Ферросилиций, хлорирование

Хлорирование металлического кремния и ферросилиция [c.187]

Общим методом получения хлорпроизводных кремния является хлорирование кремния, лучше всего в виде ферросилиция (Мартин), при 180—2р0° С [c.486]

Тетрахлорид кремния, получаемый хлорированием ферросилиция, загрязнен хлоридами примесных элементов. Очищают его дистилляцией (перегонкой). [c.138]

Четыреххлористый кремний получают преимущественно хлорированием элементарного кремния или его сплавов (например, ферросилиция). [c.533]

При хлорировании ферросилиция наряду с 81014 образуются побочные продукты. По данным работ [56, 62], следует ожидать преимущественного образования хлорного железа. Практика промышленного производства четыреххлористого кремния не подтверждает этого предположения. Исследованиями [67] установлено, что содержание соединений железа различной валентности (в % от общего [c.534]

Ферросилиций дробят на щековой дробилке,. затем ковшовым элеватором подают на грохот, где установлены сита разных размеров. Крупные куски из верхнего сита возвращаются на повторное дробление Мелочь, прошедшую через последнее сито, отбрасывают только в том случае, если хлорирование проводят в горизонтальной печи. [c.537]

Дробленый ферросилиций с помощью шахтного подъемника Цо-дают в загрузочные бункера, из которых он самотеком поступает в подогреватель сырья (в период пуска печи). Сырье при 300—400 °С загружают через определенные промежутки времени в печь хлорирования. [c.537]

Для хлорирования ферросилиция используют испаренный жидкий хлор. Газообразный электролитический хлор, содержащий примеси [c.538]

С14 получается хлорированием при высокой температуре смеси диоксида кремния с углем или ферросилиция [c.487]

Рис. 10-8. Двухконусный аппарат хлорирования ферросилиция.

Рис 10-9. Горизонтальный аппарат для хлорирования ферросилиция [c.540]

На основе процесса хлорирования ферросилиция было организовано и первое отечественное производство четыреххлористого кремния . [c.109]

Рис. 37. Схема производства четыреххлористого кремния хлорированием ферросилиция

Рис. 38. Вертикальный двухконусный аппарат для хлорирования ферросилиция.

Цроцесс хлорирования ферросилиция в расплаве солей идет в две стадии, протекающие достаточно быстро [c.113]

Известные методы получения тетрахлорсилана сводятся к хлорированию различных кремнийсодержащих соединений (кремния, двуокиси кремния, ферросилиция и др.). Трихлорсилан получают гидрохлорированием кремния или его сплавов (ферросилиция, сплавов кремния с медью и др.). [c.173]

Кремний хлорируют в контактных печах (рис. 2), наполненных кусками ферросилиция [43, 108]. В начале хлорирования нагревают ферросилиций. Реакция экзотермична (теплота образования четыреххлористого кремния 149 ккал/моль), так что дальнейшее хлорирование протекает без внешнего подогрева. Оптимальная температура реак- [c.47]

Путем хлорирования сплава железа с кремнием — ферросилиция производят четыреххлористый кремний, а из него — металлический кремний, один из важнейших и наиболее распространенных в технике полупроводников. [c.12]

Кинетика реакции кремния с хлором изучена в недостаточной степени. В одной из работ [66] авторы проводили исследования методом раздельного калориметрирования. Установлено, что скорость хлорирования зависит от чистоты кремния чем чище кремний, тем ниже порядок реакции и выше энергия активации (соответственно 15 и 24 ккал/моль). Зависимость выхода Si l4 от температуры при хлорировании ферросилиция, по данным [62], представлена на рис. 10-5. [c.533]

Известно, что при хлорировании как кремния, так и силицидов, выделяется большое количество тепла, что затрудняет создание высокопроизводительных процессов. В связи с этим усилия исследователей направлены на поиски условий, благоприятствующих отводу избыточного тепла. Предложен [68] способ хлорирования ферросилиция в расплаве хлоридов железа и щелочных металлов. Подробно изучен [69, 70] механизм этого процесса и показана роль попутно образующихся хлоридов железа как переносчиков хлора. Хлорирование ферросилиция в расплаве NaOl—Fe lj протекает в две стадии [c.534]

Основным промышленным способом получения 31С14 как в Советском Союзе, так и за рубежом является хлорирование кремния, ферросилиция или карбида кремния в шахтных печах. Некоторое количество четыреххлористого кремния получают в качестве побочного продукта в производствах хлоридов титана, алюминия и циркония. [c.536]

Согласно ГОСТ 8767—58, четыреххлористый кремний, получаемый хлорированием металлического кремния и ферросилиция, должен представлять собой прозрачную бесцветную или желтоватую жидкость плотностью 1,48—1,50 г/см (20°). Максимально допустимое содержание в нем железа равно 0,001%. Четыреххлористый кремний должен иметь следующий фракционный состав, определяемый при барометрическом давлении 760 мм рт. ст. температура начала перегонки не менее 55°, температура конца перегонки не более 59°, остаток после перегонки не более 2,5%. Четыреххлористый кремний транспортируют в стальных цистернах и в стальных бочках. Цистерны снабжены сифонами и защитными зонтами от солнечных лучей, а бочки — пробками с колпаками. При транспортировании Si U в цистернах допускается наличие в нем легкой мути. [c.748]

К старым способам получения Si U относятся хлорирование кремния, обработка кремнезема треххлористым бором, а также хлорирование ферросилиция, прокаливание карборунда в токе хлора при 1000—1200°, обработка смеси кремнезема и угля полухлори-стой серой или фосгеном . Получение четыреххлористого кремния из элементарного кремния наиболее просто. Взаимодействие кремния с хлором с образованием Si U протекает ниже 1000°. [c.748]

В присутствии катализатора из активированного металла (например, меди) синтез Si U может быть осуществлен при температуре ниже 150°. Это позволяет почти полностью исключить хлорирование примесей, содержащихся в кремнии. Вместо активированной меди можно применить добавку к кремнию порошка меди с предварительной обработкой смеси водородом при 250°. В присутствии катализаторов возможно не только снижение температуры, но и изменение направления хлорирования. Так, в присутствии хлорида аммония или хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов взаимодействие кремния, а также ферросилиция с хлором при 150—250° приводит к образованию гексахлорида кремния Si2 l6. [c.749]

Производство четыреххлористого кремния состоит из двух основных стадий хлорирования ферросилиция и ректификации четыреххлористого жремния. Принципиальная технологическая схема производства четыреххлористого кремния приведена на рис. 37. [c.110]

После проверки системы на герметичность (опрессовка хлором) в печь-хлоратор 6 через верхний бункер 5 загружают куски битого и предварительно высушенного графита размером 80—120 мм — для равномерной подачи и распределения хлора. Высота слоя графита 600—700 мм. Ферросилиций предварительно дробят на щековой дробилке 1 до кусков размером 30—80 мм и затем ковшовым элеватором 2 подают на грохот 3, где установлены сита разных размеров. Крупные куски из верхнего сита возвращаются на повторное дробление, а мелкие куски, прошедшие через последнее сито, выбрасываются, но только в том случае, если хлорирование осуществляется в горизонтальной печц, конструкция которой приведена на рис. 39 (стр. 112). Раздробленный ферросилиций шахтным подъемником 4 подают в загрузочный бункер 5, из которого он самотеком поступает в подогреватель (в период пуска печи). Нагретый до 300—400 °С ферросилиций через определенные промежутки времени загружается в печь в. [c.110]

Хлорирование ферросилиция ведется в печи-хлораторе (рис. 38), представляющей собой вертакальный двухконусный стальной аппарат шахтного типа с водяной рубашкой. Поверхность охлаждения печи 7 л . Диаметр широкой части печи 900 мм, узкой 480 мм общая высота печи 3300 мм. Нижний конус печи имеет меньшую высоту (650 мм) и футерован диабазовой плиткой в один слой. Хлорирование ведется испаренным хлором, который подается в хлоратор через распределительный коллектор. [c.110]

Выход четыреххлористого кремния в интервале до 500 С зависит от температуры хлорирования (рис. 40). Если хлорирование ферросилиция вести при температуре нижо 500 С, например при 300—350 С, продукты хлорирования наряду с 31С14 будут содержать и небольшие количества (< 0,4%) высококипя-щих хлоридов кремния — гексахлордисилана и октахлортрисилана. При дальнейшем снижении температуры содержание полихлорсиланов увеличивается при 200 С оно составляет 0,4%, а при 180 С—уже 5,7% от количества конденсата. [c.113]

Все эти недостатки могут быть в значительной степени устранены при хлорировании ферросилиция в среде расплавленных солей. В этом случае хлорирование следует начинать в расплаве хлорида натрия или эквимольной смеси хлоридов натрия и калия. Тогда образующиеся наряду с четыреххлористым кремнием хлориды железа уд живаются в плаве в виде комплексов с хлоридами щелочных металлов (КаРеС14 и КРеС1 ). После того как концентрация Ре в плаве достигнет 45—50% (в пересчете на РеС1э), вместе с новыми порциями ферросилиция подают соответствующее количество хлорида натрия (или эквимольной смеси хлоридов натрия и калия), чтобы поддерживать указанную концентрацию хлорного железа, а избыток плава выводят из реактора. [c.113]

Раздробленный ферросилиций через питатель 6 (рис. 42) подается в верхнюю часть хлоратора 7, а хлор через буферную емкость 2 поступает в нижнюю часть аппарата. Избыток плава выводится из хлоратора и поступает в изложницы 8, а пары четыреххлористого кремния и уносимые им хлориды железа поступают в конденсатор 9 и рукавный фильтр 10. Здесь твердые продукты отделяются от паров четыреххлористого кремния. Из фильтра пары 31С14 поступают на конденсацию в кожухотрубные теплообменники 11 и 12. Сконденсировавшийся четыреххлористый кремний из теплообменников стекает в отстойники 13 и 14, а после отстаивания — в сборник 15. Оптимальная температура процесса 600— 650 °С При этих условиях выход твердых хлоридов составляет всего 20 кг на 1 т 81С14. Ректификация технического продукта, улавливание отходящих газов и разложение отходов проводятся так же, как и при хлорировании ферросилиция обычным методом (см. рис. 37, стр. 110). [c.114]

Производство четыреххлористого кремния тим способом позволяет создавать высокопроизводительные агрегаты, использовать в качестве сырья дешевые и недефицитныё марки ферросилиция, применять для хлорирования электролитический или несколько разбавленный хлор взамен испаренного жидкого хлора и более рационально решить вопрос разделения реакционных газов и их конденсации. Кроме того, при таком способе производства четыреххлористого кремния себестоимость его снижается на 18—20%. [c.115]

Четыреххлористый кремний. 81С14 — бесцветная легкоподвижная жидкость с резким удушливым запахом, т. кип. 57.6 °С, т. пл. —70°С, плотиость 1481 кг/м . На воздухе четыреххлористый кремний дымит вследствие гидролиза, прн котором образуются хлористый водород и двуокись кремния. Четыреххлористый кремний получают преимущественно хлорированием ферросилиция. [c.241]

Для ограничения концентрации алюминия в ферросилиции подвергают обработке сплав в ковше шлаковыми смесями, сопровождаемой продувкой по способу ДМетИ. Предложено снижать содержание алюминия хлорированием порошка сплава в потоке 31С14 при 400—900° С [33]. [c.64]

Тетрахлорсилан получается хлорированием кремния при высокой температуре. Источником кремния может служить ферросилиций — продукт металлургического производства в этом случае выход высших галогеносиланов невысок [c.310]

Значительные количества соединений магния перерабатывают на металлический магний, используемый для получения сплавов с алюминием и другими металлами. Введение магния (- 0,05%) в чугун повышает его. ковкость и сопротивление разрыву. Металлический магний используют также для магнийтермического восстановления титана и кремния . Магний получают восстановлением магнезии или доломита ферросилицием или углем при 2000° и электролизом расплавленного безводного хлористого магния . В последнем случае электролитом служит или обезвоженный карналлит или безводный Mg b с добавками КС1 и Na l для понижения температуры плавления и повышения электропроводности. Безводный хлористый магний получают хлорированием окиси магния хлором, выделяющимся при электролизе [c.267]