металла кислородом газовой фазы не происходит. В табл. 17 приведены данные по изменению состава низкоуглеродистой стали при вакуумировании циркуляционным методом при давлении 1—3 торр [192]. Здесь же приведены значения [c.146]

При проведении настоящих экспериментов, несмотря на принятые меры по уменьшению окислительного потенциала атмосферы печи, скорость поступления кислорода в металл из атмосферы была все же значительной, поэтому глубокой степени раскисления металла не достигали. Окислительное влияние атмосферы проявлялось наиболее сильно при низкой концентрации кислорода в металле, когда скорость раскисления стали уменьшалась. В начальный момент продувки, когда скорость раскисления металла максимальна, окислительное влияние атмосферы невелико, поэтому коэффициентом k в уравнении (V-25) можно пренебречь [c.158]

В работе [180] при порционном вакуумировании в вакуумной камере продували металл азотом. Данные об изменении окисленности металла при этом не приводятся. Впрочем глубокого раскисления стали при таком способе вакуумирования нельзя ожидать, так как после выхода из вакуумной камеры металл вступал в контакт с окислительным шлаком. Однако продувка металла обусловила дополнительное обезуглероживание, а следовательно, и дополнительное раскисление металла в вакуумной камере (рис. 47). [c.159]

Работами [87] по ковке молибдена и сплавов в интервале температур 1100—1540° показано, что хорошо раскисленный металл имеет достаточную пластичность и успешно обрабатывается ковкой при 1200—1330°. Отсюда можно сделать вывод, что пластичность молибдена зависит от способа плавки. Плохо раскисленный молибден хрупок и дает трещины даже при благоприятных условиях ков- [c.293]

Третий период связан с окончанием выгорания кремния, марганца и горением железа, образующего РезО , которая выделяется из конвертора в виде бурого дыма, почему этот период называется периодом лыма. Поэтому продувка конвертора прекращается в конце второго периода. Общая продолжительность бессемерования Ь— 20 минут. Но образовавшийся металл еще к использованию не пригоден, так как в нем содержится растворенная закись железа, которая делает сталь хрупкой в горячем состоянии (красноломкость). Поэтому третий период плавки заверь шается раскислением металла, которое производят марганцем, кремнием, вводимыми в форме соответствующих ферросплавов, а также други.ми раскислителями, например свободным алю.ми-нием [c.184]

Расплав стали получали переплавом заготовок в высокочастотной индукционной печи емкостью 8 кг. После расплавления металла производилось озвучивание его или необходимая для сравнения по времени плавки выдержка. В конце плавки прс-изводилось раскисление металла. Температура расплава измерялась термопарой погружения типа ПП (платина—платинородий). Металл разливался в предварительно прокаленные при 900—950 С в течение 8—9 ч керамические формы-клинья. [c.391]

Плавку хромистых чугунов ведут по возможности интенсивно, тщательно перемешивая жидкий металл. Температура металла при выпуске должна быть в пределах 1500—1550° С. Раскисление металла производится добавками марганца [c.310]

Б. Восстановительнщй период плавки. В этот период в печи происходит раскисление металла, удаление серы и состав стали доводится до заданного. Для этого в печь подаются раскислители (ферромарганец, ферросилиций, алюминий) и шлакообразующие компоненты. Одновременно в печь водят легирующие добавки. [c.91]

Известно, что неметаллические включения в сталь заметно ослабляют ее сопротивление коррозии под напряжением. Концентрация неметаллических включений зависит и от режимов ее выплавки. Включения попадают в сТаль из шихтовых материалов, иэ oFHejoiopoB, а также возникают в процессе раскисления металла. Неметаллические включения классифишруются по химическому составу, к ним относятся сульфиды, нитриды и оксиды. Если разновидностей сульфидов и нитридов немного (сульфиды железа и марганца, нитриды титана), то разновидностей оксидов значительно больше. К ним относятся кремнезем SiOi, глинозем All О3, а также и их производные (силикаты и алюминаты). Включения, являясь сложными комплексными соединениями, можно разделить еще на пластичные и хрупкие. Пластичные при прокате деформируются и вытягиваются в длинные строчки, хрупкие включения дробятся на мелкие кусочки. [c.127]

При выплавке в вакуумной индукционной печи усваиваемость микродобавок обычно ниже, поэтому необходимо строго соблюдать установленное время выдержки расплава после введения микродобавок. Увеличение длительности выдержки или электромагнитное перемешивание металла после введения последней добавки приводит к снижению жив ести и долговечности. Большую роль может играть также сочетание микродобавок и очередность их ведения. Так, например, в сл) ае выплавки в 0,5-т вакуумной индукционной печи максимальная эффективность достигается при введении РЗМ, а затем магния. Введение РЗМ после магния не позволяет получать высокого уровня долговечности [39]. Оптимальный режим микролегирования при выплавке в открытых и вакуумных печах неодинаков. При выплавке сплавов, легированных алюминием, очень важна отработка режима введения алюминия. Алюминий рекомендуется вводить в несколько приемов, причем основную массу — в хорошо раскисленный металл. Для зтих сплавов особенно важна разливка в защитной атмосфере. [c.125]

Применение. Для изготовления кристаллических детекторов, полупроводниковых усилителей и фотосопротивлений силито-вых высокотемпературных стержней для получения кремнийорганических соединений для раскисления металлов и получения ряда сплавов. [c.355]

После расплава шихты и первого скачивания шлака в количестве 60—70% от его наличия в печь для удаления остатков фосфора и окисления углерода (которого в расплавленном металле примерно на 0,5% больше, чем в готовой стали) добавляются известь и железная руда. За счет присадок железной руды происходит окисление избыточного углерода и кипение стали, обеспечивающее удаление из металла газов и неметаллических включений. На этом заканчивается окислительный или первый период плавки. Во втором периоде плавки так называемом восстановительном происходит раскисление металла и удаление серы. Для образования восстановительных шлаков в печь загружают известь, плавиковый шпат и мелкий кокоик. Углерод кокса восстанавливает железо и марганец по реакции [c.231]

Для того чтобы обеспечить полное раскисление металла, сталь в печи выдерживают достаточно долгое время (обычно 1—3 часа). Одновременно шлаку, замешанному в металле, дается возмонагость целиком всплыть на поверхность. В это же время в расплавленный металл прибавляют все сплавы и металлы, которые предполагают ввести в сталь никель, хром, вольфрам и другие легирующие добавки. Готовую сталь путем наклонения электропечи выливают и получают слиток. [c.388]

Обыкновенная углеродистая сталь. В состав такой стали входят углерод, марганец, кремний, фосфор и сера. Каждый из этих элементов влияет на свойства стали. Так, сера и фосфор—вредные примеси. Они понижают прочность стали фосфор делает сталь хладноломкой, сера—красноломкой. Поэтому содержание фосфора и серы в стали должно быть минимальным. Кислород—очень вредная примесь в стали. Он образует закись железа FeO, отрицательно влияющую на механические свойства стали. Поэтому важной вадачей при выплавке стали является практически полное удаление кислорода, что достигается раскислением металла. Марганец, подобно уг.лероду, повышает механические свойства стали, образуя карбид состава МпдС, своим присутствием повышающий твердость стали. Кроме того, марганец уменьшает вредное влияние серы, образуя с ней сульфид марганца MnS. Кремний несколько снижает сопротивляемость стали ударам, но имеет положительное влияние на закаливаемость стали. [c.392]

Со временем элемент № 14 стал находить и другие применения. В первую очередь, оп оказался полезен металлургам. Кремний обладает большим сродством к кислороду. Поэтому его применяют для раскисления металлов — удаления из них кислорода. Как легирующая добавка кремний повышает прочность, упругость и коррозионную стойкость стали. Кремнистые стали применяют в производстве электрических машин, трансформаторов, рессор, пружин. Максимальное количество кремния, 12 — 18%, содержит кислотоунорная кремнистая сталь. [c.222]

Содержание кислорода в низкоуглеродистой стали (менее 0,1% С) после вакуумирования еще довольно высокое, что не позволяет получить совершенно плотные слитки без дополнительного раскисления металла. По данным [174, 180], слитки стали типа 08кп, подвергнутой вакуумированию, по структуре напоминают слитки полу-спокойной стали. Они имеют небольшое количество подкорковых пузырей, а центральные пузыри отсутствуют. Небольшие добавки алюминия во время разливки устраняют подкорковые пузыри и позволяют получать прокат с высоким качеством поверхности. [c.131]

Выше было показано, что пластичность литого молибдена и его сплавов определяется в основном чистотой Металла и количеством растворенного кислорода. Достаточно чистый молибден при минимальном содержании кислорода (меньше 0,0005%) может обрабатываться давлением различными методами, и изменение вида нагружения при этом не влияет отрицательно на технологическую пластичность литого металла. Наряду с этим слитки из молибдена и молибденовых сплавов с повышенным содержанием кислорода и Недостаточной раскисленностью металла при свободной ковке и прокатке в открытых калибрах обычно имеют недостаточную пластичность, и при обработке их этими методами образуются трещины (фиг. 217). Такие слитки для повышения пластичности литого металла должны подвергаться предварительной деформации при всестороннем сжатии методом прессования выдавливанием со степенью [c.299]

Флюс № 209 выпускают в виде порошка в стеклянных герметизированных банках. Рекомендуется применять флюс в виде пасты, которую следует приготовить нецосредственно перед пайкой, размешивая порошок спиртом. Флюс № 209 состоит из смеси борного ангидрида (ВзОз)—35%, фтористого калия (КР) — 42% и фторбората калия (КВр4)—23%. Он обладает хорошей смачиваемостью и раскислением металлов. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология