Роторная линия прессования

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Прессовые комплексы можно классифицировать также по динамике устройства прессования на конструкции стационарные и подвижные, образующие машину транспортно-технологического потока. Подвижные конструкции обычно характерны для многопозиционных прессовых комплексов, например роторных линий. [c.387]

Технические характеристики отечественных прессов, прессов-автоматов и роторных линий для прессования [c.119]

Рис. XI. 36. Роторная линия для производства прессованных изделий из фенопластов.

Автоматические роторные линии. Применение роторных линий для прессования массовых изделий позволяет полностью автоматизировать процессы переработки пластмасс. Преимуществом такой линии является также легкость и удобство перенастройки при изменении ассортимента изделий. Роторная линия имеет несколько рабочих роторов, последовательно осуществляющих технологические операции (таблетирование, нагрев таблеток т. в. ч., [c.103]

Роторная линия совмещает в себе агрегат, позволяющий п )Оиз-водить следующие операции дозировку, таблетирование, предварительный подогрев, прессование, обработку и упаковку. [c.129]

Роторная линия предназначена для изготовления гладких, без-резьбовых неармированных изделий из термореактивных пластмасс. Размер изделия диаметр — до 65 м.ч и высота — до 30 мм. Максимальное усилие прессования — 7 Т. [c.129]

Роторные линии являются наиболее прогрессивным оборудованием для переработки реактопластов методом прессования. [c.339]

Значительные преимущества имеют автоматические роторные линии для прессования деталей, поскольку с их помощью осуществляется последовательно таблетирование, предварительный подогрев, прессование и зачистка. [c.21]

Автоматические роторные линии. Применение роторных линий для прессования массовых изделий позволяет полностью авто- [c.113]

Роторная линия имеет несколько рабочих роторов, последовательно осуществляющих технологические операции (таблетирование, нагрев таблеток ТВЧ, прессование изделия и механическую очистку готового изделия от грата), а также транспортные роторы с захватами для передачи прессуемого изделия с одной позиции на другую. Готовое изделие выдается через определенный промежуток времени, в течение которого ротор поворачивается для смены очередного инструмента, независимо от времени, необходимого для выполнения технологического процесса. Следовательно, в роторной линии операции различной длительности введены в единый темп потока. [c.114]

На заводе Карболит в г. Орехово-Зуево несколько лет успешно действует еще одна разновидность поточно-автоматической линии для производства прессованных изделий из реактопластов — роторная линия системы инженера Кошкина, представляющая собой комплекс сложных вращающихся агрегатов. При этом осуществляется непрерывный процесс, включающий подготовку прессовочного материала, формование и выдачу готовых изделий. [c.233]

Полная автоматизация процесса производства прессовых изделий должна охватывать не только собственно процесс прессования, но и все подготовительные н заключительные технологические и транспортные операции. Наиболее полно этим требованиям удовлетворяют роторные линии. [c.382]

Для того чтобы ликвидировать эти недостатки, в последнее время широко внедряются автоматические линии прессования. Процесс прессования основан на использовании выносных пресс-форм с замковыми зажимами. Автоматические линии могут по конструкции быть роторными или конвейерными. Конвейерная линия показана на рис. 10.15. Блоки прессования перемещаются по конвейеру, где выполняются последовательно все технологические операции, при этом пресс-форма под силовым прессом находится только в течение времени, необходимого для формования изделия. Выдержка при отверждении, раскрытие формы, удаление изделий и загрузка материала осуществляются на конвейере. Температура пресс-форм при движении их по конвейерной линии поддерживается автоматически, а необходимое удельное давление создается за счет усилия тарельчатых пружин. [c.260]

На роторных прессах-автоматах успешно решены вопросы автоматической загрузки пресс-формы материалом, ее разгрузки, а также свинчивания резьбовых изделий. Однако проблема комплексной автоматизации всех технологических операций не решена эффективно. Она может быть практически разрешена путем применения автоматических роторных линий, состоящих из нескольких технологических и транспортных роторов с жесткой кинематической связью. Технологическими называются роторы, на которых выполняются дозирование и таблетирование материала, его предварительный нагрев, прессование и механическая обработка изделий. Роторные линии предназначены в основном для массового производства изделий из реактопластов без арматуры. [c.61]

Кинематическая схема отечественной роторной линии, работающей на заводе Карболит , приведена на рис. 21. Крутящий момент передается на трансмиссионный вал 5 электродвигателем 1 через ременные передачи 2. К трансмиссионному валу подключены червячные редукторы 4, 9 и 16 с передаточными отношениями 36 60 и 36 соответственно. Редуктор 4 вращает ротор таблетирования 5, от которого вращение передается через зубчатые колеса на ротор дозирования 7 и ротор нагрева таблеток 8. Скорости вращения роторов дозирования и таблетирования одинаковы, а ротора нагрева таблеток — в 6 раз меньше. От редуктора Р крутящий момент передается через зубчатое колесо 21 на ротор прессования 22 и транспортный ротор 20. На валу ротора 20 свободно установлен кулачок для перемещения инструмента при [c.61]

Рис. 21. Кинематическая схема автоматической роторной линии для прессования деталей из пластмасс.

Одним из средств комплексной автоматизации процесса прессования пластмасс являются роторные линии. Отличительная особенность роторной линии — наличие нескольких синхронно вращающихся роторов. Каждый ротор представляет собой многопозиционную машину, предназначенную для осуществления какой-либо одной технологической или транспортной операции. Роторы вращаются непрерывно. На каждой из позиций ротора установлен комплект рабочего инструмента, который вращается вместе с ротором и обрабатываемым материалом и одновременно с вращением выполняет необходимые рабочие операции. За один оборот ротора на каждой рабочей позиции осуществляется технологическая обработка одной детали. [c.343]

Эксплуатация прессовых роторных линий показала, что между роторами прессования и предварительного нагрева целесообразно дополнительно установить транспортный ротор, увеличить мощность и частоту генератора токов высокой частоты, а также объединить роторы дозирования и таблетирования. [c.171]

Для ускоренных циклов прессования используют генераторы повышенной частоты и мощности. Отечественный генератор типа ЛД-1-6 с колебательной мопщостью 6 кет и частотой 40 Мгц применяется для комплектации автоматической роторной линии прессования. Генератор выполнен в виде трех блоков с выносными электродами. В генераторе одновременно нагревается 10—12 таблеток из фенопластов массой по 0,03—0,04 кг. Каждые 12 сек генератор автоматически выдает нагретую до 120° С таблетку. Температура нагрева может быть повышена, однако в условиях прессования на автоматической роторной линии в этом нет необходимости. [c.77]

Автоматич. прессование изделий из порошкообразных (гранулированных) или таблетированных реактоплас-тов осуществляется на одно-, двух-, трех-, четырехоперационных и ротационных прессах-авто-матах, а также на роторных линиях и линиях непрерывного прессования с выносными прессформами <(см. Прессформы). На однооперационных автоматах [c.96]

Для увеличения производитель ности при прессовании организую поточные и роторные линии изготов ления прессизделий [50, 51]. В про цессе прессования изделий из тер мореактивных материалов полиме] под действием повышенного давле ния и температуры становится мяг КИМ, пластичным, заполняет оформ ляющую полость формы и уплотня ется. По истечении определенног времени под влиянием протекаю щих химических процессов сшива ния макромолекул материал теряет способность размяг чаться и становится твердым. Таким образом, процес прессования характеризуется следующими параметрами давлением, температурой и временем прессования, кото рые зависят от типа материала и подготовки его к прес сованию (таблетирования, предварительного подогрев и т. п.). [c.98]

Дальнейшее увеличение производительности процесса переработки может быть достигнуто благодаря использованию многоформовых машин типа роторных линий, линий непрерывного прессования, ротационных и карусельных агрегатов [29]. [c.161]

Роторная линия состоит из ряда синхронно вращающихся роторов, на которых последовательно автоматически осуштествляется процесс изготовления изделий (дозирование и таблетирование пресспорошка, подогрев таблеток ТВЧ, прессование и съем отпрессованных изделий). [c.339]

Для автоматизации процесса прессования наиболее рационально применять одногнездиые прессформы ш = 1). В этом случае производительность любой роторной линии будет определяться по уравнению [c.341]

Продолжительность рабочего цикла прессования на прессах-автоматах примерно в 1,5—2 раза больше продолжительности выдержки под давлением при прессовании на роторных линиях. Производительность пресса-автомата нероторного типа при ш = 1 составляет (в шт1мин) [c.341]

При сравнении производительности роторной линии ЛПИ 65-30/7 с производительностью прессов-автоматов нероторного типа показано, что производительность роторной линии в 40 раз больше производительности прессов-автоматов с таким же усилием прессования, как у прессэлемента роторной линии и с одинаковым числом гнезд в прессформе. Кроме того, стоимость роторной линии примерно в 1,5 раза меньше стоимости прессов-автоматов. Производственная площадь при использовании роторных линий сокращается в 2,5— 3 раза. [c.341]

Преимущества роторных линий очевидны из их целевого назначения — осуществления непрерывного и замкнутого процесса формования от полупродукта до готового изделия. Однако если сравнить только цикл прессования подобных установок с соответствующим циклом на поточно-автоматической линии системы Зимина — Езжева, то разница будет состоять в том, что на роторных линиях увеличивается число циклов прессования индивидуальных прессов, тогда как на автоматах Зимина — Езжева цикл прессования сокращается на время выдержки изделия под давлением пресса, так как отверждение происходит в основном за пределами пресса. Иначе говоря, роторный способ дает эффект только непрерывности процесса формования деталей, но не сокращения машинного времени в цикле. На линиях Зимина — Езжева при том же эффекте непрерывности процесса сокращается машинное время в цикле. То, что достигается в роторных линиях увеличением числа машин, в линиях Зимина — Езжева осуществляется в одной машине. [c.233]

Переработка пластмасс методом прессования осуществляется на высокопроизводительном прессовом оборудовании (прессах), работающем в полуавтоматическом и автоматическом режимах и обеспечивающем возмои ность изменения технологического режима прессования в широких пределах. Одним из средств комплексной автоматизации процесса прессования пластмасс служат роторные линии, отличительная особенность которых состоит в наличии нескольких синхронно вращающихся роторов. Каждый ротор представляет собой многопозицпон-ную машину, предназначенную для осуществления какой-либо технологической или транспортной операции. [c.15]

Автоматическая роторная линия ЛПИ-10 предназначена для компрессионного прессования резьбовых изделий. Линия состоит из четырех рабочих и трех транспортных роторов (рис. 6ЛЗ), которые приводятся во вращение общим электродвигателем. При этом благодаря жесткой кинематической связи обеспечивается синхронная работа роторов. Пресс-порошок из бункера подается ротором дозирования 1 на ротор таблетирования 2, который по существу является шестипозициоииой ротационной таблеточной машиной. Усилие таблетирования создается соответствующими гидравлически.ми цилиндрами. Дозирование порошка в матрице таблеточной машины объемное, с автономным регулированием на каждой позиции. Отформо- [c.385]

На каждой позиции осуществляется смыкание, выдержка под давлением и размыкание пресс-форм, а также подпрессов-ка (при необходимости). За время прохождения от позиции загрузки до позиции разгрузки пресс-материал, находящийся в нагретой замкнутой пресс-форме, отверждается. После окончания процесса прессования пресс-форма размыкается, и изделие выталкивается на резьбовом знаке. При помощи шестерни, сидящей на выталкивателе и неподвижной зубчатой рейки, расположенной около ротора, резьбовой знак вывинчивается из изделия, которое удерживается пуансоном от проворачивания. Транспортным ротором 7 готовое изделие передается на лоток 8. В случае, если готовое изделие не удалено из пресс-формы, срабатывает устройство, не допускающее попадания в нее новой таблетки. Наряду с трехоперационной роторной линией ЛПИ-10, выполняющей таблетирование, нагрев материала и прессование изделий, применяются и другие роторные линии, например четырехоперационные, на которых кроме перечисленных операций производится и обработка изделий. [c.386]

Отечественными заводами выпускаются следующие автоматы для переработки реактопластов однооперационные шиберного типа для прессования тонкостенных изделий двухоперационные со шнековой пластикацией для литья массивных неармированных изделий трех- и четырехоперационные роторные линии для прессования мелких изделий. [c.342]

Наряду с трехоперационной роторной линией ЛПИ-10, выполняющей таблетирование, нагрев материала и прессование изделий, применяют и другие роторные линии, например четырехоперационную линию ЛПИ 65-30/7, на которой кроме перечисленных операций производится и обработка изделий. Техническая характеристика некоторых роторных линий приведена в табл. 3-ХП. [c.346]

Электродвигатель 77 мощностью 1 кет через ременную передачу 18 вращает центральное колесо дифференциала и 12 сателлитов 19, связанных с инструментом для механической обработки отпрессованных изделий. Электродвигатель 6 мощностью 0,6 квтп вращает вибратор дозирующего ротора 7. Роторная линия оснащена также электродвигателями мощностью 2,8 10 и 4,5 квтп для привода гидравлических насосов, обслуживающих роторы таблетирования и прессования, а также аккумулятор, и электродвигателем мощностью 0,4 кет для привода вентилятора, охлаждающего генератор токов высокой частоты. Мощность генератора токов высокой частоты составляет 15 кет, суммарная мощность электронагревателей пресс-форм равна 17 кет. [c.168]

Внедрение роторных линий целесообразно только при массовом производстве однотипных изделий или группы однотипных изделий, которые обычно прессзтот в прессформах малой и средней гнездности. При максимальной механизации вспомогательных операций прессования и повышения гнездности прессформ на автоматизированных быстроходных прессах экономическая эффективность их применения может достигать величины эффективности роторных линий. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология