Равномерно-дисперсная кристаллизация

Равномерно-дисперсная кристаллизация [c.296]

Зернистые слои могут состоять ю моно- или полидисперсных частиц. В массообменных и каталитических процессах предпочтительнее использовать равные по размеру зерна, добиваясь при этом одинаковой степени отработки зерен или скорости внутренней диффузии компонента в каждом зерне. Монодисперсные элементы насадок обеспечивают равномерную плотность орошения в насадочных аппаратах, меньшее гидравлическое сопротивление и более высокую эффективность по сравнению с кусковой насадкой. Обычно в процессах получения или подготовки дисперсной твердой фазы (кристаллизация, грануляция, дробление) образуются зерна полидисперсного состава. Хотя в дальнейшем и предпочтительнее использовать частицы одного размера, однако необходимо учитывать дополнительные затраты, связанные с приготовлением монодисперсного материала. [c.556]

Важным условием контактной кристаллизации является равномерное распределение исходной смеси в потоке хладоагента (или наоборот), а также размер капель дисперсной фазы. Так, при введении жидкого хладоагента в кристаллизующуюся смесь в виде струй часто (особенно при фракционировании высококонцентрированных смесей) вследствие резкого охлаждения образуются крупные кристаллические агрегаты, в результате чего снижается эффективность разделения. [c.125]

Результаты экспериментальных исследований, проводимых обычно с помощью скоростной киносъемки [21], позволяют установить некоторую общую картину движения дисперсной фазы при относительно малых ее концентрациях (пневмотранспорт при сушке в трубах-сушилках, кристаллизация в циркуляционных аппаратах). Основное направление движения частиц— продольное, совпадающее с направлением движения несущего потока сплошной среды, и лишь отдельные частицы сравнительно медленно перемещаются в поперечном направлении. Имеет место различная скорость продольного движения частиц по сечению двухфазного потока, при этом эпюра скорости частиц приблизительно аналогична эпюре скорости потока сплошной среды. На участке равномерного движения частиц их скорость практически равна разности между скоростью несущего потока и скоростью витания частиц, а на участке разгона дисперсной фазы скорость частиц изменяется от нулевого значения в точке их ввода до стационарного значения, при этом длина участка разгона увеличивается для крупных частиц, обладающих большой инертной массой. Частицы вращаются, в основном, вокруг горизонтальной оси с угловой скоростью, увеличивающейся по мере возрастания степени несферичности частиц и скорости сплошной среды. [c.69]

Распыление весьма эффективно при получении порошков многокомпонентных сталей и обеспечивает объемную равномерность химического состава, оптимальное строение и тонкую структуру каждой образующейся частицы. Это связано с самими свойствами расплава и его гомогенизацией перед диспергированием, приводящим к высокой степени его однородности на атомарном уровне вследствие полного разрущения наследственной структуры твердого состояния и интенсивного перемешивания, и с кристаллизацией дисперсных частиц с высокими скоростями охлаждения - от 10 -10" до нескольких десятков и даже сотен миллионов градусов в секунду. [c.132]

В жидких растворах все компоненты находятся в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределены по объему в виде атомномолекулярных частиц и их ассоциатов [3]. Без особых оговорок в дальнейшем рассматриваются истинные растворы. Они характеризуются отсутствием макроскопических поверхностей раздела между составными частями раствора, одинаковым составом и свойствами по всему объему. В качестве компонентов выступают химически индивидуальные вещества, которые могут быть выделены из раствора методами ректификации, кристаллизации, экстракции и др. Смешением их можно вновь получить растворы любого допустимого состава. Растворенными веществами считают компоненты, которые при стандартных условиях находятся в агрегатном состоянии, отличном от агрегатного состояния раствора. Остальные компоненты представляют растворитель. В случае жидких растворов в качестве растворенных выступают вещества, которые при стандартных условиях твердые или газообразные, в качестве растворителя — жидкости. Если два или более компонентов раствора при обычных условиях жидкости, имеют дело со смешанными растворителями. В общем случае правильнее считать растворителем совокупность всех компонентов по отношению к одному, растворение которого нас интересует. [c.6]

Различают два вида кристаллизации стекла неравномерную. происходящую только на поверхности, либо в отдельных случайных точках объема, и равномерную, — происходящую одновременно во всем объеме при наличии громадного числа предзародыше- вых центров (порядка 10 центров и более в каждом см . Второй вид кристаллизации ведет к постепенному перерождению однородного стекла в поликристаллическое микрогетерогенное тело. Такие поликристаллические тела резко отличаются по свойствам и по структуре от исходных стекол. Они получили в настоящее время большое практическое значение и названы ситаллами или пироке-рамами. Ситаллы в несколько раз прочнее стекол и имеют высокую устойчивость к температурным перепадам. При определенных режимах кристаллизации и надлежащем подборе составов возможно получение прозрачных, полупрозрачных и непрозрачных ситаллов. Прозрачные ситаллы отличаются чрезвычайно высокой дисперсностью кристаллических частиц (300—500 А) и однородностью их размеров. [c.296]

В зависимости от условий электролиза может быть получена различная структура катодного осадка. Чем выше поляризация, тем осадок получается более мелкокристаллическим. Для получения мелкокристаллического, компактного осадка металла необходимо обеспечить непрерывную и равномерную подачу возмоя по малого, но достаточного количества катионов осаждаемого металла ко всем точкам катодной поверхности взамен их убыли вследствие разряда. Порошкообразный осадок получается, если диффузия и перенос током не обеспечивают поступления необходимого количества ионов осагкдаемого металла при данной плотности тока, т. в. наряду с осаждением металла происходит выделение водорода. Работы ряда авторов [1—6] показывают, что причина выделения дисперсного металла заключается в перерывах кристаллизации вследствие применения плотностей тока, превышающих предельные условия, обусловленные поступлением ионов осаждаемого металла к катодной поверхности. [c.520]