Вспенивание, физическое и химическое

Оценка вспенивающих агентов. Независимо от того, какой способ вспенивания применяется при производст-стве газонаполненного материала, физический или химический, необходимо располагать данными о растворимости расширяющихся газов в реальных условиях переработки. В случае химических вспенивателей желательна их совместимость с полимером до разложения. Это обеспечивает равномерное распределение активных центров в процессе вспенивания. Потенциальный химический агент вспенивания подвергают испытаниям с целью определения ряда характеристик. Сюда относится проводимое методами ТГА и ДТА измерение скорости выделения газа, оценка совместимости с соответствующим полимером и, наконец, определение растворимости смеси газов, выделяющихся при различных температурах и давлениях. Последнее определение выполняется с помощью герметичной аппаратуры специальной конструкции. Кроме того, необходимо учитывать степень токсичности образующихся побочных летучих веществ, а также возможность их взаимодействия с другими ингредиентами, например пигментами. [c.170]

Поскольку процесс получения заливочных пенопластов является процессом экзотермическим, то все факторы (физические, химические, технологические), в той или иной мере влияющие на тепловой баланс процесса, неизбежно сказываются на параметрах процесса вспенивания и, в конечном итоге, на свойствах полученного пенопласта. К числу таких факторов (кроме самой температуры) относятся масса вспениваемой композиции, теплоемкость и теплопроводность материала формы, конфигурация формы и т. д. Данные, наглядно иллюстрирующие зависимость параметров вспенивания от массы композиции при получении пенопласта ФРП-1, представлены на рнс. 4.16. [c.171]

Для создания в пластмассе ячеек, заполненных газом, применяют различные газообразователи, а ячеистую структуру получают в результате физических, химических и механических процессов. Сущность химических процессов газообразования заключается в разложении вещества с выделением газов, насыщающих расплавленную пластмассу. Физические процессы вспенивания основаны на способности расплавленных полимеров растворять инертные газы при остывании и снижении давления происходит выделение этих газов в виде отдельных пузырьков и образование ячеистой структуры. Механические процессы получения пенопластмасс заключаются в насыщении газом расплавленной пластмассы путем интенсивного перемешивания или барботирования. [c.178]

Вспененные термопластичные материалы получают, вводя в полимер вспенивающий агент. Существуют химические вспениватели, которые находятся внутри гранул, и физические, испаряющиеся вспениватели, которые впрыскиваются в расплав полимера. Высокое давление в экструдере препятствует вспениванию в машине, но, как только расплав выходит за пределы формующей матрицы, процесс вспенивания немедленно начинается. Расширяющиеся пузырьки приводят к возникновению локальной ориентации в полимере. Дополнительная ориентация может быть создана за счет продольной вытяжки. В зависимости от типа полимера, плотности готового изделия и вида вспенивателя переработка производится на одном одночервячном экструдере, на двух установленных друг за другом одночервячных экструдерах или на двухчервячных экструдерах. [c.19]

Для расчета реакционной аппаратуры установок производ- ства нефтяного кокса, а также интенсификации действующих, необходимы данные по термохимическим свойствам нефтяных остатков (теплоемкости, теплопотреблению и тепловому эффекту). В литературе нет систематизированных исследований в этой области вследствие трудностей методического характера. В процессе нагрева исходные жидкие нефтяные остатки в результате химических и физических превращений переходят частично в паровую фазу, образование которой сопровождается сильным вспениванием. Конечным продуктом является твердое вещество — кокс. [c.60]

Для получения ИП применяют физические (ФГО) и химические (ХГО) газообразователи, их смеси и собственно газы [14, 35, 77—79]. В качестве ФГО чаще всего используют фреоны [53, 80—82] в качестве собственно газов — азот [35, 83, 84], водород [851, бутан [86], гелий [87] и сжатый воздух [88, 89]. Несмотря на высокую стоимость фреонов, их применение оправдано тем, что плотность получаемых изделий иа 10—30% меньше, а цикл формования короче, чем, например, при вспенивании тех же композиций азотом [80, 90]. В результате за счет экономии сырья и сокращения продолжительности процесса изготовления себестоимость изделий оказывается одинаковой. Фреоны и газообразующие системы на основе воды и изоцианатов применяют в основном для получения интегральных ППУ, а другие типы ФГО — для вспенивания термопластов. [c.12]

Формирование ячеистой структуры СП осуществляется микро-капсульным методом, т. е. введением газосодержащих микрокапсул (микросфер) в полимерное связующее [3,4]. Отнесение СП к пенопластам объясняется тем, что их физическая структура формально подобна структуре обычных газонаполненных пластмасс, изготавливаемых методом вспенивания, и оба типа материалов представляют собой гетерофазные системы типа твердое тело—газ . В общем случае, однако, СП в отличие от обычных пенопластов являются не двойными, а тройными системами, поскольку материалы матрицы и микросфер, как правило, различны по своему химическому строению. Подчеркнем при этом, что рассмотрение СП как трехфазных систем оказывается недостаточным для расчета их прочностных и упругих свойств — в этих случаях СП следует рассматривать как многофазные (я-фазные) системы, поскольку кажущаяся плотность микросфер, а значит и всего СП-изделия, может заметно различаться в пределах объема данного материала. [c.158]

С другой стороны, СП можно рассматривать и как особый тип наполненных монолитных пластиков, в которых наполнитель имеет намного меньшую плотность, чем связующее. Отнесение СП к наполненным пластикам правомерно и потому, что технология изготовления этих материалов исключает химические процессы вспенивания полимерной матрицы и состоит именно в механическом наполнении последней полыми микросферами. По этой причине СП часто называют физическими пенами [1]. [c.158]

Деформация ячеек пенопластов может быть вызвана либо расширением газовой дисперсной фазы в температурном интервале размягчения полимера, либо сжатием пленок эластичных пенопластов при уменьшении газового давления внутри ячеек вследствие понижения температуры или протекания реакций, приводящих к уменьшению объема газа. Поэтому можно считать, что формоустойчивость пенистых материалов зависит от химического строения, физического состояния и механической прочности высокополимера, а также от физико-химических свойств газов, заполняющих полости ячеек. Формоустойчивость зависит от соотношения между внутренним давлением газа (внутри ячеек) и давлением окружающей среды. Если давление внутри ячеек превышает внешнее, например при неполном вспенивании материала, формоустойчивость его низка. [c.93]

В производстве газонаполненных пластмасс применяют физические и химические агенты вспенивания. В первом случае газ вырабатывается в результате физического процесса (испарение, сублимация), во втором — химического (разрушение химической структуры или химические реакции). [c.167]

Выбор физического вспенивателя определяется химической природой и деформируемостью полимерной системы. Некоторые физические агенты вспенивания приведены в табл. 7.1. [c.168]

Заметим, что, строго говоря, этот способ, так же как и способ, предложенный в работе [67], является одновременно и химическим, и физическим, поскольку саму добавку вводят перед вспениванием материала, а ее нейтрализующее действие проявляется только в конце процесса отверждения. [c.147]

Среди пеноэпоксидов, изготовляемых с помощью внешнего подогрева, весьма интересны материалы, выпускаемые в США под названием Ессо оат ЕРВ [9, 34] и предназначенные для вспенивания на месте применения. Основой для получения данных пенопластов служат мельчайшие шарики, изготавливаемые из композиций, содержащих твердые порошкообразные эпоксидные олигомеры, ароматические диамины (диаминодифенилсульфоны) и физические или химические газообразователи. В качестве эпоксидов выбирают такие, температура размягчения которых ниже температуры разложения химического газообразователя или несколько выше температуры кипения физического газообразователя [34]. Шарики, имеющие диаметр 2,3 мм, с отверстием в центре диаметром 0,15 мм, засыпают в форму и подвергают нагреванию ( термической активации ). Так, для слоя толщиной 50 мм режим нагревания следующий 3 ч при 91 °С и 1 ч при 120 °С. В результате нагревания шарики вспениваются и спекаются. С помощью этого метода можно получать пенопласты кажущейся плотности 160— 400 кг/м . Достоинства этого способа заключаются в следующем поскольку шарики поставляются в готовом виде, то отпадает необходимость проведения трудоемких операций взвешивания и смешения компонентов развиваемое при вспенивании давление очень незначительно, что позволяет использовать этот метод для заполнения полостей и емкостей достаточно хрупкого оборудования. [c.222]

Вспенивание карбамидных олигомеров осуществляется в большинстве случаев воздушно-механическим способом. В последние годы, однако, высококачественные пенопласты удалось получить и применяя химические и физические газообразующие агенты. [c.257]

Классификация всего многообразия веществ, применяемых для вспенивания полимеров, может быть основана на нескольких принципах. Наиболее распространена классификация, в основу которой положен механизм процесса газовыделения из веществ, которые в этом случае принято называть газообразователями (ГО). Принято различать химические и физические газообразователи. [c.89]

Однако данный принцип классификации также вызывает естественные возражения. В самом деле, нри всем многообразии веществ, используемых для создания ячеистой структуры пенополимеров, как в процессах вспенивания ( химические пены), так и в процессах газонаполнения ( физические пены), саму по себе ячеистую структуру образуют не несколько, а всегда (при любых технологических методах) только один тип вспенивающего агента — газ. [c.90]

Учитывая изложенное выше, целесообразной и логичной представляется следующая ступенчатая классификация всех веществ, используемых для вспенивания и газонаполнения полимеров собственно газы и газообразователи. Последние в свою очередь делятся на химические и физические. [c.90]

Вспенивание размягченного полимера или отверждаемого олигомера и структура образующего газонаполненного материала определяются рядом взаимосвязанных и часто трудно контролируемых физико-химических процессов, зависящих от скорости и условий газообразования, природы образующихся газообразных продуктов и физического состояния, химического строения и надмолекулярной организации полимерного (олигомерного) вещества. [c.136]

Сегодня теория пенополимеров представляет собой попытку решения задачи, которую мы условно назовем прямой, или физической задачей. Для любых материалов, в том числе и пенополимеров, прямая задача формулируется следующим образом как конечные свойства готовых материалов зависят от химико-технологических и физико-технических параметров процесса. Однако конечной целью любой технологии (и не только полимерной) и химической науки вообще является получение материалов с наперед заданными свойствами. Для достижения этой цели надо решать обратную, или химическую задачу, т. е. задав конечные свойства еще не созданного материала или изделия, выбирают химико-технологические параметры его изготовления. Для пенополимеров такими параметрами являются состав композиции, метод газонаполнения, кратность вспенивания, температура и продолжительность нагрева, степень сшивания или вулканизации, размер и форма изделий и т. д. [c.464]

При беспрессовом методе композиция вспенивается газами, выделяющимися в результате химической реакции компонентов (химическое вспенивание), парами специально вводимой в рецептуру низкокипящей жидкости (физическое вспенивание), или воздухом, насыщающим композицию при ее механическом взбивании (механическое вспенивание). [c.7]

Заливка предварительно вспениваемых композиций распространена в ряде отраслей техники. ППУ можно вспенивать химическим и физическим способами. В первом случае вспенивающим агентом является углекислый газ, образующийся в процессе реакции изоцианата с водой и полиэфирами, а во втором — пары специально вводимой для этого в рецептуру легколетучей жидкости. Такая жидкость не должна реагировать с другими компонентами и быть горючей, должна иметь соответствующую условиям пенообразования температуру кипения и, наконец, должна быть недорогой. Этим требованиям соответствуют фторированные углеводороды (фреон-11, фреон-12 и др.). С помощью фреонов возможно вспенивание не только в один, но даже в два и три этапа. [c.52]

Разделение смолы на желаемые составляющие производится с помощью ряда физических методов фракционной перегонки, холодного и горячего отжима, кристаллизации и сублимации. Очистка включает также и химическую обработку, например извлечение щелочью и кислотой. До перегонки смолу необходимо хорошо обезводить во избежание вспенивания и перебросов. Перегонку проводят в сварном железном или стальном вертикальном перегонном кубе емкостью 15—20 г, снабженном (если можно) мешалкой с полым валом. На последней стадии процесса через эту мешалку пропускают пар для облегчения перегонки тяжелых масел. Размешивание особенно необходимо при перегонке смолы, содержащей много угля, который может спекаться на горячей внутренней поверхности. Отвод из перегонного куба соединен со змеевиком, где пары конденсируются и откуда дестиллат попадает в ряд приемников. Отбор фракций производится по точкам кипения или по удельному весу дестиллата. Количество фракций и пределы их кипения различны для различных перегонных установок. Типичные числа приведены в табл. 1П. [c.50]

На рис. 172 показана припципиальпая технологическая схема процесса абсорбционной очистки природпьтх газов от HoS и СО. с помощью аминов. В этом процессе HjS извлекается из газа за счет химической реакции, которая становится обратимой при нагревании, а Oj удаляется в основном за счет физической абсорбции раствором. Схема процесса подобна схеме гликолевой осушки газа, и даже многие проблемы, возникающие при сероочистке (папример, вспенивание, коррозия), аналогичны проблемам гликолевой осушки. Однако эксплуатировать установки сероочистки гораздо труднее, чем установки гликолевой осушки. [c.268]

Наряду с физическим вспениванием существуют также (устаревшие сегодня) способы химического всиенивапия, т. е. с помощью газа, выделяющегося при термическом разложении порофо-ров. Для химического вспенивания могут использоваться различные вещества, например карбонаты аммония и щелочных металлов (вспенивание выделяющимся СО2), порошки металлов, таких как алюминий, магний (вспенивание выделяющимся Нг), а также ряд органических соединений, которые иод действием кислот или при нагревании разлагаются с выделением азота, например беизол-сульфонатгидразид, Ы,Ы -динитрозотерефталат-Ы,Ы -диметилди-амид. Попытки получения пенопласта путем механического взбивания с воздухом пе увенчались успехом. [c.175]

Для определения этих веществ в концентрированных и разбавленных растворах сточных вод в реках был разработан ряд аналитических методов, которые можно разделить на следующие виды гравиметрические методы (экстракционные и гидролитические) физические методы (полярография, измерение электропроводности, вспенивание и поверхностное натяжение) химические методы (ацидометрическое титрование, реакции ка-тионактивных веществ с анионактивными, колориметрические методы). [c.167]

В течение последних 10—15 лет появился ряд принципиально новых газонаполненных пластмасс, которые правомерно отнести уже ко второму поколению пенопластов интегральные и син-тактные, армированные и наполненные, пеноламинаты, пеново-локна, пенопленки и др. Для создания большинства материалов второго поколения потребовались существенно новые технологические подходы и физико-химические принципы. Например, для изготовления интегральных пенопластов технологам пришлось решать задачу обратную той, которая существовала (и существует) в технологии обычных пенопластов в течение уже нескольких десятков лет. В самом деле, для последних понятие качественная структура означает равномерное (изотропное) распределение плотности и свойств по всему объему пеноизделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны составы композиций, режимы вспенивания и работы оборудования. Напротив, качественная структура интегральных пен означает существенно иное физическое строение пеноматериала, а именно неравномерность распределения плотности в объеме изделия, и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем лучше его свойства. [c.6]

Факторы, влияющие на формование интегральных ППУ на основе системы Зузриг-ЗО, были подробно изучены в работах Есипова и др. [526, 540, 545, 559]. Авторы предположили, что продолжительность процесса формования может быть определена с помощью двух критериев физического — способность материала воспринимать внутренние напряжения при повышенной температуре и химического — время завершения реакции поликонденсации в краевой (пристенной) зоне материала. В самом деле, структура ИП (толщина корки, распределение плотности по сечению и т. д.) задается полями температур и давлений в форме. Давление, развиваемое в форме, воспринимается стенками ячеек и вызывает в них напряжения, которые при преждевременном раскрытии формы приводят к деформации изделия. С другой стороны, температура, обусловленная экзотермической реакцией отверждения, также вызывает появление внутренних напряжений в структуре материала, причем эти напряжения особенно велики в центральной зоне ИП, где температура формования максимальна. Градиент температур по сечению формы, возникающий при вспенивании, обусловливает неодинаковые скорости реакций в различных зонах сечения в пристенной зоне формы скорость реакции значительно меньше, чем в центре, и определяется температурой стенок. [c.105]

Обращает на себя внимание следующая характерная особенность электрические методы контроля процесса отверждения не замечают окончания процесса вспенивания, т. е. физического завершения этого процесса. Как видно из данных рис. 1.19, рост электропроводности прекращается лишь при химическом завершении процесса, т. е. по окончании процесса сеткообразования олигомера или полимера. [c.48]

Создание материалов второго поколения требует не только изменения состава композиций, технологических режимов и оборудования, но и в неменьшей степени совершенно новых технологических подходов, идей и физико-химических принципов. В частности, для изготовления интегральных пенопластов технологам надо решать задачу, обратную той, которая существовала и существует в технологии пенополимеров в течение нескольких десятков лет. Действительно, ранее под понятием качественная макроструктура понималась равномерность распределения плотности по всему объему изделия, и именно для достижения этой равномерности были подобраны режимы вспенивания и работы оборудования, соотношение компонентов и т. д. Напротив, качественная структура интегрального пенопласта означает существенно иную физическую картину — неравномерность газонаполнения и распределения плотности пенополимера в объеме изделия (плотность возрастает от центра к краям пеноблока), и чем в большей степени эта неравномерность выражена, тем качественнее пенопласт, тем выше его свойства. [c.8]

Если ретикулярные поропласты являются предельным случаем принципа построения газонаполненных пластмасс с сообщающимися ГСЭ, то так называемые синтактные пены являются по аналогии абсолютными пенопластами , поскольку все ГСЭ этих материалов изолированы друг от друга. Последние можно называть физическими пенами , так как ячеистая структура этих материалов образуется не за счет сложного комплекса коллоиднохимических явлений, сопровождающих процесс вспенивания, а путем наполнения монолитных композиций микросферами (микробаллонами), содержащими воздух или иной газ, посредством физического (механического) введения наполнителя, исключающего все физико-химические процессы взаимодействия газа и полимерной матрицы во время изготовления пеноматериала. [c.11]

Происхождение горячих точек может иметь физическую или химическую причину. Физические горячие точки могут быть образованы за счет, например, локального внешнего нагрева расплава. Так, при вспенивании композиции из полиэтилена высокого давления и наполнителя (0.5%. ламповой сажи с диаметром частиц 400 мкм) с помощью азота, подававлмого под давлением в экструдер, полученный пенопласт содержал большие и неравномерные ячейки и по структуре ничем не отличался от материала, полученного без этого наполнителя. Однако когда та же композиция после выхода из экструдера была облучена потоком света, то полученный пенопласт имел равномерную мелкоячеистую структуру и содержал в 10 раз больше ячеек. Очевидно, в этом случае горячими точками являлись частицы темного наполнителя, которые, обладая более высоким коэффициентом поглощения света, чем полимер, имели и более высокую температуру [12]. [c.75]

Подобно тому, как нет универсальных ХГО, нет и универсальных ФГО. Отсутствие химических превращений ФГО в процессе вспенивания, конечно, устраняет все химические проблемы взаимодействия продуктов термораспада и полимера, о которых речь шла выше. Это, однако, не снимает, а, напротив, во многом усложняет понимание физических явлений, происходящих при испарении или десорбции ФГО. В самом деле, сегодня при рассмотрении закономерностей вспенивания полимеров с помощью ФГО молчаливо предполагается, что в композиции происходит только один физический переход — испарение низкокипящей Нчидкости или десорбция газа. В действительности же реальная картина значительно сложнее. Как правило, одновременно или же с некоторым опозданием наряду с испарением (десорбцией) во вспениваемой массе идут и обратные превращения конденсация или ресорбция под влиянием увеличивающегося давления газа в системе и при соприкосновении газа с более холодными участками формы. В свою очередь увеличение давления газов приводит к повьпнению температуры кипения (испарения) ФГО, в результате чего от внешнего источника нагрева отбирается большее количество тепла по сравнению с рассчитанным заранее. Весь этот сложный комплекс фазовых превращений в конечном итоге не позволяет с высокой точностью задавать и регулировать столь важную физическую характеристику пенопластов, как объемный вес. [c.153]

Таковы (в первом приближении) физические и физико-химические явления, происходящие при вспенивании полимеров с помощью ФГО, которые и составляют предмет исследования. Следует подчеркнуть, что до настоящего времени нет общего подхода к решению указанных проблем сегодня ситуация такова, что предметом исследования являются лишь частные задачи изучение процессов, происходящих с данным ФГО в данной полимерной системе и при данном методе вспенивания. Мы считаем, что значительного прогресса как в решении отдельных прикладных задач, так и для создания общей теории вспенивания полимерных систем, составной частью которой является научно обоснованный подбор ФГО, можно достигнуть с помощью существенно иного и нового (для данной области полимерного материаловедения) методологического подхода. Этот подход состоит в анализе указанного комплекса физических и физико-химических превращений с позиций теории Пригожина [312а], т. е. термодинамики необратимых и неравновесных процессов. Правомерность и перспективность такого подхода обусловлены тем, что в термодинамическом смысле физическая сущность процессов, происходящих в системе полимер—ФГО , состоит в том, что данная система является открытой, так как обменивается с окружающей средой и энергией, и веществом и в принципе термодинамически нестабильна. [c.154]

Целесообразность такой замены диктуется не столько соображениями терминологического единообразия в определении морфологических параметров пенополимеров, сколько спецификой физикохимического взаимодействия полимерной и газообразной фаз в данных материалах. Действительно, в отличие от минеральных пористых тел (пеностекло, пенокерамика, пенобетон и т. д.) для рассматриваемых систем отнюдь не безразличен химический состав газовО/й фазы, т. е. природа газа, занимающего геометрический объем ячеек, создавая пористость. Как было показано выше (см. гл. 2), даже при использовании одинаковых методов вспенивания одних и тех же композиций пористость (объемный вес) пенопласта можно менять в широких пределах только лишь за счет варьирования химического состава газа-вспенивателя. Более того, в отличие от минеральных пеноматериалов, от химической природы газа и от величины его давления в ячейках зависят поведение и физические свойства полимерных пеносистем как непосредственно после их образования (релаксация), так и в процессе их дальнейшей эксплуатации (см. последний раздел этой главы). Таким образом, различие в понятиях пористость и газопапол-ненность мы усматриваем в том, что первое является структурногеометрической, а второе — физической характеристикой пеносистем. [c.166]

По-видимому, в общем случае объемный вес пенопластов является сложной функцией по крайней мере двух факторов химических (тип полимера, тин ГО) и физических (метод и режим вспенивания). При этом в достаточно широких интервалах одни и те же значения объемных весов для данного полимера могут быть достигнуты как за счет изменения либо содержания ГО, либо за счет физических условий всненивания (при одной и той же концентрации ГО). На практике, однако, предпочтение отдается первому из этих направлений, т. е. объемный вес изделий задается и регулируется содержанием ГО. По нашему мнению, возможности второго направления — регулирования объемного веса за счет изменения физических условий вспенивания — используются технологами еще далеко не достаточно (см., например, гл. 5). Конечно, практическая реализация этого направления достаточно сложна, так как требует отказа от сугубо эмпирического подхода и углубленного изучения физико-химических основ процесса вспенивания полимерных композиций. Заметим попутно, что при таком подходе достигается значительная экономия ГО, часто дорогих и дефицитных. [c.183]

Сшивка полиолефинов является, таким образом, вынужденной мерой, облегчаюш,ей не только сам процесс вспенивания, но и расширяющей диапазон технологических параметров его реализации. Вместе с тем эта мера позволяет одновременно заметно повысить и физико-механические свойства пеноматериалов. Действительно, сшитые полполефины и, следовательно, пенопласты на их основе обладают более высокой прочностью, формостабильностью, теплостойкостью и химической стойкостью по сравнению с несшитыми материалами [97, 98]. Сшивание полиолефинов осуществляется либо воздействием органических перекисей (химическое сшивание), либо воздействием ионизирующего излучения (физическое сшивание). [c.333]

Тип II. Вне зависимости от метода предварительного сшивания полимера (физический и химический) макроструктура пенопластов этого типа характеризуется изотропностью, высоким содержанием (более 95%) ячеек приблизительно одинакового размера (100—500 мкм) и большим коэффициентом вспенивания (у = 32 100кг/л4 ) (рис. 5.17, а). В пенопластах этого типа размеры ячеек легко варьировать, например, от типа F до типа G, меняя степень сшивки, размер частиц порофора и температуру вспенивания [49, 118, 204]. Диаграмма сжатия пенопластов типа II представлена на рис. 5.17, б в сравнении с пенопластом типа IA, имеющего более крупные ячейки (500—1000 мкм). [c.371]

Снижение полимероемкости самих пенопластов будет развиваться в первую очередь за счет дальнейшего снижения их плотности. Проблема получения сверхлегких пенополимеров (в том числе и ретикулярных) объемным весом 5—20 кг м требует, однако, развития специальных химико-технологических методов, так как при использовании традиционных рецептур и методов вспенивания высокополимеров получение пен столь высокой кратности ограничено принципиальными соображениями при малой толщине стенок и ребер термопластичных ГЭС их прочность недостаточна для создания фиксированной и стабильной струкуры. По-видимому, наиболее реальный пут,ь изготовления сверхлегких высокомолекулярных нен состоит в сшивании композиций до или во время вспенивания как за счет известных химических (перекиси) и физических (радиация) методов, так и с помощью реакционноспособных олигомеров. Такие сверхлегкие пены найдут широкое применение в качестве теплоизоляционных слоев многослойных конструкций, для изготовления воздушных и жидкостных фильтров и в качестве упаковочных материалов. [c.463]

Полимерные материалы, в том числе и ППУ, так быстро внедряются в технику, что предугадать перспективы их дальнейшего развития очень трудно. Тем не менее несомненно перспективен новый тип ППУ, называемых интегральными (ИППУ). Отличительные особенности ИППУ — наличие монолитной поверхностной пленки и внутренней ячеистой структуры [20]. Их получают за один рабочий цикл формования, варьируя такими физическими и химическими факторами вспенивания, как состав рецептуры (точнее ее полиэфирного компонента), степень заполнения и температура формы, количество и тип вспенивающего агента, наличие воды в композиции. Интегральные ППУ могут быть как жесткими, так и эластичными. [c.167]

ППЭТ получают физическим или химическим вспениванием. Методы физического вспенивания основаны на насыщении композиции газами под давлением. Вспенивание в этом случае происходит после снятия давления. Химическое вспенивание состоит в выделении газов в процессе реакции разложения порофора. ППЭТ высокого давления можно получить практически только при условии неполного сшивания полимера в период интенсивного газовыделения, так как вязкость расплава исходного сырья недостаточна для удержания газа в ячейках в процессе вспенивания. Это усложняет процесс получения ППЭТ. Для сшивки облучением необходимо дорогостоящее сложное оборудование. Химический способ сшивки полимера прост и доступен, но при этом необходимо обеспечить корреляцию скоростей газовыделения и сшивки, т. е. разложение газообразователя должно сопровождаться увеличением прочности материала, образующего каркас ячеек одновременно должна сохраняться достаточная эластичность, чтобы материал мог вспениваться. [c.26]

Вспенивание позволяет получать материалы с низкой плотностью, высокими тепло- и звукоизолирующими характеристиками. Наибольшее распространение среди материалов этого типа получил пепополистирол, который широко применяется в строительстве, для упаковки и т. п. Универсальными пеномате-риалами являются полиуретаны, получаемые в виде жестких и эластичных материалов. В настоящее время технология вспенивания с помощью химических и физических агентов находит применение для большинства типов пластиков, а также некоторых резин. Расширяются области применения вспененных полиолефинов, поливинилхлорида. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология