Раздувные формы

Полимер расплава раздувной формы Усадка, % [c.465]

Сущность литьевого метода (рис. 4.66) заключается в следующем термопласт, доведенный до вязкотекучего состояния в устройстве для нагрева и пластикации материала, впрыскивается под давлением в предварительно сомкнутую литьевую форму, внутри которой укреплен пустотелый сердечник. Трубчатая заготовка оформляется в зазоре между сердечником и внутренней поверхностью литьевой формы. Заготовка может быть отлита по форме, близкой к раздуваемому изделию. При литье не-раздуваемые части (горловина, резьба, ручки, приливы и т. п.) могут полностью соответствовать готовому изделию. После оформления заготовки литьевая форма сразу же размыкается и сердечник вместе с горячей заготовкой переносится в раздув-ную форму. После смыкания полуформ раздувной формы через отверстия в сердечнике внутрь заготовки подается сжатый воздух, и заготовка раздувается по конфигурации оформляющей полости формы, при этом толщина стенок заготовки уменьшается, а ее размеры по сечению увеличиваются в 3—5 раз. [c.212]

Для обеспечения точного смыкания раздувных форм в них предусматриваются направляющие колонки. Эти колонки изготовляются из высококачественной сталп н должны иметь твердость HR 56—60. Для втулок, по которым скользят колонки, применяется такая же сталь с последующей термообработкой в масле до твердости ННС 55—58. Целесообразно втулки запрессовывать не в глухие отверстия в корпусе формы, а крепить их в сквозных отверстиях, фиксируя дополнительно сухарями. [c.229]

Определив координату z , при которой выполняется заданное условие однородности толщины изделия, легко определить и значение радиуса скругления тупиковой зоны Гс= = (с—z/ )tg( /2), который учитывается в процессе конструирования раздувной формы. [c.235]

Привод приемного устройства предназначен для перемещения полуформ во время смыкания и размыкания, для создания необходимого усилия запирания полуформ раздувной формы во время раздувания заготовки и охлаждения готового изделия. Ненадежное запирание полуформ может привести к их раскрытию и разрыву изделий. По роду привода приемные устройства подразделяются на гидравлические, пневматические, гндро- н пневмомеханические. [c.238]

Полиэтиленовые сосуды обычно получаются методом раздувания цилиндрических заготовок, выдавливаемых через вертикальные пли угловые головки экструзионных и литьевых машин. В другом случае заготовка отливается на сердечнике в форме литьевой машины и затем вместе с сердечником переносится в раздувную форму. Существует способ получения полых изделий методом сварки двух половинок, отлитых на литьевой машине. [c.30]

Время, необходимое для охлаждения изделия в раздувной форме [4, 45], [c.704]

Время извлечения (съема) готового изделия из раздувной формы определяется как его габаритными размерами, так и оснащенностью приемного устройства специально предназначенными для этого манипуляторами, и в зависимости от этого составляет 1... 5 с. [c.704]

Как правило, раздувной механизм оснащен многогнездными раздувными формами [c.706]

Рис. 12.3. Схема инжекци-онно-раздувной формы

Сущность экструзионного метода (рис. 4.67) состоит в сле-дуюшрм. Порошок илн гранулы термопласта загружаются в бункер экструдера н захватываются врашающпмся червяком. За счет механической энергии вращающегося червяка и тепла, подводимого к цилиндру экструдера нагревательными элементами, термопласт разогревается, пластицируется при интенсивном перемешивании и в размягченном состоянии выдавливается через формующий инструмент (прямоточную или угловую головку) в атмосферу в виде трубчатой или листовой заготовки. При достижении необходимой длины заготовки смыкаются полуформы раздувной формы. Внутрь заготовки подается сжатый воздух, который обеспечивает ее раздувание. После охлаждения изделия форма размыкается и изделие удаляется. [c.213]

Для повышения производительности экструзионно-раздувных агрегатов применяются помимо двухпозиционных устройств мно-гопозипионные — ротационные (рис. 4.69, г) или роторные (рис. 4.69,6) приемные устройства. В таких агрегатах используется экструдер высокой производительности, работающий непрерывно, и раздувная заготовка экструдируется через угловую головку вертикально вниз. Раздувные формы располагаются по периферии ротора. Число раздувных форм, установленных на роторе, определяется производительностью экструдера и временем раздувания и охлаждения изделия в форме. [c.219]

На качество изделия влияет температура формы, которая регулируется системой охлаждения. Для охлаждения форм применяются в основном две системы канальная и камерная. Кроме того, раздувные формы должны иметь вентиляционные каналы (рис. 4.80) для вывода воздуха из пространства между раздуваемой заготовкой и оформляюш,ей поверхностью формы противостоять высоким температурам и выдерживать быстрые циклические изменения температуры выдерживать усилие запирания, учитывая, что давление воздуха, подаваемого на раздувание заготовки, может изменяться от [c.229]

Рас. 4.80. Схема расположения вентиляцнонных каналов в раздувной форме. [c.230]

Приемные устройства раздувных агрегатов выполняют следующие технологические и вспомогательные операции 1) перемещение форм к формующему инструменту на прием заготовки 2) смыкание раздувных форм 3) запирание форм 4) отрезку заготовки у экструзионной головки 5) подачу воздуха для раздувания заготовки 6) отвод формы от формующего инструмента 7) охлаждение изделия 8) раз.мыкание формы и съем готового изделия. [c.236]

Однопозпцпонные приемные устройства с неподви,жным столом (рис. 4.83,а) целесообразно использовать в раздувных агрегатах для производства крупногабаритных объемных изделий. В таких агрегатах прием раздувной заготовки из термопласта, ее раздувание, охлаждение и съем готового изделия осуществляется в одной позиции и в одной раздувной форме. Генератор расплава (экструдер или червячный пластикатор) этих агрегатов снабжается копильником, куда поступает расплав полимера во время раздувания и охлаждения пзделия в форме. При этом время нагрева и пластикации очередной дозы расплава, накапливаемой в копильн1П е, должно быть равно времени раздувания, схла>1 дения и удаления готового изделия нз формы. [c.237]

В случае, когда время выдачи заготовки меньше времени раздувания и охлаждения изделия, а генератор расплава работает непрерывно, используют многопозиционные приемные устройства. Многопозициоииые приемные устройства с периодпчес-кн вращающимся столом (ротационные) целесообразно использовать в раздувных агрегатах с копильным устройством, а с непрерывно вращающимся столом (роторные)—в агрегатах с непрерывно работающим экструдером. Число одновременно устанавливаемых раздувных форм приемного устройства равно отношению времени раздувания и охлаждения изделия ко времени выдачи заготовки. [c.238]

Принцип работы экструзионно-раздув-ных агрегатов заключается в том, что исходное полимерное сырье в виде гранул или порошка захватывается из бункера-накопителя 5 вращающимся червяком, а по мере продвижения в обофеваемом цилиндре плавится, пластицируется и продавливается через ф ормующий инструмент - обофеваемую кольцевую экструзионную головку I (рис. 7.3.18), выходя из нее в виде трубчатой заготовки 2, попадая затем в пространство между разомкнутыми половинами охлаждаемой раздувной формы 4, смонтированными на подвижных плитах приемного устройства. По достижению заготовкой опре- [c.702]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология