Реакторы ферросилиция

Окисленную смесь по линии 9 направляют в плавильную печь С, где ее нагревают до температуры 1600—1700 °С. Для плавления используют электрические печи. Расплавленную руду по линии 10 подают в реактор восстановления Д последний представляет собой один или несколько больших ковшей. По линии 11 в реактор подают восстановитель. Смесь энергично перемешивают для улучшения контакта между восстановителем и расплавленной рудой. В качестве восстановителей могут быть использованы, например, кремний или ферросилиций. Можно также использовать углерод, особенно при применении печей с погружением. Обычно используют [c.278]

В реактор небольшой емкости, изготовленный из кислотоупорной стали или ферросилиция, оборудованный змеевиками для подогрева раствора и трубопроводом для сжатого воздуха, загружается техническая 40—56%-ная азотная кислота. Затем на холоду в реактор отдельными порциями добавляется железо. Растворение железа проходит бурно, и поэтому в начале процесса воздух в реактор не подается. Выделяющиеся окислы азота из реактора направляются для улавливания в башню, орошаемую водой или щелочью. [c.109]

Известно, что при хлорировании кремния и силицидов выделяется много тепла, что затрудняет создание высокопроизводительных реакторов. В связи с этим усилие исследователей направлены на поиски условий, благоприятствующих отводу избыточного тепла. Предложен [48] способ хлорирования ферросилиция в расплаве хлоридов железа и щелочных металлов. Механизм хлорирования ферросилиция в среде расплавленных солей заметно отличается от [c.188]

На некоторых зарубежных предприятиях [37], а также на одном из отечественных заводов в производстве тетрахлорида кремния применяют горизонтальные печи хлорирования (рис. 9-5). При этом изменяется и конденсационная система, практически составляющая одно целое с хлоратором. Диаметр горизонтальной части печи — реактора 1 600 мм с одной стороны эта часть печи закрыта дверцей, охлаждаемой водой, а с другой — соединяется с конденсаторами 3. Печь имеет также загрузочное устройство 2, заканчивающееся заслонкой, через которую загружают ферросилиций. Горизонтальная и вертикальная трубы, а также щтуцер для ввода хлора снабжены рубашками для охлаждения. Температура охлаждающей воды на выходе из рубашек вертикальной и горизонтальной труб должна быть не выше 60—69 °С, на выходе из рубашек шнека конденсационной трубы, из дверцы и хлорного штуцера — не выше 50—55 °С. При соблюдении этих условий можно предотвратить коррозионное разрушение аппаратуры. [c.198]

Несколько подробнее получение трихлорсилана из хлористого Еодорода и ферросилиция рассмотрено в работе [245]. Процесс проводили в горизонтальной печи, в пирексовом реакторе диаметром 3 и длиной 45 см. При переработке 375 г 90%-ного ферросилиция при 290— 310 Х и скорости подачи хлористого водорода 0,6— 0,8 моль ч было получено 1370 г жидкого продукта. Путем фракционной дистилляции на стеклянной колонне с п = 15 удалось выделить 1045 г трихлорсилана. Значительно позднее эта методика была применена для получения трихлорсилана И. Л. Агафоновым с сотр. [246], которые добились весьма удовлетворительных результатов. [c.51]

Были испытаны высоколегированные стали, ферросилиций, ЭН-460, ЭН-461 (хастеллой А и В) и некоторые редкие металлы. Скорости коррозии различных металлов определяли в стеклянном лабораторном реакторе гидрохлорироваиия пентаэритрита [c.44]

Можно брать некоторый избыток ферросилиция. Реакцию проводят в прнборо, показанном на рпс. 5. Основное части прибора (лодочка 8, ампула 7, реактор 1 и конденсатор 5) де.чаюг из ста.пи. [c.40]

С. используют как компоненты керметов и жаростойких сплавов, т.к. они повышают стойкость к окислению. Из Мо812 изготовляют нагреватели электрич. печей, к-рые могут работать 6 окислит, атмосфере до 1700°С. Многие С. применяют как огнеупорные материалы, в хим. машиностроении для изготовления облицовки реакторов, деталей иасосов, мешалок, теплообменников и др. С. железа и Мп-осн. компоненты соотв. ферросилиция, силшсомарганца и др. сплавов. С. кальция-основа сплава силикокальций. Образование силицидных слоев на пов-сти металлов используют для повыщения их жаростойкости. Такими покрытиями защищают Мо, ЫЬ, Та, W и их сплавы. Нек-рые С., в особенности дисилициды Сг, Мп, Со, Ке и др.,-полупроводниковые материалы, работающие при высоких т-рах. С. РЗЭ, имеющих высокое поперечное сечение захвата тепловых нейтронов, м. б. использованы как поглотители нейтронов, работающие при высоких т-рах. [c.347]

Все эти недостатки могут быть в значительной степени устранены при хлорировании ферросилиция в среде расплавленных солей. В этом случае хлорирование следует начинать в расплаве хлорида натрия или эквимольной смеси хлоридов натрия и калия. Тогда образующиеся наряду с четыреххлористым кремнием хлориды железа уд живаются в плаве в виде комплексов с хлоридами щелочных металлов (КаРеС14 и КРеС1 ). После того как концентрация Ре в плаве достигнет 45—50% (в пересчете на РеС1э), вместе с новыми порциями ферросилиция подают соответствующее количество хлорида натрия (или эквимольной смеси хлоридов натрия и калия), чтобы поддерживать указанную концентрацию хлорного железа, а избыток плава выводят из реактора. [c.113]

Коиструкции геиераторов ГНД-20 и ГНД-40 унифицированы. Карбид кальция из пq5eдвижнoгo бункера в реактор (газообразо-ватель) подается шнековым питателем, установленным на верхней крышке реактора. Далее из шнекового желоба по наклонной шахте он (осыпается на конуаный распределитель и попадает иа решетку, где и происходит разложение. Решетка состоит из двух половинок, периодически поворачиваемых вокруг своей оси на 90° для сброса ферросилиция в корзину. Корзина может выниматься через специальный люк в корпусе. В днище генератора вмонтированы две наклонно расположенные трубы одна для удаления густого ила и ферросилиция, другая для слива жидкого ила. [c.25]

В производстве полимеров в наибольших количествах используется фенилтрихлорсилан (ФТХС). Для его получения нами разработан термический процесс прямого синтеза, инициируемый хлористым водородом [5]. Процесс внедрен в промышленность и в течение ряда лет является основой производства ФТХС (в сочетании со способом термической конденсации). Он протекает практически в отсутствие катализатора, в качестве контактных масс могут быть (спользованы кремнемедные сплавы, отработанные в производстве алкилхлорсиланов, и даже ферросилиций Си-90 . Синтез проводится в реакторах с кипяшим слоем диаметром 690 м.и. Производительность контактной массы в десятки раз превышает соответствующий показатель действовавшего ранее производства в реакторах с мешалкой (см. табл. 1). При повышении давления возможно дальнейшее резкое увеличение производительности. Синтез легко может быть осуществлен в непрерывном варианте. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология