Пластикатная пленка

Пластикатная пленка производится в основном экструзионным способом (рис. VI. 4). Поливинилхлорид из хранилища / через барабанный питатель 2 подается пневмотранспортом в бункер-циклон 3, затем череа вибросито 4 в двухшнековый экструдер 8. Сюда же из емкости 5 пневмотранспортом через барабанный питатель 2 загружается стеарат кальция. Если требуется, в экструдер 8 вводятся и другие стабилизаторы. Пластификатор поступает в экструдер 8 самотеком из мерника 7. Ниже приведены примерные нормы загрузки компонентов, ч. (масс.) [c.107]

Пластикатная пленка. Текстовинит [c.121]

Для изготовления пластикатной пленки применяется то же сырье, что и для кабельного пластиката, т. е. поливинилхлорид, пластификатор (фталаты) и стеарат кальция, но рецептура для пленки отличается повышенным содержанием пластификаторов (45—60 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида). [c.121]

Получается пластикатная пленка вальцевым и шнековым способами. [c.121]

Цель каландрирования — получение гладкой пластикатной пленки определенной толщины и ширины. [c.122]

Температура валков при каландрировании пластикатной пленки поддерживается в следующих пределах верхний валок 125 5°, средний 135 5° и нижний 145 5° С. [c.122]

Шнековый способ получения пластикатной пленки заключается в том, что смесь компонентов из мешателя передается на шнек-машину, на которой производится экструзия пластикатной пленки аналогично получению полиэтиленовой пленки. Применяются шнек-машины с> плоской и круглой щелевой головкой. В первом случае пленка получается методом прямой экструзии, а в последнем — методом раздувания. [c.123]

Вальцово-каландровый способ, применяемый часто в производстве пленочного пластиката и винипласта, состоит из операций смешения, вальцевания и каландрирования. Смешение поливинилхлорида со стабилизатором, пластификатором (для пластиката) и другими добавками производится в двухлопастном смесителе, после чего порошкообразная смесь вальцуется при 120—ISO С для пластиката и 150—160°С для винипласта. По окончании вальцевания пластикатные листы, свернутые в рулон, подаются на каландр. Целью каландрирования является получение гладкой пластикатной пленки определенной толщины и ширины. У обычно применяемых четырех- или трехвалковых каландров валки вращаются в подшипниках, которые размещены в чугунной станине. Подшипники среднего валка закреплены неподвижно, а подшипники верхнего и нижнего валков могут перемещаться по вертикали посредством регулирующих винтов, что позволяет изменять зазор между валками и тем самым регулировать толщину пропускаемой пленки. [c.232]

Пластмассы на основе поливинилхлорида получаются путем совмещения с пластификаторами, а также посредством термической пластикации. По первому способу получают гибкие материалы типа пластиката, идущие на производство кабельной изоляции, пластикатной пленки, плащей и летней обуви, а по второму — винипласт— более жесткий материал, имеющий в основном антикоррозионное и конструкционное назначение. [c.100]

По окончании вальцевания пластикатные листы скатываются в рулон, который подается на каландр. Цель каландрования — получение гладкой пластикатной пленки определенной толщины и ширины. [c.104]

Толщина пленки контролируется при помощи прибора, содержащего радиоактивный излучатель. Последний помещается с одной стороны пленки, а детектор излучения — с другой. Величина поглощения излучения пропорциональна толщине пленки, и ее можно определить, пользуясь заранее составленным графиком. Толщина пленки должна колебаться в пределах, установленных техническими требованиями. Для этого помимо правильно установленного зазора требуется точное соблюдение температурного режима. Для измерения температуры процесса применяют термопары с самопищущими приборами. Когда толщина и ширина пленки отрегулированы, каландр переключают на рабочую скорость, которая устанавливается практически в зависимости от типа материала. Под рабочей скоростью каландра понимается скорость выхода материала из зазора. Ее можно измерить или вычислить по окружной скорости валков. Пластикатная пленка, сходящая с нижнего валка каландра, поступает на охлаждаемый водой валок и по охлаждении наматывается в рулоны. > [c.106]

Поставляют рулонный пластикат намотанным на втулку диаметром не менее 50 мм и упаковывают в пластикатную пленку или в мешковину Листы скатывают в рулон, упаковывают в мешки из шпредированной ткани. В зимних условиях пластикат хрупок, поэтому следует избегать ударов, не ставить на торец, перед применением выдерживать не менее суток при комнатной температуре. Не следует складывать перекрестно. [c.390]

В экструдере производится смешение и пластификация поливинилхлорида при 145—155 °С. Из формующей головки экструдера пластикатная пленка поступает на четырехвалковый каландр 9. Каландрование осуществляется при следующей температуре валков [c.107]

Липкие поливинилхлоридные ленты получают нанесением на пластикатную пленку липкого слоя на основе перхлорвинила. Липкий слой наносят на одну или иа обе стороны пленки валковым или ракельным способами. [c.112]

Пластикатные пленки обладают небольшой паро- и водопроницаемостью. С повышением температуры паропроницаемость резко увеличивается (рис. 71). [c.251]

НОЙ пленки 30 м1мин. Рабочую скорость каландра, равную скорости выхода материала из зазора, можно измерить практически или вычислить по окружной скорости валков. Зазор между верхним и средним валками на 0,05 мм выше зазора между средним и нижним валками, что обеспечивает требуемый запас массы в нижнем зазоре. Толщина пленки составляет 1 мм. При большей толщине труднее освободиться от воздушных пузырей в пленке. Пластикатная пленка, сходящая с нижнего валка каландра, поступает на охлаждаемый водой валок и, охлажденная на приемном столе, свертывается в рулоны или нарезается на листы определенной длины гильотинным или дисковым ножом. [c.233]

Активные красители. Плюсовочпо-накатный холодный метод приобрел особое значение при крашении активными красителями хлопка и вискозного штапельного волокна. Материал плюсуют щелочным раствором красителя, отжимают до определенного привеса и накатывают на ролик. Ролик вращается медленно, чтобы реакция с волокном могла пройти полностью. В зависимости от активности красителя и от применявшейся щелочи продолжительность фиксации составляет от 2 до 24 ч. Для самых реакционноспособных красителей, например производных дихлортриазина, крашение проводят следующим образом. Ткань плюсуют на плюсовочных каландрах красильным раствором, содержащим определенное количество кальцинированной соды. Затем ее сразу же накатывают на ролик и защищают от высыхания завертыванием в пластикатную пленку. Примерно через 2—4 ч (продолжительность зависит от требующейся глубины окраски) ткань прополаскивают и кипятят с мылом. Вследствие высокой активности этой группы красителей щелочной красильный раствор остается стабильным" не более 15 мин. [c.53]

ЖАФ закисный упаковывают в мешки нз пластикатной пленки, затем в бумажные битумировапные или непропитанные мешки. ЖАФ окнсный упаковывают в мешки из пластификатной пленки, затем в мешки битумиро-ванные, которые упаковывают в джутовые мешки. Масса 25—35 кг. Хранят в сухих закрытых складах. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология