Кристаллизация контактная

Несмотря на большое разнообразие химических производств, большинство процессов химической переработки сырья и полупродуктов производства осуществляется а) методами термической обработки исходных материалов (обжиг, плавка, крекинг, термическое разложение и т. п.), б) каталитическим путем (синтез, контактное окисление и т. п.), в) электрохимическим путем (электролиз растворов и расплавленных солей), г) физико-химическими методами (выщелачивание и кристаллизация, сжижение и ректификация, экстрагирование и перегонка и т. п.), д) сочетанием одного из указанных методов с другим (каталитический крекинг, гидрирование жидкого топлива и полимеризация и т. п.). [c.263]

Опишем процесс массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы с учетом контактного вторичного зародышеобразования. Контактное зародышеобразование [30, 33, 38—41] осуществляется посредством маточных кристаллов, если они сталкиваются с другой поверхностью, которой может быть поверхность других кристаллов или стенок кристаллизатора и мешалки. Контактное зародышеобразование вызывает у исследователей значительный интерес, так как вклад его в образование кристаллов наибольший среди всех других видов зародышеобразования [35, 33, 39]. В опубликованных исследованиях для этого типа зародышеобразования контакт достигался или скольжением кристалла вдоль наклонной стеклянной поверхности, погруженной в пересыщенный раствор того же самого вещества [30], или столкновением с мешалкой, или же контрольным ударным контактом между кристаллической затравкой и прутком, сделанными из различных материалов [33, 40]. Существует непосредственная корреляция между числом образовавшихся зародышей и энергией удара при постоянной площади соприкосновения. Авторы работ [33, 42] отмечают сильную зависимость скорости контактного зародышеобразования от пересыщения и предлагают объяснение этого механизма новые центры образуются в жидкой фазе около кристалла или происходят из затравочного кристалла в результате истирания при соударении, при котором от поверхности кристалла откалываются маленькие кусочки, но выживают и получают право на дальнейший рост только те, размер которых больше критического для данного пересыщения. Изучению влияния на контактное зародышеобразование размеров затравочных кристаллов и интенсивности перемешивания посвящены работы [40, 43]. [c.47]

Стоимость ликвидации 1 м стоков пока еще велика. Причем наибольший удельный вес в общей сумме затрат занимают пар, топливо и амортизация (соответственно 35,13 и 19%). Однако уже наметились пути ее снижения. Среди них следует отметить использование поверхностно-активных веществ как антинакипинов, применение комбинированных схем (например, контактная выпарка — обычная многокорпусная), использование на первой ступени концентрирования стоков обратного осмоса, получение удобрений, осуществление процесса кристаллизации в корпусе выпарного аппарата и т. д. Все это потребует создания новых технологических процессов, нового оборудования, а следовательно, и новых исследовательских работ. [c.117]

Экстракция из пористых твердых тел, растворение, кристаллизация, адсорбция и сушка, широко используемые в технологии контактных масс, относятся к массообменным (диффузионным) процессам. Наиболее часто, практически во всех технологических схемах, применяют сушку различных материалов. [c.96]

Содержание дурола в воздухе составляет 0,5%(об.). Окисление осуществляется на неподвижном слое катализатора в многотрубчатых контактных аппаратах. Схема выделения и очистки пиромеллитового диангидрида сложна вследствие того, что при окислении образуется большое количество продуктов. Очистку диангидрида проводят дробной кристаллизацией, так как чистота пиромеллитового диангидрида имеет важное значение при получении термически стойких полиимидов. [c.218]

Получаемые из жидких продуктов контактного пиролиза рафината тяжелые фракции, выкипающие при температуре выше 200° С, также содержат значительные количества ароматических углеводородов. Например, фракция 200— 350° С, полученная без добавления водяного пара к рафина-ту, содержит 35—37% нафталина. Нафталин выделяется кристаллизацией и после промывки специальными методами содержит 98% нафталина с плотностью 1,0888, температурой плавления 81—82° С и молекулярной массой 124— 128. Выход нафталина по перерабатываемому сырью составляет 1,3—1,5% по массе. [c.114]

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛЕНИНГРАДСКОГО УНИВЕРСИТЕТА В 1983 г. ВЫПУСТИТ КНИГУ Контактная кристаллизация (Михалев М. Ф. Щуп-ляк и. А., Веригин А. Н. и др.) 11 л. 1 р. 70 к. [c.176]

Чем больше их размеры. Идеальному случаю соответствует бесконечно большой монокристалл. При кристаллизации расплавов низкомолекулярных веществ размеры кристаллов обычно определяются просто числом зародышей кристаллической фазы, растущих в единице объема. Рост каждого кристалла прекращается при вступлении его в контакт с соседними кристаллами. Поэтому, чем меньше кристаллов растет в единице объема расплава, тем большего объема они успевают достичь до наступления контактного торможения процесса роста. В условиях, обеспечивающих минимум центров зарождения кристаллической фазы, из расплавов низкомолекулярных веществ удается выращивать крупные монокристаллы размером в несколько миллиметров и более. [c.185]

Иногда не основные, на первый взгляд, химические и фазовые превращения существенно замедляют скорость протекания процесса, оказывая влияние на скорости растворения, кристаллизации, химической реакции, теплопередачи, на работоспособность оборудования, в том числе контактных узлов и т. д. [c.195]

Начаты работы по изучению процесса вакуум-выпарной кристаллизации с использованием компрессионных и абсорбционных тепловых насосов, а также начата разработка процесса контактной кристаллизации водных растворов с использованием тепловых насосов закрытого типа. [c.25]

Контактная кристаллизация. Процесс осуществляют при непосредственном контакте р-ра нлн расплава с разл. хладагентами. В качестве последних используют охлажденные жидкости (обычно вода либо водные р-ры минер, солей), не смешивающиеся н не взаимод. с разделяемой смесью, а также сжиженные газы (напр., бутан), к-рые при смешении с ней испаряются. Осн. достоинства процесса интенсификация теплообмена, более высокая скорость в отличие от кристаллизации с теплопередачей через стенку, высокий выход кристаллич. продукта, простота аппаратурного оформления недостатки необходимость отделения хладагента от маточного р-ра, возможность загрязнения целевого продукта. Примеры применения [c.524]

После окончания кристаллизации вещество необходимо высушить. В случае малых количеств пистолеты для сушки можно заменить простой пробиркой со шлифом JN 29, снабженной шлифом с краном для присоединения к вакууму (рис. 615). Использование осушителей при работе с микроколичествами излишне. Если для сушки нужна повышенная температура, пробирку можно поместить в стакан, в свою очередь помещенный в баню, температура которой регулируется при помощи контактного термометра. Некоторые вещества целесообразно не подвергать сушке, а возогнать их перед анализом в вакууме (см. стр. 707). [c.704]

Для кристаллизации с помощью химического осаждения используют аппараты с мешалками. В случае осаждения газообразными реагентами применяют колонные аппараты с контактными тарелками, конструкция которых исключает значительные отложения на них кристаллов. [c.139]

Время остывания жала должно быть меньше времени остывания паяного шва до температуры ниже температуры кристаллизации припоя. Практически оно не должно превышать 0,3 с, что обеспечивается выбором жала малой массы [20] (рис. 14). Благодаря этому шов затвердевает еще до того, как прижимающее жало выведено из механического контакта с присоединяемым выводом. Весь термический процесс собственно пайки, протекающий за время, пока жало прижимает вывод к контактной площадке, длится 0,5 с для каждого паяного шва. При использовании многоместных паяльных головок возможна групповая пайка всех выводов одной микросхемы одновременно. [c.45]

При проектировании или приобретении устройств для предварительной затяжки затворов с упругой обтюрацией необходимо предусматривать возможность создания ими усилий, значительно превышающих требуемые по расчету. Такие усилия могут понадобиться при вскрытии затворов после цикла, и связано это со следующим обстоятельством, специфичным для гидротермальных аппаратов. В таких затворах, работающих по принципу радиального самоуплотнения, под действием рабочего давления происходит упругая деформация обтюратора, приводящая к увеличению контактных уплотнительных давлений и соответственно осевых усилий в крепежных шпильках. Во время технологического процесса могут зарасти спонтанными кристаллами зазоры между обтюратором и крышкой. Зарастание это бывает таким обильным и прочным, что после исчезновения давления в сосуде при его остывании в конце цикла обтюратор не в состоянии вернуться в исходное состояние и в шпильках остаются дополнительные напряжения, которые могут значительно превышать начальные. Это затрудняет разборку затвора и заставляет предусматривать чрезмерно большие запасы развиваемых усилий в устройствах для Переборки резьбовых пар. Кроме чисто технологических приемов подавления спонтанной кристаллизации избежать такой неприятной ситуации позволяют и некоторые специальные конструктивные решения. [c.291]

Не только затравочные кристаллы, но и многие другие твердые вещества ускоряют образование зародышей кристаллизации. Если контактный угол между кристаллическим осадком и поверхностью твердой частицы меньше 180°С, работа образования кристаллического зародыша на примеси меньше работы образования зародыша в объеме раствора и, следовательно, механические примеси будут увеличивать вероятность образования зародышей, [c.363]

При температуре выше 1600 °С контроль базируется на основе термопар типа -1г, W-Mo, -Ке, однако такой подход не всегда в состоянии обеспечить решение задачи управления, поскольку точность измерения температуры лежит в пределах 1 +10 °. Более того, системы термопарного контроля являются контактными, то есть термодатчик должен помещаться в расплав, что также нежелательно, т. к. агрессивные расплавы разрушают термодатчик даже на протяжении одного цикла кристаллизации. Кроме того, материал термодатчика способствует попаданию нежелательных примесей в расплав. [c.142]

Рассмотрены более подробно те выводы, которые вытекают из представления о распаде системы полимер-растворитель на две фазы как о причине образования студней. При зтом проведено сопоставление гипотезы двухфазного строения с другими гипотезами строения студней, и в частности с гипотезой сетчатого (контактного) их строения, а также с гипотезой локаль-(иой кристаллизации. [c.208]

Обычно принято считать, что студнеобразование есть результат такого взаимодействия между макромолекулами полимера, при котором за счет контактных связей между особыми группами цепных макромолекул образуется стабильная пространственная сетка, удерживающая в своем объеме растворитель. В некоторых гипотезах образование контактных связей приписывают явлениям локальной кристаллизации макромолекул, но такое предположение вряд ли оправдано, поскольку студии образуются преимущественно некристаллизующимися полимерами. [c.167]

Теплообмен между каплей и сплошной фазой. При контактной кристаллизации скорость создания пересыщения зависит от скорости охлаждения сплошной фазы (раствора или расплава), то есть от скорости отвода тепла от сплошной фазы к дисперсной каплями инертной жидкости. Представляет интерес выяснение возможности применения имеющихся результатов по массо-передаче между одиночной каплей и сплошной средой для описания процесса теплопередачи. [c.123]

Необходимость утепления и обогрева резервуаров для хранения серной кислоты различных марок определяется в зависимости от температуры кристаллизации хранимого продукта и расчетной минимальной температуры окружающего воздуха по месту сооружения склада. Например, температура кристаллизации контактной серной кислоты, содержащей 9,0 93,0 и 93,3% моногидрата, соответственно равна —25,6 —35,05 и —37,85 .Температуракристаллизации олеума, содержащего свободный серный ангидрид в количестве 18, 19, 20, 22, 24 и 25%, соответственно равна — 6,9 —14,4 —11,0 —4,6 и -f 1,5 - -4,35 °С. [c.55]

Область применения. Процессы депарафинизации кристаллизацией охлаждением из растворов в жидких углеводородных растворителях-разбавителях применяют почти исключительйо для депарафинизации тяжелого остаточного сырья. Перед депа-рафпнизацией сырье проходит деасфальтизацию и очистку избирательными растворителями. Применяют предварительную очистку сырья и кислотно-контактным методом. [c.174]

Книга состоит из четырех глав. В первой главе, посвященной качественному анализу структуры процесса массовой кристаллизации как сложной ФХС, вскрываются особенности данной ФХС как на языке смысловых, лингвистических построений, так и на языке точных математических формулировок, причем в последнем случае обсуждаются два подхода — феноменологический (детерминированный) и стохастический. На уровне детерминированного подхода формулируется обобщенная система уравнений термогидромеханики полидисперсной смеси с произвольной функцией распределения кристаллов по размерам с учетом роста, растворения, зародышеобразования, агрегации и дробления кристаллов. Особое внимание уделено описанию процесса вторичного зародышеобразования. На основе термодинамического подхода получены теоретические зависимости для структуры движущих сил вторичного зародышеобразования при бесконтактном и контактном зародышеобразовании. Стохастический подход представлен методом пространственного осреднения, развитого в последние годы в механике гетерогенных сред, а также методами фазового пространства и стохастических ансамблей для описания стохастических свойств процессов массовой кристаллизации. На основе метода пространственного осреднения получено уравнение типа Колмогорова— Фоккера — Планка с коэффициентом диффузии, учитываю- [c.5]

Таким образом, система уравнений термогиДромеханики, описывающая процесс массовой кристаллизации из растворов и газов с учетом явления вторичного (контактного) зародыщеобразования, представлена соотношениями (1.115)—(1.116), (1.120) — 0-124). [c.52]

Контактная стабилизация. В данном случае соленые стоки циркулируют через загруженный контактной массой фильтр, в котором происходит снижение степени пересыщения рассола накипеобразующими компонентами СаСОз и Mg(0H)2 вследствие их частичного осаждения на поверхности контактной массы. Контактная масса фильтра представляет собой зерна известняка. При таком методе весьма важно, чтобы время контакта соленой воды с контактной массой соответствовало скорости кристаллизации накипеобразователей. [c.15]

Испарение. Контактный теплообмен двух сред часто используется в испарителях н осушителях [9]. Метод сгорания в погружном состоянии [10] (рис. 9) исиользуется в первую очередь в процессах концентрирования и кристаллизации накипи коррозионных и соляных растворов. Топливо и воздух подаются иод давлением в камеру сгорания и продукты сгорания, прежде чем покинуть камеру, проходят в виде пузырей сквозь рабочую жидкость. Так же как и ранее, вид конструкции зависит от конкретного приложения. В процессе работы у конца погруженной трубы (в области, где продукты сгорания входят в рабочую жидкость и образуют множество мелких пузырей) во.зникает интенсивная турбулентность. Интенсивность тепломассообмена высока из-за непрерывного быстрого обновления поверхности контакта и интенсивной турбулентности, воз-никаюш,ей в кольцевом зазоре между погруженной трубой и кожухом. [c.312]

В монографии впервые рассматривается новый и пе рспекти1вный метод кристаллизации при непосредственном коитакте расплавов или растворов с хладоагентом. Описываются основные койструк-тивные схемы аппаратов для контактной кристаллизации, даются рекомендации по моделированию изучаемых кристаллизаторов. Излагаются основы расчета гидродинамических, типовых и массообменных процессов, присущих данному методу кристаллизации. [c.176]

Вследствие быстрой кристаллизации топкие пленки, полученные нз растворов таких эластомеров, проявляют высокие адгезию при кратковременном контакте с подлол кой и когезионную прочность. Именно эти свойства и определяют применение таких веществ в качестве контактных клеев [7]. Однако при температурах выше 60—70°С кристаллизация прекращается. [c.253]

Валсной характеристикой контактного клея является время между моментом схватывания и достил<ением максимальной когезионной прочности. В идеальном случае необходимо сочетание быстрого роста когезионной прочности и сохранения клейкости в течение продоллчительного времени. Обычно когезионная прочность повышается до максимального значения, а затем начинает падать. Весьма заметно влияет iia продолжительность схватывания и прочность при отдире природа фенольной смолы. Решающими факторами являются содержание оксиметильных и метиленэфирных групп и склонность хлоропреновых каучуков к кристаллизации чем выше соотношение гидроксильных и метиленэфирных групп, тем меньше продолл<ительность схватывания при этом значительно повышается прочность при отдире и термостойкость клеевого соединения. Это справедливо в том случае, когда каучук кристаллизуется с умеренной скоростью. Если скорость кристаллизации каучука высока, то целесообразно использовать инертные или малореакционноспособные фенольные смолы [9]. [c.253]

Химия ванадия очень сложна. Этот элемент образует соединения, в которых он имеет степени окисления +2, +3, +4 и +5. Гидроокиси ванадия (И) и ванадия (П1) обладают основными свойствами, а гидроокиси ванадия в высших состояниях окисления амфотерны. Соединения ванадия окрашены в самые разные цвета. Ионы V + имеют глубокий фиолетовый цвет соединения V +, например калиево-ванадиевые квасцы KV(504)2 12НгО, окрашены в зеленый цвет двуокись ванадия VO2 — вещество темно-зеленого цвета она растворяется в кислоте с образованием синего ванадил-иона V0 +. Окись ванадия (V) V2O5 — вещество оранжевого цвета — применяют в качестве катализатора при (контактном методе производства серной кислоты. Метаванадат аммония NH4VO3 образует желтые кристаллы при кристаллизации из раствора. Его применяют для получения препаратов окиси ванадия(V), используемых в контактном методе производства серной кислоты. [c.575]

Физико-химическая механика твердых тел и ДС, изучающая влияние внеш. сред иа закономерности дефор.миро-вания и разрушения твердых тел, образование дисперсных структур и нх мех. св-ва, механохим. эффекты и на этой основе разрабатывающая пути управления мех. св-вами материалов, облегчения их обработки, управления контактными явлениями при трении и износе. Облегчение деформирования, разрушения и измельчения твердых тел в материалов в присут. среды связано с проявлением эффекта Ребиндера-адсорбц. влияния среды на мех. св-ва в-ва. В основе изучения структурообразования в дисперсных системах лежат реологич. исследоваиия, в частности визкози-метрия, и непосредств. определения сил взаимод. между частицами при образовании коагуляционных и конденса-ционно-кристаллизац. структур. [c.434]

Для уменьшения возможности кристаллизации С. к. при перевозке и хранении установлены стандарты на товарные сорта С. к., концентрация к-рых соответствует наиб, низким т-рам кристаллизации. Содержание С. к. в техн. сортах (%) башенная (нитрозная) 75, контактная 92,5-98,0, олеум 104,5, высокопроцентный олеум 114,6, аккумуляторная 92-94. С. к. хранят в стальных резервуарах объемом до 5000 м, их общая емкость на складе рассчитана на десятясуточный вьшуск продукции. Олеум и С.к. перевозят в стальных железнодорожных цистернах. Конц. и аккумуляторную С. к. перевозят в цистернах из кислотостойкой стали. Цистерны [c.328]

Избыток соды более 1,3 г/л приводит к уменьшению скорости отстаивания осадков. Для ускорения процессов кристаллизации, коагуляции и абсорбции, которые протекают при образовании твердой фазы и укрупнении осадков, вводят контактные среды, а также коагулянты и флокулянты. В качестве контактной массы в рассол вводят осадок, полученный при предыдуш их операциях очистки. При этом наличие в рассоле сформировавшихся частиц осадка создает условия для кристаллизации на их поверхности вновь обра-зуюш егося осадка, более быстрого укрупнения и отстоя частиц. [c.208]

Дальнейшим развитием этого принципа явилось создание аппаратов для осветления рассола, в которых процессы кристаллизации, коагуляции и образования хлопьев осадка происходят во взвешенном слое образуюш егося осадка, служащего контактной средой. Осветле- [c.208]

Взвешенный образец эластомера (каучука или вулканизата) массой около 2 г помещают в дилатометр, заполняют последний рабочей жидкостью, помещают в рабочую камеру криостата и вьщержи-вают 30 мин при температуре, превышающей температуру кристаллизации исследуемого вещества, для полного разрушения кристаллических структур [1]. Затем настраивают контактный термометр на требуемую температуру и включают криостат. Одновременно помещают в рабочую камеру контрольный дилатометр, заполненный рабочей жидкостью, но без образца полимера. После достижения заданной температуры отмечают по шкале начальные уровни в обоих дилатометрах. Выполняют 3-4 серии измерений при различных температурах, а затем рассчитьшают изменение (в %) относительного объема для всех точек по формуле [c.347]

Явление разделения электрических зарядов при механическом "йоздействии известно с глубокой древности. Статические генераторы, основанные на разделении зарядов, используются для ускорения элементарных частиц. Контактные разности потенциалов могут возникать при трении как разнородных, так и одинаковых твердых тел. Образование зарядов происходит путем перехода свободных электронов (металлы, полупроводники) -или слабо связанных ионов (диэлектрики). В любом случае возникает ди-польный слой, который при разделении поверхностей разрывается так, что поверхности оказываются заряженными. Их разряд сопровождается холодным излучением (трнболюминесценция) или химическими изменениями. Примером может служить спонтанный распад (взрыв) азида свинца (РЬЫз) при кристаллизации из раствора из-за накопления электрического заряда на поверхности. [c.111]

Расчеты, основанные на применении этпгг Ч пяпцоичг1 [ -2 ],, -0 ириннисгь связи между частицами в результате кристаллизации полимера возрастает на несколько порядков. Кристаллы, образовавшиеся в контактной зоне между частицами, срастаются, что приводит к возникновению во всей системе развитой минерально-полимерной структуры, построенной из частиц наполнителя, скрепленных полимерными сростками [519]. [c.264]

Некоторые активированные угли, применяемые в контактном процессе, значительно более активны как обесцвечивающие средства, чем костяной уголь, что приводит к экономии капитальных затрат на оборудование, количества необходимой для отмывок воды и т. д. Между тем, большинство сухцествующих в США сахаро-рафинадных заводов построено с расчетом на применение костяного угля. Это объясняют тем, что костяной уголь более энергично поглощает неорганические вещества, которые затрудняют кристаллизацию сахара и понижают выход продукта. [c.105]

С целью проверки возможности применения уравнения (2.49) в условиях контактной кристаллизации проводились исследования эффективности кристаллизационного разделения эвтектикообразующей смеси трех изомеров при выделении одного из них в качестве целевого [24]. Разделение осуществлялось в аппарате с мешалкой при непосредственном контакте расплава и хладагента (воды). Скорость создания концентрационного пересыщения, а следовательно, и скорость роста кристаллов варьировали путем изменения расхода хладагента и его температуры. По достижении определенной температуры смеси подачу хладагента прекращали, образовавшуюся суспензию сливали на вакуум-воронку. После просушки кристаллов определяли их массу и точку кристаллизации. В результате обработки экспериментальных данных (рис. 2.17) было получено уравнение для [c.105]