Роторные прессы и линии

Для прямого прессования небольших изделий массой до 0,2 кг и с толщиной стенки до 4 мм наиболее целесообразно использовать прессы-автоматы, на которых автоматизирован процесс дозировки сырья, прессования и съема готовых изделий. Прессы-автоматы особенно эффективны при изготовлении колпачков, крышек, стаканчиков. Еще более высокую производительность имеют роторные автоматические линии, состоящие из нескольких синхронно вращающихся роторов, на которых производятся дозирование и таблетирование материала, предварительный подогрев таблеток, компрессионное прессование, съем, механическая обработка и выдача готовых изделий [7 10]. [c.121]

Ряд стандартных гидравлических прессов, каждый обслуживается одним прессовщиком (оператором) Гидравлические прессы, установленные в линию или по кругу с подвижным или поворотным механическим перезарядчиком, позволяющим уменьшать число прессовщиков Роторные прессы (револьверные, ротационные), обслуживаются одним прессовщиком Роторная линия, обслуживается одним прессовщиком [c.50]

На роторных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматической загрузки пресс-формы материалом, ее разгрузки, а также свинчивания резьбовых изделий. Однако проблема комплексной автоматизации всех технологических операций не решена эффективно. Она может быть практически разрешена путем применения автоматических роторных линий, состоящих из нескольких технологических и транспортных роторов с жесткой кинематической связью. Технологическими называются роторы, на которых выполняются дозирование и таблетирование материала, его предварительный нагрев, прессование и механическая обработка изделий. Роторные линии предназначены в основном для массового производства изделий из реактопластов без арматуры. [c.61]

Роторные прессы и линии [c.162]

Технические характеристики роторных прессов-автоматов и автоматических роторных линий [c.167]

Формула (12) показывает, что в отличие от других машин рабочий цикл машин группы II, ЗБ при заданном ах зависит от числа гнезд и в роторе или конвейере и уменьшается с увеличением и. К машинам группы II, ЗБ относятся роторные таблеточные машины, роторные пресс-автоматы, роторные машины автоматических роторных линий и др. [c.25]

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Технические характеристики отечественных прессов, прессов-автоматов и роторных линий для прессования [c.119]

В настоящее время сконструирована и сдана в эксплуатацию роторная линия, предназначенная для получения изделий из пресс-порошка. [c.129]

Для осуществления предварительного подогрева пресс-материала установлен генератор ТВЧ. Генератор имеет биологическую защиту. Для очистки системы от загрязнения применяется обдувка сжатым воздухом. Питание линии автоматическое, управление кнопочное. Общая мощность, потребляемая роторной линией,—40 кет. Время прохождения изделия в линии — 77 сек. Сменная производительность — 18 900 шт. [c.132]

ПРЕССЫ-АВТОМАТЫ И РОТОРНЫЕ ЛИНИИ [c.381]

Для того чтобы ликвидировать эти недостатки, в последнее время широко внедряются автоматические линии прессования. Процесс прессования основан на использовании выносных пресс-форм с замковыми зажимами. Автоматические линии могут по конструкции быть роторными или конвейерными. Конвейерная линия показана на рис. 10.15. Блоки прессования перемещаются по конвейеру, где выполняются последовательно все технологические операции, при этом пресс-форма под силовым прессом находится только в течение времени, необходимого для формования изделия. Выдержка при отверждении, раскрытие формы, удаление изделий и загрузка материала осуществляются на конвейере. Температура пресс-форм при движении их по конвейерной линии поддерживается автоматически, а необходимое удельное давление создается за счет усилия тарельчатых пружин. [c.260]

На роторной линии предусмотрено автономное автоматическое регулирование температуры каждой матрицы и каждого пуансона пресс-формы. Температура измеряется с помощью термопар. Измеряемый ток передается через кольцевой коллектор и токосъемник из бериллиевой бронзы на электронный усилитель и электронный потенциометр. В зависимости от результатов измерения подается сигнал на одно из электромеханических запоминающих устройств, [c.62]

Для переработки термореактивных материалов необходимо создать высокопроизводительное прессовое оборудование — прессы-автоматы, роторные линии, линии непрерывного прессования. Перспективным является переработка реактопластов методом литья под давлением. В целях интенсификации процесса прессования для предварительного подогрева таблеток необходимо применять генераторы повышенной мощности с частотой тока 60—80 Мгц. [c.8]

Основными видами технологического оборудования, применяемого для переработки реактопластов в изделия, являются таблеточные машины, прессы, роторные линии, линии непрерывного прессования (в том числе карусельные прессы), машины для литьевого прессования, литьевые машины. [c.90]

На заводе Карболит (г. Орехово-Зуево) прошла опытную эксплуатацию роторная линия, оснащенная одногнездными пресс-формами. Аналогичная линия работает на Тбилисском заводе пластмасс. [c.92]

Для выпуска имеющегося ассортимента изделий к 1971 г. потребуется ориентировочно 200—300 роторных линий разных типоразмеров производительностью 180—200 т год каждая и большое количество прессов-автоматов. [c.93]

В СССР освоен выпуск разнообразного оборудования для прессования изделий из реактопластов гидравлические прессы, ротационные прессы-автоматы, роторные линии, установки непрерывного прессования. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из пластмасс. [c.315]

Все большее применение в нашей промышленности находят прессы-автоматы, ротационные прессы и роторные линии. Это оборудование в сочетании с манипуляторами позволяет полностью автоматизировать процесс получения изделий из пресс-материалов. [c.344]

Кроме роторных линий при производстве изделий из реактопластов с толщиной стенки не менее 10 мм применяются автоматические прессовые линии с выносными пресс-формами (рис. 7.2.11). Линия состоит из питателя 4 для загрузки таблетированного материала в пресс-форму, пресса 5 для смыкания и механизмом [c.679]

На поточных автоматизированных линиях, включающих прессово-сушильные агрегаты ПСА или К5-ПРА и ко-дочно-упаковочные машины, вырабатывают до 30 т/сут сахара-рафинада крепостью 2,9—3,4 МПа. На ряде заводов работают автоматизированные линии фирмы Шамбон (Франций), оснащенные роторными прессами производительностью 50 и 100 т/сут сахара-рафинада. Сахар-рафинад выпускают в пачках массой 0,5 и 1 кг, кусковой прессованный сахар-рафинад в мелкой фасовке с двумя брикетами. Размер одного брикета 10X22X30 мм. [c.78]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Помимо роторных автоматических линий отечественные заводы (например, объединение Гидропресс , Оренбург) выпускают установки непрерывного прессования (УНП). Эти установки представляют собой автоматические линии, состоящие из двух прессов, пульсирующего конвейера, комплекта выносных пресс-форм, вспомогательных устройств, гидропривода и электрооборудования. Благодаря выносным пресс-формам выдержка при прессовании производится вне пресса, во время движения пресс-форм по конвейеру, что обеспечивает большую производительность. Выносные пресс-формы, перемещаясь по замкнутому конвейеру, попадают в пять рабочих позиций раскрытие пресс-формы (на одном прессе), выталкивание и съем детали, очистка и смазка гнезд пресс-формы, загрузка пресс-материала, смыкание пресс-формы (на втором прессе). Одним из основных достоинств УНП является возможность изготовления толстостенных изделий из волокнистых пресс-материалов (в таблетированном и нетаблетирован-ном виде), обладающих малой скоростью отверждения. Нагревательные устройства (генераторы ТВЧ) в комплект установки не входят. УНП должны выпускать с усилием прессования 25, 40, 63 и 100 тс, причем каждая из установок может быть трех модификаций— в зависимости от числа выносных пресс-форм 12, 16, 20. Расчеты показывают, что применение УНП рационально при изготовлении серии деталей не менее 50 000 шт. в год при времени выдержки для отверждения каждой детали в среднем не менее 2,4 мин. [c.63]

Глава IV — одна из наиболее емких в учебном пособии. В ней приведены особенности процесса прессования термореактивных материалов различными методами, полуавтоматические и автоматические прессы с групповым и индивидуальным гидравлическим приводом, роторные прессы-автоматы и автоматические линии, прессовые линии с выносными прессформами. Изложены также основные технологические предпосылки автоматизации процесса прессования. [c.15]

Автоматич. прессование изделий из порошкообразных (гранулированных) или таблетированных реактоплас-тов осуществляется на одно-, двух-, трех-, четырехоперационных и ротационных прессах-авто-матах, а также на роторных линиях и линиях непрерывного прессования с выносными прессформами <(см. Прессформы). На однооперационных автоматах [c.96]

По опубликованным данным эксплуатации такой опытной линии на заводе Карболит (Орехово-Зуево), себестоимость изделий, отпрессованных на роторной линии, снизилась в 4 раза по сравнению с стоимостью их изготовления на прессах полуавтоматах с раздельной ьшханической обработкой. Трудоемкость процесса сократилась в 10 раз. [c.589]

Продолжительность рабочего цикла прессования на прессах-автоматах примерно в 1,5—2 раза больше продолжительности выдержки под давлением при прессовании на роторных линиях. Производительность пресса-автомата нероторного типа при ш = 1 составляет (в шт1мин) [c.341]

При сравнении производительности роторной линии ЛПИ 65-30/7 с производительностью прессов-автоматов нероторного типа показано, что производительность роторной линии в 40 раз больше производительности прессов-автоматов с таким же усилием прессования, как у прессэлемента роторной линии и с одинаковым числом гнезд в прессформе. Кроме того, стоимость роторной линии примерно в 1,5 раза меньше стоимости прессов-автоматов. Производственная площадь при использовании роторных линий сокращается в 2,5— 3 раза. [c.341]

Основная дричвна - высокий удельный вес ремонтных работ по литьевым машинам 48%, по прессам 37%, по роторным линиям 80%. Проведенннй анализ этих причин говорит о недостаточном качестве ремонтных работ, отсутствии необходимых запчастей а узлов, значительном физическом износе оборудования, сверхнормативных затратах на пуск а освоение оборудования в связи с недостаточным совершанетвоа выпускаемого оборудованвя. [c.15]

Преимущества роторных линий очевидны из их целевого назначения — осуществления непрерывного и замкнутого процесса формования от полупродукта до готового изделия. Однако если сравнить только цикл прессования подобных установок с соответствующим циклом на поточно-автоматической линии системы Зимина — Езжева, то разница будет состоять в том, что на роторных линиях увеличивается число циклов прессования индивидуальных прессов, тогда как на автоматах Зимина — Езжева цикл прессования сокращается на время выдержки изделия под давлением пресса, так как отверждение происходит в основном за пределами пресса. Иначе говоря, роторный способ дает эффект только непрерывности процесса формования деталей, но не сокращения машинного времени в цикле. На линиях Зимина — Езжева при том же эффекте непрерывности процесса сокращается машинное время в цикле. То, что достигается в роторных линиях увеличением числа машин, в линиях Зимина — Езжева осуществляется в одной машине. [c.233]

Переработка пластмасс методом прессования осуществляется на высокопроизводительном прессовом оборудовании (прессах), работающем в полуавтоматическом и автоматическом режимах и обеспечивающем возмои ность изменения технологического режима прессования в широких пределах. Одним из средств комплексной автоматизации процесса прессования пластмасс служат роторные линии, отличительная особенность которых состоит в наличии нескольких синхронно вращающихся роторов. Каждый ротор представляет собой многопозицпон-ную машину, предназначенную для осуществления какой-либо технологической или транспортной операции. [c.15]

Автоматическая роторная линия ЛПИ-10 предназначена для компрессионного прессования резьбовых изделий. Линия состоит из четырех рабочих и трех транспортных роторов (рис. 6ЛЗ), которые приводятся во вращение общим электродвигателем. При этом благодаря жесткой кинематической связи обеспечивается синхронная работа роторов. Пресс-порошок из бункера подается ротором дозирования 1 на ротор таблетирования 2, который по существу является шестипозициоииой ротационной таблеточной машиной. Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлически.ми цилиндрами. Дозирование порошка в матрице таблеточной машины объемное, с автономным регулированием на каждой позиции. Отформо- [c.385]

На каждой позиции осуществляется смыкание, выдержка под давлением и размыкание пресс-форм, а также подпрессов-ка (при необходимости). За время прохождения от позиции загрузки до позиции разгрузки пресс-материал, находящийся в нагретой замкнутой пресс-форме, отверждается. После окончания процесса прессования пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается на резьбовом знаке. При помощи шестерни, сидящей на выталкивателе и неподвижной зубчатой рейки, расположенной около ротора, резьбовой знак вывинчивается из изделия, которое удерживается пуансоном от проворачивания. Транспортным ротором 7 готовое изделие передается на лоток 8. В случае, если готовое изделие не удалено из пресс-формы, срабатывает устройство, не допускающее попадания в нее новой таблетки. Наряду с трехоперационной роторной линией ЛПИ-10, выполняющей таблетирование, нагрев материала и прессование изделий, применяются и другие роторные линии, например четырехоперационные, на которых кроме перечисленных операций производится и обработка изделий. [c.386]

Электродвигатель 77 мощностью 1 кет через ременную передачу 18 вращает центральное колесо дифференциала и 12 сателлитов 19, связанных с инструментом для механической обработки отпрессованных изделий. Электродвигатель 6 мощностью 0,6 квтп вращает вибратор дозирующего ротора 7. Роторная линия оснащена также электродвигателями мощностью 2,8 10 и 4,5 квтп для привода гидравлических насосов, обслуживающих роторы таблетирования и прессования, а также аккумулятор, и электродвигателем мощностью 0,4 кет для привода вентилятора, охлаждающего генератор токов высокой частоты. Мощность генератора токов высокой частоты составляет 15 кет, суммарная мощность электронагревателей пресс-форм равна 17 кет. [c.168]

Внедрение роторных линий целесообразно только при массовом производстве однотипных изделий или группы однотипных изделий, которые обычно прессзтот в прессформах малой и средней гнездности. При максимальной механизации вспомогательных операций прессования и повышения гнездности прессформ на автоматизированных быстроходных прессах экономическая эффективность их применения может достигать величины эффективности роторных линий. [c.171]

Пресс-порошок 06-010-02 (ГОСТ 5689—73) н К-18-2 гранулированный быстроотверждающийся (ТУ 6-05-031-480—72). Пресс-порошки представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и древесной муки № 180 и № 140 с добавкой отверждающих, смазывающих веществ и красителей. Гранулированные пресс-порошки имеют узкий гранулометрический состав. Остаток на сетке № 2 должен отсутствовать, а количество порошка, проходящего через сетку № 018, не должно превышать 10%. Порошки обладают хорошей сыпучестью (не более 13 с), вследствие чего применяются для переработки на прессах-автоматах и роторных линиях в изделия общетехнического назначения. [c.50]

Так, например, в УкрНИЙпластмаш разработана линия ДЛЯ таблетирования асбомасс, состоящая из роторного измельчителя, гидравлического пресса, бункера-циклона, узла таблетирования, выталкивателя и шкафа управления. [c.145]

Для цехов прессования разработаны три вида секций с мел кимн и средними прессами давлением 25—160 т средними и крупными прессами давлением 100—400 т крупными прессами и роторными линиями. [c.189]

Пресс-автоматы и роторные линии. Пресс-автоматы различаются по виду привода-механические, гидромеханические, гидравлические по количеству производимых операций - одно-, двух-, трех- и четырехоперационные по числу позиций (одно- и многопозиционные). [c.676]