Головки экструзионные кольцевые

Головки экструзионных машин отличаются по направлению потока расплава — прямоточные и угловые и по форме щели — кольцевые, плоскощелевые (рис. 42, 43, 44, 45, 46). [c.187]

Рис. 136. Экструзионная головка с кольцевой щелью

Получение полипропиленовых пленок методом экструзии через кольцевую щель с последующим раздувом трубчатой заготовки можно осуществлять на том же оборудовании, которое используется для экструзии пленок из полиэтилена, если только оно позволяет установить температурный режим переработки, соответствующий пределам температур 220—250° С. Прогрев материала до достижения вязкотекучего состояния обеспечивается при его движении через цилиндр экструзионной машины. При изготовлении пленок методом экструзии с раздуванием расплавленный полипропилен обычно выдавливается через угловую головку, конструктивно сходную с головкой для экструзии разветвленного полиэтилена. Температура в головке экструдера обычно на 10—20°С ниже, чем на конце червяка [71]. Расплав выходит из головки в виде трубчатой заготовки и тотчас же раздувается сжатым воздухом в рукав до заданной толщины. Сжатый воздух для раздувания полипропиленовой трубы подается через дорн. С наружной стороны труба охлаждается воздухом, благодаря чему предотвращается чрезмерная деструкция полимера [76]. Раздувание трубы можно производить азотом. В этом случае готовая пленка имеет предел прочности при растяжении до 353 в то время как [c.263]

Большой интерес представляют экструзионные кольцевые головки со встроенным аккумулятором (рис. VI. 49, а). Под давлением расплава, нагнетаемого червячным экструдером в цилиндр 4 аккумулятора через канал 3, поршень 5 поднимается на необходимую величину. После этого в гидравлический цилиндр 6 под давлением [c.301]

Схема получения рукавной пленки, методом экструзии с раздувом приведена на рис. 4.9 [84]. Расплав, образующийся в экструдере (червячном прессе) 1, выдавливается через экструзионную головку с кольцевым формующим каналом. Полученная таким образом тонкостенная труба 2 с помощью сжатого воздуха 3 подвергается пневматическому растяжению. Внутри [c.148]

Рис. 7.5. Кольцевая экструзионная головка со спиральным дорном

Пленка формуется посредством экструзии из расплава. Экструзионный процесс включает в себя серию операций, каждая из которых влияет на стабильность и устойчивость экструдата, а следовательно, и пленки. Процессы, происходящие в экструдере, — это загрузка, плавление, смешение, измерение и фильтрация. Кольцевая экструзионная головка формует полимерный рукав, который раздувается воздухом, поступающим в головку. Раздув рукава увеличивает размер пленки и ориентирует полимерный материал. Рукав проходит через зоны холодного воздуха, который отверждает полимер и управляет кристаллизацией [10]. На рис. 1.4 приведена схема экструзионной линии. [c.23]

Для производства однослойных двухцветных рукавных пленок на том же агрегате его оснащают сменной экструзионной головкой, предназначенной для этих целей. Угловая кольцевая головка для производства однослойных двухцветных рукавных пленок (рис. 12, б) имеет два формующих полукольцевых канала / и 2 (/ — центральный кольцевой канал, 2 — наружный), по которым окрашенные в различные цвета расплавы направляются в выходной кольцевой зазор 3, где свариваются и откуда изделие в виде однослойного двухцветного рукава выходит наружу. Однако и в этом случае подобие вязкостных свойств используемых расплавов является необходимым условием переработки. Расплавы с одинаковыми вязкостными свойствами, контролируемыми таким технологическим параметром, как ПТР, можно получать, регулируя режимы переработки или состав полимерной композиции. [c.42]

Для производства шлангов диаметром 10 мм и менее применяются экструзионные машины тех же типов, но меньших размеров. Экструзия шлангов может производиться горизонтальным и вертикальным способами. При горизонтальном способе шнек-машина оснащается прямоточной головкой вблизи головки выходящий шланг охлаждается обдувкой воздухом через перфорированную кольцевую трубку. В некоторых случаях вместо обдувки воздухом применяется орошение шланга водой обрызгиванием его со всех сторон с помощью перфорированной насадки. Охлажденный шланг непрерывно отводится с помощью ленточного транспортера (к которому он прижимается прижимным роликом) к намоточному устройству. [c.69]

Аппаратура для изготовления полиамидных пленок из крошки принципиально не отличается от аппаратуры, применяющейся для переработки других термопластических полимеров. Это — шнек-машипы с плоской или кольцевой щелью экструзионной головки, достаточно подробно описанные ранее (см. 46, 51 [c.605]

Общий вид экструзионных установок для производства труб и пленки показан на фиг. 103, а и б. Установка для производства труб состоит из экструдера с горизонтальной кольцевой головкой и калибрующим устройством, ванны для охлаждения трубы водой, устройств для вытягивания, резки и штабелирования труб. [c.155]

Перспективным методом получения пленочных клеев является экструдирование на обычном экструзионном оборудовании для переработки термопластов. Этим методом можно получать, в частности, эпоксиноволачные модифицированные поливинилбутиралем клеи. Предварительно получают клей в форме таблеток или гранул, из которых затем получают пленки на червячных экструдерах, снабженных прямоточной плоскощелевой головкой, или выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием. Температура экструдера по зонам меняется от 90 до 120 °С, головка нагревается до 130—140 °С. При использовании плоскощелевых головок выходящую из машины пленку подают на гладильный каландр. Готовую пленку наматывают на бобины и для предотвращения слипания помешают между ее слоями полиэтилен [29]. [c.145]

Как показала практика, степень раздувания пленки должна быть в пределах 250—300 /о, т. е. диаметр раздуваемого рукава должен в 2,5—3 раза превышать диаметр кольцевого зазора экструзионной головки. Примерно этих же пределах должна быть и степень продольной вытяжки, это делает пленку изотропной по своим свойствам. Учитывая это, можно сделать вывод, что толщина получаемой пленки приблизительно в 9— 0 раз меньше ширины кольцевого зазора экструзионной головки. [c.195]

Принято условно отличать пленки (толщиной до 0,5 мм) от листов (толщиной свыше 0,5 л ж). Эти изделия получают методом экструзии в однотипных плоскощелевых экструзионных головках. Однако в настоящее время пленки изготовляют в основном способом выдавливания через кольцевую головку с последующим раздувом образующегося рукава сжатым воздухом . Рукавная пленка в сложенном виде удобна для производства мешков. При срезании боковых кромок получают одновременно два полотнища, а при продольном разрезании по одной линии — одно широкое полотно. [c.273]

Широкое распространение для получения пленки из полиэтилена получил метод раздувания горячего цилиндрического рукава, выдавливаемого из кольцевой щели экструзионной головки шпек-машины. При раздувании пленка приобретает необходимую толщину, охлаждается, после чего рукав складывается в двойную плоскую ленту, направляемую на тянущие валики, которыми пленка непрерывно с постоянной скоростью вытягивается и подается на обрезку кромок и смотку. Тянущие валики одновременно плотно сжимают раздутый рукав пленки, не допуская утечки воздуха из внутренней части участка рукава между головкой шнек-машипы и тянущими валиками. [c.413]

Экструзионные головки должны обеспечивать равномерный подвод расплавленного полиэтилена к кольцевому формующему зазору. Предложено очень много конструктивных вариантов выравнивания потока в головке, описанных в многочисленных патентах. Очевидно, наиболее целесообразно создание вертикальной экструзионной машины, в которой поток расплава не преодолевает поворотов. Для улучшения равномерности толщины выпускаемой пленки предложены системы вращающихся головок или отдельных частей (матриц или дорнов), а также вертикальная машина, вращающаяся вокруг оси экструдируемого рукава. [c.76]

Экструзионная головка придает расплаву полимера форму соответствующего изделия. В зависимости от типа изделия они бывают щелевые, кольцевые и профильные, а по выходу расплава относительно оси червяка —прямоточные и угловые. Схемы типовых экструзионных головок и их особенности приведены в табл. 7.9. [c.211]

Кроме того, во многих процессах переработки операции, производимые над материалом, находящимся в высокоэластическом состоянии, представляют собой важнейшие промежуточные стадии [97]. Так, при получении рукавных пленок полимерная заготовка кольцевого сечения после выхода из экструзионной головки охлаждается до высокоэластического состояния и раздувается давлением внутреннего воздуха до тонкой пленки. Производство одно- и двухосно-ориентированных пле- [c.207]

Пооперационная схема экструзионно-выдувного формования полых изделий приведена на рис. 1-УП. Вначале червячным экструдером 1 через угловую кольцевую головку 4 выдавливается трубчатая заготовка 5 (позиция /). Затем под действием гидравлических или пневматических цилиндров 7 форма 6 замыкается, и в полость заготовки через открытый клапан 2 и канал в дорне 3 головки нагнетается сжатый воздух, под действием которого формуется изделие (позиция //). После охлаждения изделия форма раскрывается, горловина изделия отрезается от заготовки 5, и изделие 8 сбрасывается в приемную, тару (позиция III). [c.230]

На рис. 7-УП показана схема автоматизированной технологической оснастки. Экструзионная головка оснащена подвижным коническим наконечником 6 дорна 7 и встроенным поршневым копильником. Наконечник 6 соединен штоком Ю с плунжером И, который расположен в гидравлическом цилиндре 12. Цилиндр имеет две полости. При нагнетании масла в верхнюю полость наконечник 6 опускается и кольцевой профилирующий зазор головки увеличивается, а при нагнетании масла в нижнюю полость наконечник поднимается, уменьшая или перекрывая кольцевой зазор. Масло распределяется по полостям цилиндра гидравлическим сервоклапаном 13. [c.234]

На рис. 7-Х1У приведены типичные конструкции угловых экструзионных головок для получения рукавных пленок. Если в первых двух головках (рис. 7, а, б-Х1У) для выравнивания скорости экструзии и устранения линии спая от наконечника дорна, рассекающего поток полимера, применены подпорные зоны и коллекторный кольцевой канал, то в третьей головке [c.375]

Ток подводится к нагревателю диска через кольцевой коллектор. Гранулирующая решетка или экструзионная головка крепится к фланцу 6 корпуса. [c.265]

Экструзионная установка для производства пленки с раздувом рукава, направленного вверх, показана на рис. VI.32. Она состоит из червячного экструдера 2, угловой кольцевой головки 2, обдувочного охлаждающего кольца 3 с вентилятором 8, наклонных плит 5, тянущих валков 6, а также приемно-намоточного устройства 7 с прибором для измерения толщины пленки. [c.274]

Обычная экструзионная установка для изготовления труб, стержней, шлангов и других профилированных изделий (рис. VI.40) состоит из червячного экструдера 1 с кольцевой аксиальной головкой 2 и калибрующей насадкой 3, устройств 4, 5, 7 ж 8 соответственно для охлаждения, вытяжки, разрезания трубы 6 на участки необходимой длины и штабелирования. Трубы небольшого диаметра и шланги обычно не разрезаются, а наматываются в бухты. [c.288]

При 9 > О (см. рис. 13.25) течение в конической части кольцевого канала отличается от течения в канале вискозиметра. Поэтому результаты оценки разбухания экструдата при экспериментах на капиллярном вискозиметре не коррелируют с экспериментальными значениями кр (г). Еще труднее предсказать радиус цилиндрической заготовки Нр (г), поскольку он зависит не только от особенностей течения расплава внутри экструзионной головки, но также от сил, действующих на заготовку (модуля упругости и, вероятно, продольной вязкости). Миллер [34] пытался найти корретяцию между величиной / /// , отношением конечного радиуса заготовки к радиусу выходящей из фильеры трубки и структурными и реологическими свойствами ряда образцов ПЭВП. Однако никакой корреляции ему установить не удалось. [c.579]

Расплавленная пленка выходит из экструдера через кольцевую головку, в результате чего образуется полимерный рукав. При прохождении через прижимные валки верхнее отверстие рукава закрывается. Рукав раздувается с помощью подаваемого под давлением воздуха. Существенное расширение рукава возможно лишь пока полимерный материал расплавлен. Скорость, с которой рукав выходит из головки экструдера, давление воздуха и направление обдува наружным охлажденным воздухом определяют коэффициент раздува. Коэффициент раздува — это отношение конечного диаметра рз сава к диаметру кольца экструзионной головки. Это отношение вместе с шириной щелевого зазора головки определяет толщину пленки и ее поперечную ориентацию. Пленка ориентируется также в продольном направлении за счет различия между скоростью выхода из головки и скоростями прижимных валков, отжимающих рукав и подающих его на вспомогательное оборудование. Поперечная ориентация продолжается до затвердевания и часто явля- [c.25]

В поцессе изготовления ПЭ-пленки гранулированнное сырье поступает в загрузочный бункер. Гранулы ПЭ захватываются вращающимся шнеком и перемещаются вдоль оси материального цилиндра экструдера по винтовому каналу шнека. Там материал разогревается за счет тепла, подводимого от расположенных на цилиндре нагревателей и за счет тепла, выделяющегося при вязком трении, и превращается в гомогенный расплав, который подается к головке экструдера. Далее расплав проходит через распределительную решетку-с пакетом фильтрующих сеток в головку. Сетки предотвращают попадание крупных загрязнений и непроплавов в пленку, что стабилизирует процесс. Решетка также способствует усилению противодавления в цилиндре экструдера и улучшает перемешивание расплава [18, 19]. В данной технологии используется кольцевая экструзионная головка. В выходящий из щелевого зазора головки рукав подается сжатый воздух на раздув. По достижении заданной ширины рукава подачу воздуха на раздув прекращают. Пленку охлаждают, отвердевшую часть рукава отрезают и заправляют на намотку в рулоны. [c.58]

Пенополистирольные пленки выпускают в основном из ударопрочного полистирола методом экструзии рукава с последующим его раздувом воздухом на горизонтальном агрегате. В качестве сырья используют гранулированный полистирол с растворенным в нем жидким или газообразным порообразователем. Режимы переработки этого гранулята те же, что и при экструзии пенополистирола. Пенополистирольные пленки можно изготовлять и из гранул стандартного полистирола. В этом случае расплав полимера насыщается газообразным порообразователем под давлением в экструдере или в канале экструзионной головки. В расплав полистирола иногда вводят поверхностно-активные вещества для образования материала с равномерно рас-лределенными в нем порами. Режимы экструзии в этом случае обычные. Расплав полистирола экструдируется через кольцевую головку, затем раздувается сжатым воздухом, и одновременно порообразователь вспенивает пленку. [c.22]

Технологический процесс экструзии с раздувом рукавных пленок (рис. 9.2) основан на использовании кольцевых головок пример кольцевой экструзионной головки показан на рис. 7.5. Расплав должен быть равномерно распределен по окружности кольца. Поток воздуха, поступающий из головки экструдера внутрь пузыря создает давление на пленку, раздувая ее. Затем пленка отводится на валки. Для производства пленки из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), предназначенной для упаковки, в большей степени использовали технологию экструзии с раздувом рукава. Для пленок из ПЭНП характерны коэффициенты раздува от 1,5 до 4 для пленок из изотактического полипропилена эта величина обычно близка к 2. [c.190]

Серьезными конкурентами валковых машин обоих разновидностей (вальцов и каландров) становятся в настоящее время червячные машины —пластикаторы и экструзионные машины с [1лоско-щелевыми или кольцевыми головками (глава VI). [c.167]

Линия фирмы Barmer включает экструдер (диаметр щнека 60 мм, отношение длины к диаметру 24 1), снабженный щелевой головкой шириной 700 мм. За экструзионным оборудованием установлены оборудование для нарезания пленки на узкие ленты, растягивающие валки, печи для обогрева горячим воздухом и головки высокой точности. Эта линия обеспечивает изготовление 57 кг/час лент шириной 2 мм к толщиной 45 мк, которые сматываются со скоростью 120 mImuh. Установка для получения полиэтиленовых лент состоит из экструдера с диаметром шнека 45 мм, кольцевой выдувной головки диаметром 00 мм, из которой выходит пленка последнюю, прежде чем свертывать в рулоны, пропускают через две установки для вытягивания и обогрева. Производительность этих линий, как впрочем и других, в значительной мере зависит от квалификации операторов, работающих на участке, где происходит сматывание лент. Обычно скорость сматывания составляет 120—160 м/мин. Толщина лент определяется областью их использования. Так, для изготовления толстых волокон, пригодных для [c.219]

На фиг. 66 показана угловая экструзионная головка для формования трубчатых заготовок овальной формы. Материал нагнетается червяком / экструдера через решетку 2 с набором фильтрующих пластин. Далее он распределяется по фигурным каналам 3, расположенным на дорнодержателе 4, и выдавливается через кольцевой зазор между дорном 5 и мундштуком 6. Кольцевой зазор регулируют болтами 7. Головка обогревается хомутовыми электрическими нагревателями 8 с автоматическим контролем температуры. Корпус 9 головки крепится к цилиндру 10 экструдеря муфтой 11. Сжатый воздух подается через каналы в дорнодержателе и дорне. [c.101]

Общий вид автоматической установки фирмы Boston Plasti s Ma hinery (Англия) со спаренной экструзионной головкой и двумя формами с автономным пневматическим приводом показан на фиг. 67. Установка состоит из экструдера 1 с двумя формующими кольцевыми головками 2. Пластицированный материал [c.101]

Спаренная экструзионная головка для формования трубчатых заготовок из термопластов, изготовленная на Охтинском химическом комбинате, показана на фиг. 69. Материал нагнетается червяком 1 через фильтрующую решетку 2 и канал 3 в перпендикулярно расположенный двужручьевой канал 4. В зависимости от положения трехходового крана 5 материал нагнетается к левой или правой головке и, проходя через кольцевую щель между мундштуком 6 и дорном 7, формуется в трубчатую заготовку. Кольцевую щель регулируют при помощи болтов 8. Тонкими линиями условно показан электрический обогрев. Сжатый воздух для формования заготовок нагнетается через штуцеры 9 и каналы в дор-нодержателях 10 и дорнах. Описанная экструзионная головка хорошо показала себя в условиях эксплуатации [56]. [c.104]

Фирма Reifenhauser (ФРГ) выпускает экструзионное и комплектующее оборудование различного назначения, в том числе для производства труб и широких листов из винипласта (шириной 1500 мм и толщиной 0,5—5 мм), полиэтилентерефталатной пленки с двойной ориентацией, а также биориентированных труб из полиэтилена. Агрегат для производства биорентированных труб состоит из экструдера с профилирующей головкой для формирования трубчатой заготовки, калибрующего, охлаждающего и тянущего устройств, а также установки для двойной ориентации труб, состоящей из пяти последовательно соединенных камер общей длиной 18 м. Камеры представляют собой две трубы разного диаметра, причем труба меньшего диаметра вставлена в трубу большего диаметра. В кольцевом зазоре между трубами циркулирует масло с температурой 120—130°. [c.146]

Дублирование полиэтиленом целлофана происходит в зазоре дублирующих валков за счет давления, оказываемого одним валком каландра на другой. Охлаждающий валок для улучшения теплосъема рекомендуется выполнять двухстенной конструкции и пропускать холодную воду в кольцевом внешнем пространстве валка. Температура поверхности валка не должна превышать 30—35° С, в противном случае возможен срыв полиэтиленового покрытия с целлофана, так как оно не успеет охладиться до заданной температуры (50° С). Понижение температуры валка вызывает быстрое охлаждение расплава и появление внутренних напряжений в покрытии. Для постепенного охлаждения полиэтилена необходимо правильно устанавливать экструзионную головку в агрегате. Горячий расплав полиэтилена необходимо наносить на целлофан до того, как он достигает охлаждающего валка. Обработка поверхности охлаждающего валка определяет вид пленки на полированном валке получается глянцевая пленка, на мат вом — матовая. [c.111]

Оригинальный непрерывный метод изготовления пустотелых изделий методом экструзии предложил Тага [185]. Экструзионная головка выдавливает расплав через кольцевую щель в форму, половинки которой, подвещенные иа бесконечной цепи, смыкаются, охватывая головку экструдера (рис. 77 и 78). В отличие от литьевого метода в изделиях, полученных по этому методу, отсутствуют линии спая [c.172]

Из червячного пресса расплав поступает в формующие отверстия в дор не головки. Дорну от специального привода придается воз-вратно-поступательное движение вверх и вниз, вдоль оси угловой экструзионной головки. В крайнем нижнем полонгении дорна из головки выходят только продольные нити. При движении дорна вверх приоткрывается кольцевая щель, из которой расплав [c.47]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Угловые экструзионные головки равного сопротивления рассчитывают аналогично, при этом кольцевой канал )ассматрнвают как бесконечную щель. 1ри расчете формующих инструментов необходимо учитывать такие специфические свойства полимеров, как эластическая турбулентность и разбухание. Методика проектирования плавного входа с учетом этих свойств приведена в работе [3]. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология