Активаторы разложения

В качестве газообразователя исполь- (З) с головкой (4) зуют азодикарбонамид в сочетании с активаторами разложения (стеараты [c.155]

Наиболее дещевый из всех вспенивающих агентов, кроме оксалата мочевины (5). Температура разложения чистого продукта 210—220", в смеси 150—180, газовое число 200—230 г/см1 Порофор имеет ряд недостатков плохо диспергируется в смеси, ири разложении выделяется большое количество тепла., чувствителен к удару и трению, являясь взрывчатым вепгеством большой силы с цепным характером разложения (5), придает изделиям неприятный запах из-за образования при разложении формальдегида и метиламина. Различные кислоты, применяемые в качестве активатора разложения, у.меньшают устойчивость полимера, в частности поливинилхлорида, и также способствует появлению запаха. < Динитрозопеитаметилентетрамин получается нитрозирова-нием гексаметилентетрамина по схеме (5, 126, 127) [c.673]

Из газообразователей чаще всего используется азодикарбонамид— порофор ЧХЗ-21, хорошо совмещающийся с полимером и разлагающийся в присутствии активаторов разложения в широком температурном интервале от 160 до 210°С, что важно при получении различных типов изделий. [c.405]

Активаторы разложения порофоров, помимо изменения температуры разложения, влияют также и на начальную вязкость и старение пластизоля, на скорость вспенивания и качество макроструктуры. Твердые киккеры, как правило, увеличивают вязкость и ускоряют старение жидкие киккеры (стеараты калия) в большей степени влияют на старение, чем на вязкость системы [ИЗ, 114]. Некоторые активаторы распада порофоров (стеараты кадмия, цинка) одновременно являются стабилизаторами термического распада ПВХ [118]. [c.246]

При приготовлении полимерных композиций методом экструзии большое значение имеют не только гомогенность и тщательность предварительного смешения компонентов композиции (на вальцах, смесителях Банбери или Брабендера), но и порядок их смешения. Как показано в патенте [133], для получения качественной макроструктуры пенополиэтилена порядок смешения должен быть таков полимер — активатор разложения (стеарат кальция) — диспергирующий агент (диоктилфталат) — газообразователь (азодикарбонамид). Для ингибирования сшивки полипропилена в процессе вальцевания в композицию вводят 2,6-ди-пг/ т-бутил-4-метилфенол [134]. Как показал Дилей [135], оптимальный размер частиц порофора не должен превышать доли микрона. [c.340]

Скорость выделения газа должна быть достаточно высокой и поддаваться регулированию температурой, давлением и активаторами разложения. [c.92]

Активаторы разложения порофоров [c.246]

Наиболее эффективными активаторами разложения АКА в полиэтилене являются ацетаты свинца и цинка, стеарат цинка, окиси цинка и свинца и мочевина (рис. 5.1). Оказалось, что эффективность ацетатов натрия, цинка и свинца, если судить по величине объемного веса получаемого пенопласта, возрастает при уве- [c.330]

Для получения высококачественной ячеистой структуры пенополимеров желательно, как уже не раз подчеркивалось, разделение во времени процессов сшивки и вспенивания с тем, чтобы первый процесс несколько опережал второй. Это достигается путем подбора соответствующих ХГО, либо активаторов разложения [c.335]

Ларионовым, Матюхиной и Покровским [120] было проведено систематическое исследование закономерностей получения легкого (y = 80 кг м ) химически сшитого пенополиэтилена ВД методами экструзии, прессования и автоклавпрования. Изучение композиции содержали (в вес. ч.) полиэтилен ВД марки П-2010В (мол. масса 15 ООО—2000, индекс расплава 0,9 г, 10 мин.) — 100 азодикарбонамид (АКА) — 5 активаторы разложения порофора— 0,5 сшивающий агент — перекись дикумила — 1. При температуре выше 180° С достигается высокая скорость вспенивания композиции, содержащей АКА и перекись дикумила (рис. 5.11, а), однако объемный вес пенопласта в этом случае снижается пе более чем до 100 кг/л4 (рис. 5.11, б), причем формируется крупноячеистая и неоднородная структура. Введение активаторов разложения порофора АКА — окиси цинка и стеарата цинка — приводит к резкому снижению температуры разложения АКА, и сшивка полиэтилена происходит уже почти одновременно с интенсивным разложением порофора. В результате высокая скорость вспенивания достигается уже при 150—160° С, а объемный вес пенопласта удается снизить до 50 кг м . [c.343]

Состав пенообразующих композиций. В состав пенообразующих композиций входят полимер, газообразователи, активаторы разложения газообразователей, регуляторы пор и другие вещества. [c.396]

При облучении ПВХ в присутствии О 2 характер радиационно-химических превращений вследствие окисления продуктов радиолиза изменяется. Присоединяясь к радикалам и по двойным связям, кислород препятствует реакциям сшивок макромолекул. Как следствие протекания интенсивных окислительных процессов, в полимере формируется значительное число функциональных кислородсодержащих групп, являющихся активаторами разложения ПВХ, например карбоксильные, карбонильные (полоса 1730 и гидроксильные группы, характерные для продуктов превращения соответствующих полимерных гидроперекисей. Окисление идет наиболее интенсивно, когда скорость диффузии О2 в ПВХ соизмерима со скоростью образования продуктов радиолиза, т. е. при облучении тонких пленок, порошков, а также при небольшой интенсивности излучения, причем вследствие высоко проникающей способности ионизирующих излучений реакционные процессы протекают не только на поверхности, но и в объеме полимерных частиц [c.81]

Б последние годы ХГО используются не только в виде порошков, но и в виде жидких или гранулированных концентратов, содержащих также активаторы разложения, пластификаторы, пигменты и т. д. [1, 99]. Применение таких концентратов позволяет избавиться от неизбежных потерь порошкообразных ХГО при приготовлении композиций, а также повысить производительность оборудования за счет использования высокоскоростной пневмо- и вакуумтранспортировки концентратов в рабочие зоны перерабатывающих машин. Обычно концентраты, содержащие до 15—20% ХГО, готовят в экструдерах и смешивают с исходным полимером в отношении 1 — Юн-20. Новейшие типы концентратов для изготовления интегральных ПС и АБС-сополимера содержат смесь ФГО и ХГО, причем ФГО предназначается, как правило, непосредственно для вспенивания, а ХГО действует как нукле-12 [c.12]

В качестве ХГО применяют азодикарбонамид (0,3—1 масс, ч.), гидрокарбонат натрия (2—8 масс, ч.), сульфогидразид и бензо-сульфогидразид (0,5—2 масс, ч.) два последних могут быть использованы вместе [329]. Следует подчеркнуть, что почти всегда ХГО используют совместно с активаторами разложения, так как почти все стабилизаторы, вводимые в ПВХ для облегчения пере-130 [c.130]

Как уже указывалось, активаторы разложения ХГО предназначены для снижения температуры разложения порофоров с тем, чтобы приблизить ее к той температуре расплава, при которой достигается оптимальная кратность вспенивания композиции. Между тем для вспенивания ряда высокополимеров и, в частности, полиолефинов можно в принципе обойтись и без активаторов разложения. Например, как указал Куликов с сотр. [390], методом прямой экструзии можно изготавливать пенопласты на основе полиэтилена ВД и АКА в отсутствие активаторов разложения следующим способом нагревать композицию в экструдере до 200—220° С, а затем па выходе экструдера охлаждать расплав до 140—150° С с тем, чтобы повысить его вязкость для осуществления процесса вспенивапия. В противном случае при более высоких температурах экструдата его вязкость настолько низка, что вспенивающий газ не удерживается в полимерной матрице, и пена коалесцирует. Совершенно очевидно, что такой температурный цикл (нагрев—охлаждение) технологически неоправдан и экономически невыгоден ввиду дополнительных энергозатрат. Напротив, более высокая вязкость расплавов полиэтилена НД и ПП по сравнению с полиэтиленом ВД позволяет их вспенивать без снижения температуры расплава на выходе из экструдера, т. е. не прибегая к помощи активаторов разложения АКА. [c.330]

Рис. 5.1. Кинетические кривые изменения объе.много веса (-у) композиции на основе полиэтилена ВД в зависимости от типа активаторов разложения азодикарбонамида при температуре вспенивания 160° С

Композицию, содержащую (в вес.%) мелкоизмельченный полиэтилен (100), азодикарбонамид (5), окись цинка (5), активаторы разложения (0,25—5,0) и воду (10) смешивают при 20° С и помещают в открытую форму, нагретую до 180° С. Одновременное разложение порофора и испарение воды, поглощающей часть тепла, выделяющегося при термическом разложении порофора, приводит к вспеш1ванию композиции за 5—8 мин. и получению пенопласта с равномерной мелкоячеистой структурой. Такой способ находит ограниченное применение и только для вспенивания несшитого полиэтилена, поскольку конечный пеноматериал имеет высокий объемный вес. [c.350]

Для нолучепия жестких пенопластов в шарово " мельнице в течение Ю минут смешивают твердые компоненты 200 г ноливинилхлорида, 24 г Л алсинового ангидрида и 12 г активатора разложения порофора. Затем ту смесь добавляли в смесь жидких компонентов, состоящую из 130 г [c.343]

Снижение пористости может быть достигнуто снижением температуры смеси при отверждении. В том числе, для этого была проведена оптимизация инициирующей составляющей системы. Так, при использовании в качестве активатора разложения пероксида М,К-диметил-п-толуидина температура отверждающейся смеси была ниже, чем в случае использования в качестве активатора К,К-диметиламино-п-фенилэта-нола [41, 100]. При снижении температуры полимеризации в меньшей степени поражаются окружающие ткани. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология