Чугун отливки, свойства

Механические свойства чугуна значительно улучшаются в результате обработки его во время плавки модифицирующими присадками. Присадки в значительной степени улучшают структуру чугуна, размельчая и распределяя графит равномерно по объему отливки. Полученный в результате такой обработки модифицированный чугун используют главным образом для изготовления ответственных деталей, например корпусов насосов, арматуры и др. Добавки хрома, меди, никеля, молибдена значительно улучшают качество чугуна. [c.17]

Сомнительно также, чтобы какое-нибудь значение имело состояние незащищенной поверхности металла перед погружением в почву. Некоторые специалисты считают, что корка на чугунной отливке обладает защитными свойствами, но имеющиеся данные противоречивы. При использовании защитных покрытий желательно удалять со стали вторичную окалину, так как ее присутствие может привести к отслаиванию покрытия. [c.15]

Гальваническая обработка чугуна часто представляет трудности и ведет к последствиям, причину которых невозможно установить сразу. Плохо сцепленные или внедренные в поверхность гальванические покрытия, выветривания, возникающие часто по истечении некоторого времени, могут быть результатом неправильной гальванической обработки и неудовлетворительного качества чугуна, не подходящего для гальванической обработки. Еще до настоящего времени существует практика, при которой выбирают литейный сплав с механическими свойствами, отвечающими определенным требованиям, но состав или строение которого делают невозможной качественную гальваническую обработку. Поэтому при изготовлении чугунной отливки прн выборе состава чугуна и условий отливки должно [c.357]

К достоинствам сухого способа эмалирования относится также и то, что можно наносить на отдельные участки слой эмали различной толщины и сглаживать неровности и шероховатости чугунной отливки. Возможно также нанесение отличающихся по свойствам эмалей на разные участки поверхности аппарата. Это необходимо при эмалировании закруглений на фланцах, патрубках, штуцерах, на которые наносят эмаль, имеющую большой к. т. р. [c.375]

Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—70) лолучают обработкой расплавленного чугуна магнием или другими специальными присадками. Химический состав чугуна в отливках не является браковочным признаком, за исключением случаев, оговоренных в ТУ. Марки и механические свойства высокопрочного чугуна приведены в табл. 4.7. [c.211]

Свойства отливок из серого чугуна в основном зависят от состояния графита. Свободный графит находится в отливках в виде зерен, которые сильно снижают прочностные свойства чугуна, уменьшают ударную вязкость и коррозионную стойкость. Ударная вязкость серого чугуна а === 0,01- -0,04 МДж/м , поэтому его не применяют в деталях, подверженных значительным динамическим нагрузкам. [c.17]

Отливки из ковкого чугуна —это отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и получения структуры, состоящей из феррита и перлита (в различных соотношениях) и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна приведены в табл. 4.8. [c.211]

Для обжига изделий пользуются специальными подставками из шамотных брусьев или же чугунными отливками специальной формы, которые постоянно находятся в муфеле. На эти подставки при помощи загрузочных приспособлений устанавливаются решетки с обжигаемыми изделиями. Для того чтобы на эмали было возможно меньше следов от соприкосновения с решеткой, на последнюю кладут полосы из трехгранной жароупорной стали или шины со шпильками, расположенными остриями вверх. Эти приспособления должны обладать следующими свойствами [c.211]

В большинстве случаев корпус отливают из чугуна или из углеродистой или легированной стали (в зависимости от рабочего давления, температуры й коррозионных свойств перекачиваемой жидкости) и затем подвергают соответствующей механиче ской обработке. При очень больших давлениях применяют кованые стальные корпуса, в которых рассверливают необходимые камеры, ходы, отверстия, а нри перекачке сильно корродирующих жидкостей корпуса изготовляют из бронзы или же снабжают чугунные отливки бронзовыми втулками. [c.62]

Практика показала, что пудровые эмали особенно чувствительны к изменению коэффициента расширения чугуна. Небольшие изменения в составе чугуна или эмали приводят к появлению сколов или трещин. Для предупреждения поя вления этих пороков на отечественных заводах для опудривания внутренних поверхностей ванн и бортов применяют смеси двух эмалей, отличающихся между собой коэффициентами расширения. Соотношение эмалей в смесях для опудривания устанавливают опытным путем и корректируют в зависимости от свойств чугунной отливки. [c.374]

Температура металла на желобе должна быть 1380—1400°. Механические свойства чугунной отливки твердость по Бри-неллю 179—229, прочность на разрыв 12—15 кг/мм , прочность на изгиб 28—32 кг/мм . [c.130]

Для получения определенных физико-механических свойств чугуна отливки из него необходимо подвергать соответствующей обработке. [c.488]

Поршневые кольца изготавливают из перлитного чугуна с высокими упругими свойствами. Их нарезают из эллиптической чугунной отливки — маслоты. Замок поршневого кольца подвергают термической обработке при температуре около 600 С не менее 40 мин, после чего кольца охлаждают в горячем масле. Для увеличения срока службы кольца покрывают пористым хромом и размагничивают. [c.257]

Модифицированный чугун. Отливки из модифицированного чугуна получаются присадкой легирующих элементов для получения особых свойств., При присадке магиия получается высокопрочный чугун, при присадке никеля и хрома — антифрикционный чугун. Антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585—57) хорошо работают на трение — без заеданий и значительного износа — и заменяют цветные сплавы в подшипниковых узлах. Для удовлетворительной работы в подшипниковых узлах требуется чистая механическая обработка, повышенные зазоры и непрерывная хорошая смазка. [c.85]

Отливки из серого чугуна (ГОСТ 1412—70) характеризуются тем, что большая часть углерода находится в форме свободно выделенного графита, что определяет серый цвет излома отливок. Марки и механические свойства отливок из серого чугуна приведены в табл. 4.6. [c.211]

Серый чугун. Отливки из серого чугуна содержат углерода от 2,4 до 3,6%. Марки серого чугуна, их химический состав и механические свойства приведены в ГОСТ 1412—54. В марке указан предел прочности при растяжении и изгибе (например, чугун марки СЧ 18-36 означает, что серый чугун имеет предел прочности на растяжение 18 и предел прочности на изгиб 36 кГ1мм . [c.84]

Для получения высоких механических свойств и перлитной структуры отливки, особенно при толстых стенках, ограничивают сумму углерода и кремния, которая не должна превышать 4,6%, причем содержание кремния должно быть не более 1,6%. Марганца требуется около 0,8 %. Примесь фосфора и серы допускается лишь в незначительных количествах. Не следует применять исходных материалов шихты, содержащих свинец, так как даже его следы придают чугуну хрупкость. [c.327]

Втулки цилиндров сухого или мокрого типа отливают из перлитного чугуна, имеющего более высокие антифрикционные свойства и улучшенную структуру, чем обычные чугуны для цилиндров. Изготовление втулок следует производить способом центробежной отливки, при котором повышается плотность, прочность и износоустойчивость материала. [c.328]

Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Он хрупок и поэтому имеет ограниченное применение. В основном он идет на переработку в сталь. Серый чугун (содержит только пластинчатый графит) характеризуется высокими литейными свойствами и широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов. В большинстве марок серого чугуна содержание углерода лежит в пределах 2,4 —3,8%, кремния — 1—4% и марганца — до 1,4%. Высокопрочный чугун получают введением специальных добавок (например, Mg) в жидкий чугун. Под влиянием добавок графит кристаллизуется в сферической форме. Сферический графит улучшает механические свойства чугуна. Из высокопрочного чугуна изготовляют коленчатые валы, насосы, вентили [c.295]

Белый чугун содержит весь углерод в виде цементита. Он хрупок и поэтому имеет ограниченное применение. В основном он идет на переработку в сталь. Серый чугун (содержит только пластинчатый графит) характеризуется высокими литейными свойствами и щироко применяется в машиностроении для отливки станков и механизмов. Многие марки серого чугуна содержат [c.328]

Отливки выполняют обычно из серого чугуна, характеризующегося высокими литейными свойствами м-алой усадкой, большой жидкотекучестью,, относительно невысокой температурой плавления и очень хорошей обрабатываемостью. [c.47]

Для определения свойств чугуна по скорости УЗ (в частности, формы графитных включений) в ЦНИИТмаш разработан портативный прибор УСЦ-1. Измерение выполняется при одностороннем доступе. Измеряется скорость головной волны на базе 70 мм с погрешностью 0,4 %. Измеренный временной интервал преобразуется в величину процентного содержания шаровидной фазы графита и изображается на цифровом дисплее. Коэффициент связи скорость - процент шаровидного графита можно учитывать при настройке. Поверхность отливки не нуждается в обработке при литье в кокиль, а после литья в земляную форму требуется дробеструйная обработка. [c.795]

Сплав железа с углеродом при содержании последнего более 1,7% называют чугуном. Чугун тверд, но хрупок и не поддается ковке или прокатке. Он используется главным образом для отливок тяжелых машинных частей (станин, маховых колес и т. п.) и на переработку его на сталь. Для улучшения свойств чугуна его легируют, что обеспечивает возможность широкого использования его в промышленности. Легирование чугуна и стали обычно проводят хромом, никелем, марганцем, кремнием, молибденом, вольфрамом, ванадием, титаном, алюминием, ниобием, кобальтом, медью, бором, магнием. От качества и количества легирующих элементов зависят свойства чугуна и стали. Требования к химическому составу выпускаемого промышленностью чугуна определяются условиями его назначения. Так, например, жаростойкий чугун должен соответствовать по химическому составу требованиям ГОСТ 7769—63, отливки из ковкого чугуна ГОСТ 1215—59 (табл. 20, 21). [c.270]

В машиностроении для изготовления отливок широко используют серый чугун. Он хорошо заполняет форму, дешев, но отливки, изготовленные из него, имеют низкую ударную вязкость. Под воздействием высокой температуры размеры чугунных деталей увеличиваются, а механические свойства ухудшаются. Поэтому серый чугун мало используют при изготовлении объектов котлонадзора, [c.92]

В химической промышленности для изготовления сосудов, работающих в щелочной среде под давлением не выше 10 кгс/см с температурой стенки от —15 до +300 °С, могут применяться отливки из щелочеустойчивых чугунов СЧЩ-1 и СЧЩ-2 по ОСТ 43-108 Главхиммаша. Из таких отливок изготовляют корпуса, крышки и другие детали аппаратуры, предназначенные для работы с водными растворами МаОН и КОН. Отливки подвергаются поплавочному контролю химического состава и механических свойств. [c.99]

Детали изготовляются из чугуна отливкой в земляныеилиметалли-ческие формы, что дает возможность в случае необходимости придавать изделию сложные формы, гораздо более сложные, чем допускают другие технологические приемы, например ковка, штамповка и др. Не менее крупным достоинством серых чугунов является их низкая стоимость, что совместно с их неплохими механическими свойствами и обеспечило их повсеместное применение в технике как одного из важнейших конструкционных материалов. Чугуны пластичностью не обладают. Штамповка или ковка чугуна даже в нагретом состоянии совершенно невозможна. Обрабатываемость чугуна резанием хорошая. Прочностные свойства серых чугунов приведены в табл. 2. [c.21]

Одним из перспективных путей применения пластмасс является покрытие ими металлов (металлопласты) для защиты от коррозии и придания им новых ценных свойств. Металлопласты хорошо поддаются механической обработке без нарушения слоя покрытия. Наряду с полосовым металлом пластиассаии покрывают также детали машин, чугунные отливки, металлические оболочки, наземные кабели, трубы и другие изделия. Эти изделия отличаются высоким качеством и длительным сроком службы. [c.64]

Задиры на поверхности и заусенцы по кромкам годных поршневых колец сшабривают и зашлифовывают. При износе более 30 % начальной радиальной толщины кольца заменяют. Материал порщневых колец — перлитный чугун, по свойствам соответствующий серому чугуну ( для р<10 МПа) специальный перлитный чугун с увеличенным содержанием фосфора (для р> 10 МПа). В компрессорах, работающих без смазывания цилиндров, поршневые кольца изготовляют из фторопластовых композиций, листового текстолита и прессованного графита. Заготовками для чугунных поршневых колец служат отливки втулок маслот, внешний и внутренний диаметр которых соответствует размерам колец с припусками на черновую и чистовую механическую обработку. Мас-лоты обязательно должны пройти старение — естественное (выдержка в течение 40...45 дней) или искусственное (нагрев до [c.128]

Изменение состава чугуна приводит к изменению коэффициента расширения. Отклонения в величине коэффициента расширения могут привести к появлению дефектов эмалевого покрытия— отколам, трещинам, цекам. Поэтому необходимо постоянно наблюдать не только за составом и свойствами чугунной отливки, но и за качеством эмалевого покрытия. В производства чугунных эмалированных ванн, как правило, применяется две эмали — внутренняя покровная и бортовая, причем каждая готовится из двух стекол с разными коэффициентами расширения— низким и высоким. Это позволяет быстро менять в производстве величину коэффициента расширения применяемых эмалей, изменяя соотношение между стеклами. [c.35]

Необходимы контроль и исследов ие состава и свойств стали, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию (эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склонность стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя . То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо име ь в виду, что они отличаются большим непостоянством со- става и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, Т1рав-ление в растворах кислот, об работку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [c.204]

Чугун 1чак магнитомягкий материал имеет ряд особенностей по сравнению со стешью, а именно его магнитные свойства меньше зависят от механических напряжений меньше влияние температуры и вибрации на его магнитные свойства. Кроме того, чугунным отливкам можно легче придать выгодную для магшттого контроля конфигурацию. [c.17]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазиизотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Наиболее распространены простые углеродистые серые чугуны, обладаюн(ие хоронишн технологическими свойствами и обрабатываемостью. Нз серого литейного чугуна, как из хорон1сго конструкционного материала, можно получить отливки сложных конфигураций. [c.118]

Преимущество высокопрочного чугуна по сравнению с обычным заключается в более высокой квазиизотроиии (одпородностп), позволяющей получать из высокопрочного чугуна более массивные толстостенные отливки с одинаковыми. механическими свойствами в различных сечениях (коэффициент квазиизотропии [c.132]

Подобно сталям добавки 0,2—0,6 % В1 к сплавам на основе алюминия улучшают их механическую обработку, а добавка 0,2—0,4 % В1 к алюминиймагниевым сплавам предотвращает их растрескивание при вальцевании. Добавки висмута в последнее время также используют в медных сплавах вместо свинца при изготовлении осветительных приборов. При добавлении висмута к бронзам удается существенно повысить их литейные свойства и коррозионную стойкость, а к меди — получать отливки с мелкозернистой структурой. В автомобильной и станкостроительной промышленности введение 0,002—0,005 % В1 улучшает характеристики чугунных отливок — увеличивает сопротивление износу и удваивает их жизнь, существенно сокращает дорогостоящий цикл прокаливания стали и деталей из чугуна при их ковке. Добавка 0,005 % В1 при получении шаровидных фафитовых отливок улучшает ударное сопротивление и пластичность. [c.10]

Для ультразвукового контроля особой значение имеют отражательные свойства упоминавшихся/выше типичных дефектов отливок. Если не считать треирш, то все дефекты литья имеют более или менее объемный характер. Поэтому их обнаружение в основном не зависит от направления прозвучивания. Это следует из рис. 27.2, где представлены результаты измерений в районе раковины при контроле отливки из чугуна с шаровидным графитом толщиной 110 мм. Здесь показаны соответствующие максимальные амплитуды эхо-импульсов от дефектов над уровнем помех при прозвучивании из различных направлений прямыми и наклонными искателями. Можно ви-видеть, что амплитуда эхо-импульсов практически не зависит от места ввода ультразвука, от направления прозвучивания типа волны и применяемой частоты. [c.508]

Сначала следует рассмотреть особую форму чугуна — отбеленный чугун, который получают быстрым охлаждением либо намеренно, либо случайно (непроизвольно) и который характеризуется высокой твердостью и значительной хрупкостью. По скорости звука он очень мало отличается от стали, а затухание звука в нем вследствие сравнительно тонкой структуры (ледебурита) значительно меньше, чем в чугуне с пластинчатым графитом и близко к соответствующему показателю стального литья. Его получают специально при лнтье с упрочненной коркой, например в прокатных валках в виде упрочненного поверхностного слоя (см. ниже). Изделия, затвердевшие со сквозным отбелом, обычно непригодны к употреблению, и их можно легко-выявить как бракованные отливки по их ультразвуковым свойствам. [c.598]

Чугуны не обладают свойством пластичности, детали из них и.з-готавливают только отливкой. Штамповка и ковка чугунов, а также соединение деталей из чугуна с помощью сварки за редкими псклю-чеппямп невозможны. Отливка дает возможность придавать изделиям сложные формы. [c.21]

Технологические свойства высокох ромистого чугуна имеют некоторые особенности. Из-за значительной усадки при затвердевании возможны усадочные раковины и трещины в отливках. Для устранения дефектов, связанных с высокой усадкой этих сплавов, необходимо предусматривать при изготовлении форм и плавке чугуна определенный комплекс мероприячий. Литейные свойства улучшаются при повышении кремния до 1,7%. Формовочные смеси должны обладать повышенной газопроницаемостью и хорошей податливостью. Для уменьшения внутренних напряжений, особенно в отливках сложной конфигурации, и улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется их отжигать при медленном [c.64]

Модифицированный чугун — серый чугун со специальными присадками — модификаторами (титан, кальций, силикокальций, ферросилиций и др.). Химический состав чугуна при модификации почти не изменяется, но структура его, а также физико-механические и технологические свойства улучшаются. Модифицированные чугуны маркируются аналогично серым с введением буквы М, например СМЧ32—52, СМЧ36—56 и т. д. Отливки из модифицированного чугуна используются при температурах до 300° С. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология