Фракционная дистилляция

В случае систем с очень большим числом близкокипящих компонентов часто нет необходимости проводить полное разделение для их характеристики. Так, в случае смесей углеводородов, таких, как бензин, дизельное топливо и другие, достаточно определить, какая часть пробы перегоняется в определенном температурном интервале, например 75—80 °С. Можно также определить температуру, при которой определенный объем пробы находится в виде дистиллята. Поскольку данные такого анализа в значительной степени зависят от условий проведения опыта, необходимо применять стандартную аппаратуру, обслуживая ее строго по инструкции [58, 59]. Принцип фракционной дистилляции в ректификационной колонне заключается в про-тивоточном прохождении части конденсата и поднимающихся вверх паров, между которыми происходит интенсивный обмен. При этом пар обогащается наиболее легколетучим компонентом. Такая колонна в промышленности разделена на отдельные тарелки отсюда вытекает понятие теоретической тарелки. Теоретическая тарелка характеризуется состоянием установившегося равновесия между фазами. Число теоретических тарелок, необходимое для разделения, можно определить графически [58, 60]. [c.382]

После отделения хлорированных углеводородов газообразную смесь этилена и хлористого водорода направляют непосредственно в секцию оксихлорирования 2. Винилхлорид, удовлетворяющий полимеризационной спецификации, отбирают из последней колонны фракционной дистилляции, тогда как дихлорэтан из реактора высокотемпературного хлорирования направляют в секцию низкотемпературного жидкофазного хлорирования 3 для перевода в тетрахлорэтан. Смесь симметричного и несимметричного тетрахлорэтана поступает в печь пиролиза, где получают трихлорэтилен и хлористый водород. [c.412]

Этилбензол может быть отделен от ксилолов ректификацией, а о-ксилол от других ксилолов — фракционной дистилляцией (рис. 1Х-8). Различие в температуре плавления позволяет практически разделить м- и и-изомеры. Осушенное сырье, содержащее около 10 ррм воды, охлаждается до —40 °С и направляется в кристаллизатор при температуре —62—66° С. [c.274]

Извлечение СНГ на нефтеочистительных заводах. Процесс очистки сырой нефти начинается с фракционной дистилляции, технология которой на разных заводах может быть различной. В основном она заключается в первичном нагреве нефти в трубчатых печах с последующим термическим отделением топливной нефти н битумов от летучих, которые подвергаются дальнейшей фракционной разгонке (рис. 5). [c.17]

В большинстве случаев многие углеводороды могут быть подвергнуты обработке такого рода, как расщепление на молекулярные составляющие (например, производство водорода в процессе риформинга). Однако есть и другие нефтехимические процессы, которые требуют применения совершенно однородного сырья. Чтобы произвести такие материалы из СНГ, необходимо разделить исходное сырье на составляющие его компоненты, среди которых основными являются этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и пентаны. Наиболее экономичный способ отделения этих углеводородов друг от друга — фракционная дистилляция жидкой фазы. Однако для того чтобы избежать значительных капитальных затрат на сооружение сложной рефрижераторной системы, фракционную разгонку обычно проводят при повышенном давлении. Например, чтобы применять воду при температуре 25 °С для конденсирующего охлаждения пропана, требуется рабочее давление 1013,25—1519,8 кПа. Это означает, что все углеводороды до [c.233]

Сепарация олефиновых продуктов после закалки потока, выходящего из пиролизной установки, осуществляется по схеме, описанной в разделе Фракционное разделение газов . Тяжелые олефины сепарируются из легких газов (водорода, метана, этана, этилена) при фракционной дистилляции под давлением. Чтобы изолировать фракцию Сг и затем сепарировать чистый этилен (табл. 52), необходимо осуществлять глубокое охлаждение при высоком давлении. [c.238]

Другие продукты крекинга, которые используются в больших объемах, в основном для полимеризации,— пропилен и бутадиен. Для очистки пропилена путем фракционной дистилляции требуются менее экстремальные условия, а для очистки бутадиена, как правило, применяется другой метод, например, сольвентная экстракция. [c.238]

Компоненты бутенов непрореагировавших С4 состоят из изобутилена и прямой ветви бутенов (бутена-1 и цис- и транс-бу-тена-2). Изобутилен может быть сепарирован при обработке холодной концентрированной серной кислотой с образованием третичного бутанола, из которого углеводород может быть регенерирован паровой отгонкой с последующей щелочной отмывкой. Непрореагировавшая прямая ветвь бутенов в процессе фракционной дистилляции сепарируется из остаточных бутанов, которые обычно применяют как технологическое топливо, используемое в самом процессе. Непрореагировавшие насыщенные этан и пропан, сепарированные на ранней стадии процесса, могут быть направлены на повторную обработку совместно с исходным сырьем. [c.258]

Ароматические углеводороды выделяются из дистиллята парового крекинга при растворении последнего в сульфолене. Они восстанавливаются после удаления растворителя при взаимодействии с активным глинистым катализатором. Отделенные ароматические углеводороды сепарируются в процессе фракционной дистилляции (сначала низкокипящий бензол, а затем толуол из высококипящего ксилола в раздельных колонках). [c.258]

Деасфальтизация минеральных масел с помощью СНГ. Сырые нефти состоят из большого числа самостоятельных химических компонентов, большинство из которых являются углеводородами. Некоторые из них содержат серу, кислород, азот, многие металлы, прежде всего ванадий, железо, натрий и никель. Углеводороды в основном состоят из парафинов и изопарафинов с примесью небольших количеств нафтенов и ароматических углеводородов в различном сочетании. Более тяжелые компоненты удерживаются в виде суспензии более легкими составляющими (в основном парафинами). Разделение легких и тяжелых компонентов нефти осуществляют в основном фракционной дистилляцией. [c.363]

Применение методов испарения и фракционной дистилляции требует обычно значительной затраты времени и труда, но позволяет резко увеличить чувствительность спектрального анализа —до 10 — 10 % и выше. Это происходит благодаря следующим факторам [c.253]

Промышленное получение азота основано на фракционной дистилляции сжиженного воздуха в лаборатории для пол че-ния химически чистого азота проводят реакцию при нагревании [c.207]

В промыщленности кислород получают с помощью фракционной дистилляции жидкого воздуха, при этом жидкий азот, имеющий более низкую температуру кипения, испаряется, жидкий кислород остается. Кроме того, кислород образуется на аноде при электролизе воды. [c.123]

Н и С в нефтях определялся на кафедре радиохимии Химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова методом жидкостно-сцинтилляционной спектрометрии как в микропробах (0,25 мл) без предварительной пробоподготовки, так и после фракционной дистилляции проб. [c.80]

Для получения H N высокой степени чистоты сырой продукт подвергают фракционной дистилляции (Раппопорт Ф. М., Ильинская А. А. Лабораторные методы получения чистых газов. М., Госхимиздат, 1963, 419 с. См. с. 253). [c.205]

Чистоту газа устанавливают по давлению его паров в сжиженном состоянии (см. стр. 82). Эффективность фракционной дистилляции проверяют сравнением давления паров отдельных. [c.160]

Для получения окиси азота особой чистоты применяют метод фракционной дистилляции. В этом случае газ содержит не более 0,0004% (мол.) примесей. [c.193]

Дальнейшая фракционная дистилляция и возгонка твердой окиси азота в вакууме дают возможность получить практически чистый газ с содержанием примесей порядка 1 10" мол. %. [c.195]

Для более тщательной очистки полученной хлористый нитрозил подвергают фракционной дистилляции. [c.206]

Примесями в газе являются пары хлорида н фторида мышьяка (П1) для очистки трехфтористый фосфор конденсируют и подвергают фракционной дистилляции. [c.221]

Полученный газ подвергают химической очистке для удаления всех примесей, кроме воздуха и водорода. Наличие последних (ВО многих случаях не мешает проводимым препаративным или исследовательским работам. Для получения совершенно чистого газа сероводород конденсируют и затем проводят фракционную дистилляцию в высоком вакууме. [c.154]

Теллуроводород очищают, как описано на стр. 168. В случае необходимости проводят дополнительную очистку методом фракционной дистилляции и отбирают наиболее чистую среднюю фракцию. [c.171]

Когда адсорбент приходит в соприкосновение с жидким (или газовым) раствором двух или более компонентов, некоторые молекулы оказываются прикрепленными к его поверхности. Эти молекулы некрепко связаны и происходит непрерывный обмен между молекулами в поверхностном слое и молекулами в глубине раствора. Разные молекулы отличаются силой своей связи с поверхностью и, когда устанавливается равновесие, состав вещества поверхностного слоя будет отличаться от состава окружающего раствора. Вещество в поверхностном слое относят к адсорбционной фазе, так как оно отличается от вещества жидкой фазы. Так же как и в других двухфазных процессах разделения, существует различие в составе фаз, которое позволяет разделить компоненты смеси. Мэйр, Вестхавер и Россини [13] применили к анализу разделительной адсорбции понятия, общие для других двухфазных разделительных процессов, как например, фракционная дистилляция. Так же как и в случае дистилляции, понятие [c.259]

Метод диссоциативной экстракции может успешно применяться для разделения целого класса органических соединений, сходных по своим физико-химическим свойствам и поэтому трудно разделимых обычными методами [1—3]. Диссоциативная экстракция может быть отнесена к экстракционным системам типа неэлектролит—электролит, но в отличие от других систем подобного класса экстрагент должен быть в стехиометрическом дефиците по отношению к общему содержанию компонентов, поскольку именно при таком условии в наибольшей степени будут проявляться его селективные свойства. При этом химическая реакция для конкурирующих реагентов является определяюпщм фактором процесса диссоциативной экстракции. Она создает основу для полного разделения смесей, которого нельзя достигнуть такими традиционными методами, как фракционная дистилляция, экстракция органическими или водными растворителями, кристаллизация и т. п. [c.79]

Фракционное испарение пробы из отверстия графитового электрода используют для повышения чувствительности спектрального анализа. При этом специально увеличивают неравномерность испарения составных частей пробы. Выбирая условия для исгшрения анализируемого элемента в наиболее благоприятный момент для его возбуждения, можно значительно увеличить чувствительность определения, Например, поместив образец руды на дно глубокого отверстия в графитовом электроде, удалось добиться медленной отгонки паров ртути, что резко повысило чувствительность ее определения (до 10" %), Обычно ртуть, имеюн ая сравнительно высокийпотенциал возбуждения, быстро улетучивается в первый момент после включения ду[-и вместе со щелочными металлами, и чувствительность анализа очень низкая, В настоящее время метод фракционной дистилляции широко применяют для повышения чувствительности при анализе чистых металлов и сплавов на содержание примесей, В основу метода положено отделение примесей при испарении пробы из отверстия графитового электрода. Условия испарения выбирают так, чтобы основной элемент пробы не поступал в разряд. [c.251]

Другим перспективным методом, применяемом при разделении смесей Zr—Hf, является фракционная дистилляция. Этот метод также использует комллексные соединения. Специфика метода такова, что эти комплексы должны обладать высоким давлением пара при умеренно высоких температурах. Обычно используют комплексы состава [(Zr, Hf)СЦ-PO I3]. Следует отметить, что необходимость применения для разделения Zr—Hf именно комплексных соединений связана (как и в случае РЗЭ) с усилением разницы в свойствах соединений элемеитов-близнецов для сложноорганизованных соединений, а также с мономерным характером комплексных соединений, имеющих насыщенную координационную сферу. [c.109]

Очистка через галлийорганические соединения. Для получения чистого галлия рекомендуется триэтилгаллий после очистки фракционной дистилляцией (при пониженном давлении в инертной атмосфере) растворять в диоксане или другом растворителе и разлагать в специальном аппарате действием ультрафиолетовых лучей (например, от ртутной лампы) и пропускать одновременно водород или инертный газ. Галлий собирается в нижней части аппарата, а образовавшиеся углеводороды уносятся с током газа [124]. [c.268]

На заводе в гор. Окер (ФРГ) источник индия — остаток от рафинирования металлического цинка фракционной дистилляцией индий в остатке собирается вместе со свинцом, медью, железом и прочими малолетучими металлами. При охлаждении этот сплав разделяется на два слоя свинцовый (0,5—1,2% 1п) и цинковый (0,05—0,1% 1п). Чтобы извлечь индий, расплавленный свинцовый сплав при 800— 1000° подвергают окислительному рафинированию (купеляционная плавка). После окисления большей части присутствующего в сплаве цинка начинается совместное окисление свинца и индия. Получается жидкий глет, содержащий до 3—5% 1п. После охлаждения глет, в который переходит 10% всего свинца, размалывают, отсеивают от корольков свинца и выщелачивают серной кислотой. Из раствора на цинковых пластинах цементируют индиевую губку [118]. [c.315]

На заводе в Дуйсбурге (ФРГ) таллий извлекают вместе с другими металлами из пиритных огарков хлорирующим обжигом [126]. На растворы после осаждения из них меди и кобальта действуют цинковой пылью (рис. 92). Цементную губку, содержащую 10—15% d, 1—2% Т1, 0,2% In и непрореагировавший цинк, растворяют в разбавленной серной кислоте, и амальгамой цинка (взятой в стехиометрическом количестве) снова выделяют из раствора d, Т1, In. Полученную сложную амальгаму подвергают фракционной дистилляции. Нелетучий остаток — амальгаму таллия и индия — разлагают серной кислотой из полученного раствора кристаллизуют TI2SO4. Индий остается в амальгаме, откуда его извлекают при азотнокислом разложении. Из раствора, содержащего 500 г/л Лп, органическими растворителями удаляют примеси, после чего электролизом с ртутным катодом получают концентрированную амальгаму с 30—40% In. Металлический индий получают описанным ранее методом электролиза с расплавленным индиевым катодом. [c.354]

Трубка 5 помещена в электрическую трубчатую печ(, 6, нагреваемую до 600 °С. Трубка а протяжении 80 см от ее входного конца наполнена кусочками прокаленной пемэы или необожженного фарфора. Колба 4 и трубка 5 должны быть припаяны друг к другу. В трубке 5 на расстоянии 10 см от выхода помещают плотный тампон иа стекляиной ваты, который служит для улавливания частиц серы (конденсирующейся на холодных частях трубкн), увлекаемых выходящим газом. Образующийся сероводород в омеси с избытком водорода поступает для очистки в склянки 8, 9, 10, содержащие воду, затем в колонку II с аатой и далее в ряд охлаждаемых и-образиых трубок-ловушек 12, 13, 14, 15 для коиденсацин влаги. В конденсаторе 16, охлаждаемом с помощью жидкого воздуха, сероводород конденсируется. Конденсатор 22 н и-образные трубки 17, 18, 19 20 служат для фракционной дистилляции сероводорода, сконденсированного в сосуде 16. [c.155]

Газ содержит еще небольшие примеси -кислорода и азота. Если необходимо, сероводород конденсируют и оч> щают методом фракционной дистилляции в валсууме, как описанона стр. 154. [c.157]

Полученный газ пригоден для большинства обычных работ, проводимых в лаборатории. Для иоследова ний, где требуется газ высокой степеии чистоты, веобходимо провести фракционную дистилляцию (см. стр. 154). [c.160]

Для получения газа используют описанную выше установку (см. рис. 71, стр. 192). Дололиительную. очистку газа проводят методом фракционной дистилляции и возгонки на другой установке, показанной на рнс. 72 (см. стр. 194), [c.195]

В тех случаях, когда для специальных исследований требуется окись азота особой чистоты, сконденсированный газ подвергают фракционной дистилляции. Эффективный способ ди- тилляции основан на высокой растворимости окислов азота (закиси и двуокиси аэота) в жидкой окиси азота и низком давлении их паров при температуре кипения окиси азота. [c.197]

Полученный трехфтористый фосфор Может содержать небольшую примесь As lj и AsFa. Для дополнительной очистки откачивают несконденсированный газ и проводят фракционную дистилляцию. [c.223]

Конденсацию примесей газа (АаСЬ и АзРз) проводят в приемнике, охлаждаемом смесью твердой углекислоты и ацетона при тем1пературе около —70°С, а конденсацию пятифтористого фосфора пря температуре жидкого воздуха. Сконден-сирсшанный продукт подвергают фракционной дистилляции, как и трехфтористый фосфор. [c.227]

Содержание примесей в газе после очистки методом фракционной дистилляции составляет не более 0,005 мол. %. Для контроля чистоты отдельных фракций часть их конденсируют в сосудах 7 и 8 и сравнивают давлеии паров образцов, пОт гружая сосуды 7 и S в один и тот же сосуд Дьюара со смесью твердой углекислоты и ацетона. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология