Ротационные прессы

Изготовление днищ на ротационном прессе [c.294]

Рис. 14. 8. Ротационный пресс. а — общий вид б — план в — кинематическая схема.

Изготовление днищ на ротационном прессе (рис. 3.35) Операция состоит из двух частей [c.136]

Рис. 111-35. Схема работы ротационного пресс-автомата

Автоматич. роторная линия прессования изделий из пластмасс включает ротор для дозирования и таблетирования прессматериала ротор для нагрева таблеток токами высокой частоты ротационный пресс-автомат ротор для механич. обработки изделий. Технологич. роторы соединяются в единую автоматич. линию транспортными роторами, за последним из к-рых устанавливают ленточный конвейер (на нем осуществляются контроль качества изделий и их упаковка). Технологич. и транспортные роторы, вращение к-рых синхронизировано, соединяются между собой жесткой или гибкой кинематич. связью. При правильном применении роторные линии — наиболее производительный и эффективный вид оборудования для массового производства изделий из пластмасс, особенно простой конфигурации и небольших габаритов.. [c.97]

Прессовые операции (штамповка на прессах, применение ротационного пресса, локальная штамповка, кузнечно-прессовые операции изготовления деталей аппаратов) [c.13]

Применение ротационного пресса [59] [c.199]

Ротационные прессы относятся к уникальным машинам. [c.199]

Дистанционный оптический способ измерения основан на измерении углов охвата контролируемой детали и штриховой меры (базиса) известной длины с применением точного теодолита (рис. 83). Подробно способ описан в работе [5]. В химическом машиностроении этот способ применяется при измерении диаметра днищ, изготовляемых на ротационном прессе. [c.176]

Характеристика ротационного пресса [c.199]

На ротационном прессе одним комплектом инструмента можно изготовлять детали из заготовки диаметром до 5500 мм при тол-ш ине до 140 мм. Операция в зависимости от типоразмеров детали осуществляется при однократном и многократном нагреве. [c.201]

Давление прессования до 10 МПа, коэффициент прессования — 25—30. Используют дисковые, ротационные прессы, автоматизированные линии по прессованию, сушке и фасованию. Сушку рафинированного сахара-песка производят при температуре воздуха 100—110°С и давлении воздуха 5 КПа. [c.87]

Наиболее совершенный способ изготовления выпуклых днищ — обкатка заготовок до нужной степени кривизны на ротационных прессах с помощью прижимных роликов. [c.145]

Измерительный комплекс с теодолитом используют при дистанционном оптическом способе измерения диаметра днищ в процессе обработки на ротационном прессе. Способ основан на измерении углов охвата контролируемой детали и штриховой меры (базиса) известной длины с применением точного теодолита. Процесс измерения разделяется на две стадии. Первая стадия (подготовительная) заключается в поверке (аттестации) штриховой меры и определении угла 2р охвата штриховой меры постоянного для данной установки теодолита. После проверки штриховую меру помещают в специальное ириспособление, расположенное в центре планшайбы ротационного пресса, и определяют угол при помощи теодолита, установленного на специальной стойке. Вторая стадия измерения сводится к определению угла 2а охвата контролируемой детали. Специальная стойка позволяет устанавливать теодолит всегда в одном и том же месте, что обеспечивает постоянство угла охвата штриховой меры для данной установки теодолита. [c.150]

На рис. 4-14,е представлена схема изготовления эллиптических и сферических днищ на ротационном прессе. Нагретая заготовка 4 вращается на вертикальной поддержке 8, обжимается верхним наклонным роликом 9 и постепенно приобретает нужную форму, с плавным переходом от сферы к цилиндрической части. [c.145]

Рис. 11.42. Ротационный пресс с горизонтальной плоской матрицей ПБ-5

Наиболее пригодными для глажения спецодежды различного ассортимента являются ротационные прессы. Эти прессы имеют подвижные нижние плиты и одну неподвижную верхнюю, которая обогревается паром под давлением 0,4—0,6 МПа. Для глажения спецодежды рекомендуются гладильные прессы следующих марок [c.134]

После того как штриховая мера проверена, ее помещают в специальное приспособление, расположенное в центре планшайбы ротационного пресса, и определяют угол при помощи теодолита, установленного на специальной стойке (рис. 84). [c.176]

Ротационные линии и ротационные прессы-автоматы и полуавтоматы [c.341]

Ротационный пресс-автомат [c.343]

Для прессования таблеток (стружки, крупки) парафина были рекомендованы современные механические ротационные прессы, отличающиеся высокой производительностью [13]. На заводе в Цайтце (ГДР) брикеты парафина получают путем прессования-парафиновой крупки [19]. Размеры брикета 240X115X68 мм. Масса брикета 1560 г. [c.219]

К прессовым операциям относится обработка давлением заготовок из листового проката на штамповочных, бортовальных и ротационных прессах. [c.190]

Производство днищ на ротационном прессе основано на совмещении операций штамповки выпуклой части днища и обкатки — флапжирования бортов днища — в процессе вращения заготовки. На рис. 14. 8 показаны основные агрегаты ротационного пресса и кинематическая схема. [c.199]

Ротационный пресс с горизонтальной плоской матрицей ПБ-5 (рис. 11.42) состоит из стойки /, вала 2, корпуса 3, опорного узла 4, лотка 5, лопасти 6, бункера 7, кожуха 8, распределителя 9, прессзтощих валков 10, матрицы 11, устройства 12 для среза гранул, шестеренчатой передачи 13, редуктора 14, ножа 15, муфты 16, оси 7 7 и электродвигателя 18. [c.590]

Автоматич. прессование изделий из порошкообразных (гранулированных) или таблетированных реактоплас-тов осуществляется на одно-, двух-, трех-, четырехоперационных и ротационных прессах-авто-матах, а также на роторных линиях и линиях непрерывного прессования с выносными прессформами <(см. Прессформы). На однооперационных автоматах [c.96]

IX прессформа размыкается и в позиции X в зону разъема вводится поворотный рычаг 6 свинчивающего устройства. Затем рычаг поднимается т. обр., что продольные рифы изделия заходят в каналы патрона 7 свинчивающего устройства. При вращении патрона изделие 9 свинчивается (для облегчения этой операции на поверхность матрицы наносят продольные рифы), после чего рычаг 6 опускается и поворачивается в исходное положение, сбрасывая изделие в тару. В позиции I в гнездо прессформы загружается следующая порция материала и цикл повторяется. С увеличением гнездности формы соответственно увеличивается число пар пуансонов дозирующего устройства и число загрузочных лотков. Коэфф. использования (отношение времени собственно прессования к общей продолжительности цикла) ротационных прессов-автоматов составляет 65—70%, тогда как для обычных П. он не превышает 50%. [c.97]

Ротационная таблеточная машина — многопозиционный пресс-автомат, в к-ром все операции осуществляются при непрерывном вращении ротора. Пуансоны машины совершают возвратно-поступательное движение, при к-ром происходят прессование и выталкивание таблеток. За один оборот ротора каждый комплект прессинструмента совершает один цикл (о принципе работы ротационного пресса см. Прессы). Для повышения производительности процесса можно применять машины, в к-рых за один оборот ротора в каждой форме осуществляются несколько (до четырех) циклов Т. Ротационные машины отличаются высокой производительностью. Развиваемое ими усилие прессования обычно невелико, поэтому такие машины используют для производства относительно небольших таблеток. Поскольку на ротационных машинах устанавливают несколько комплектов формующего инструмента, таблетки из разных комплектов могут отличаться по массе больше, чем при Т. на машинах др. типов. [c.290]

Оборудование для прессования принято разделять на установки для прямого, литьевого и шнек-плунжерного прессования. Для производства упаковки в основном применяется оборудование первых двух групп. Это оборудование, в свою очередь, подразделяется на полуавтоматические прессы, прессы-автоматы нероторного типа, ротационные прессы-автоматы, роторные автоматические линии. Прессы можно различать также по расположению рабочих органов, виду привода, количеству выполняемых операций (включая вспомогательные), числу позиций, конструкции загрузочных устройств и питателей [7 8]. Основными параметрами пресса являются усилие прессования, размеры и максимальное расстояние между плитами пресса, скорость движения плит, усилие и ход выталкивателя изделий, мбщность привода и иагрева-телёй, габариты и масса агрегата [И 13] (табл. 8.9). [c.121]

Ротационный пресс-автомат представляет собой прерывисто вращающийся ротор, в верхнем поясе которого расположены 10 пуансонов (одно- или трехгнездных), а в среднем поясе столько же матриц. Пуансоны и матрицы снабжены электрообогревом. Пуансоны закреплены неподвижно, а матрицы в процессе прессования поднимаются гидравлическими цилиндрами и опуска-ются посредством возврат-ных цилиндров. Три электродвигателя для привода масляного насоса ротора, питателя и съемного свинчивающего приспособления расположены внутри кожуха. Работа пресса заключается в следующем (рис. [c.95]

На рис. 85 показан агрегат для литья под давлением вязких самоотверждающихся смол с различными наполнителями, например полиэфирных смол со стекловолокном. Агрегат представляет собой пятипозиционный ротационный пресс 1 с механизмом инжекции 2 и индивидуальным гидравлическим приводом 3. Барабан 4 с готовой композицией вставляют в гнездо револьверной головки 5, которую поворачивают вокруг оси 6 таким образом, чтобы отверстие загрузочного барабана совпало со штоком поршня 7 нагнетающего цилиндра 8. Положение револьверной головки фиксируется стопором 9. Сопло 10 механизма впрыска к литниковой втулке пресс-формы подводится цилиндром 11. Механизм впрыска по направляющим салазкам в поперечном и продольном направлениях перемещается соответственно шпинделями 12 и 13. Пресс имеет ротор 14, установленный на оси 15, которая опирается на упорный подшипник 16. Ротор вращается от электродвигателя через зубчатое колесо 17 и шестерню 18. На планшайбе ротора установлены пять неподвижных плит 19, к которым крепятся матрицы 20. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология