Конденсация конденсационной трубе

Рис. 5.10. Показатели процесса конденсации по длине конденсационной трубы

Из перегревателя 3 паро-газовая смесь, содержащая ядра конденсации, поступает в конденсационную трубу—конденсатор 7 диаметром 2 см, снабженный воздушной рубашкой. В конденсаторе паро-газовая смесь охлаждается, и пар конденсируется на поверхности трубы. В результате пересыщение пара постепенно повышается (стр. 141), и пар конденсируется на ядрах конденсации. По выходе из конденсатора туман разбавляется в смесителе 8 [c.285]

Рис. 5.16. Изменение показателей процесса конденсации серной кислоты по длине конденсационной трубы при различной температуре поверхности конденсации

Как видно из рис. 5.25, в конденсаторах II и 111 возникающее пересыщение пара 5 приближается к 5кр (кривые 3 и 4) на коротком участке конденсационных труб. Между тем поднятие кривой 3 (путем снижения температуры поверхности конденсации tn. к) означает повышение интенсивности процесса. Например, при понижении tn.K в конденсаторе III на участке от L = 8 и до конца трубы со 120 до 100 °С уменьшается содержание пара серной кислоты в отходящих газах почти в два раза. [c.214]

Из перегревателя 3 паро-газовая смесь, содержащая ядра конденсации, поступает в конденсационную трубу — конденсатор 7 диаметром 2 см, снабженный воздушной рубашкой. В конденсаторе паро-газовая смесь охлаждается, и пар конденсируется на поверхности трубы. [c.281]

Эти процессы протекают при движении газа по трубе в условиях, когда одновременно с конденсацией паров в объеме продолжается основной процесс конденсации паров на поверхности трубы, в результате чего пересыщение пара продолжает увеличиваться. Таким образом, для определения размера капель тумана по мере движения газа в конденсационной трубе необходимо установить зависимость между скоростями следующих одновременно протекающих процессов (обозначения см. на стр. 73) [c.71]

Для процесса конденсации паров на участке конденсационной трубы от /=0 до /2 (рис. 15, кривая /), т. е. до тех пор, пока /<1 и, следовательно, 5<5 р. расчет проводят по обычным формулам для конденсации паров на поверхности (поскольку не происходит конденсация паров в объеме). На участке трубы от 4 до /3 при расчете необходимо учитывать все протекающие процессы, используя для этого приведенные выше формулы. На участке конденсационной трубы от до ее конца приведенные уравнения упрощаются, так как / = 0 и потому новые капли не образуются. [c.78]

Однако при изготовлении конденсационных труб из специальных кислотостойких сплавов трубчатые конденсаторы могут найти в дальнейшем широкое применение, так как к достоинствам их (кроме указанных ранее преимуществ) следует отнести и возможность использования тепла конденсации для получения пара (см. главу VI, стр. 166). [c.99]

Технологическая теплообменная аппаратура обычно состоит из большого количества труб, на наружной поверхности которых происходит конденсация пара. Приведенные формулы показывают, что средняя толщина пленки конденсата возрастает по мере увеличения высоты поверхности конденсации. Поэтому пучки конденсационных труб при компоновке теплообменного аппарата выгоднее располагать горизонтально. [c.86]

Эджертон [5] показал, что сопротивление конденсационной трубы от места испарения до начала зоны конденсации может быть рассчитано из ее параметров. [c.239]

После прохождения конденсационных труб U, в которых собираются слабо кислые воды от конденсации пара и кислотного тумана [c.172]

Конденсационный эффект имеет определенное значение в скрубберах Вентури, где дымовые газы предварительно насыщаются влагой при прохождении через зону пониженного давления в горловине трубы Вентури. Последующая их конденсация происходит в диффузоре, где снижается скорость потока и возрастает давление [466]. Частицы пыли выступают в роли ядер для конденсации паров они агломерируются и легко отделяются в камере улавливания. Увлечение частиц потоком газов приводит к необходимости их улавливания. [c.393]

Так, на месторождениях Краснодарского края основ ными коррозионными компонентами в добываемой про дукции являются углекислый газ (0,4—6,25 об. % и уксусная кислота (до 98 г/м ). Температура и давле ние в скважинах снижаются от забоя к устью скважин тем самым способствуя конденсации воды. Зависимости интенсивности разрушения труб от глубины скважины сопоставленные с изменениями температур и давлений показывают, что возрастание поражений начинается с момента появления в скважине конденсационных вод (точка росы), т. е. с появлением возможности образования углекислоты за счет растворения углекислого газа в конденсационной воде. [c.129]

Здесь пар, конденсируясь, отдает через стенки труб свою скрытую теплоту раствору, циркулирующему в трубах при этом раствор закипает и образует вторичный пар более низкого давления, чем греющий (первичный) пар. Конденсат, получающийся при конденсации первичного пара, вместе с частично несконденсировавшимся в нагревательной камере паром уходит в конденсационный горшок 17, из которого удаляется в сборник конденсата или в канализацию. Частично упаренный в первом корпусе раствор направляется на дальнейшее концентрирование во второй корпус через штуцер 18. [c.408]

Из межтрубного пространства конденсационной колонны газовая смесь поступает в змеевики аммиачного испарителя 4, где происходит дополнительная конденсация аммиака из газовой смеси. Смесь охлажденного циркуляционного газа и сконденсировавшегося аммиака возвращается в конденсационную колонну 3, в сепарационном пространстве которой из газа выделяется часть жидкого аммиака. Далее смесь поступает в колонну синтеза 5, а затем в скоростной водяной конденсатор 6 (типа труба в трубе ), где охлаждается до 30—35 С. При этом часть аммиака, содержащегося в газовой смеси, конденсируется. В сепараторе 7, куда после водяного конденсатора поступает газовая смесь, также происходит отделение жидкого аммиака от газа. Далее газ направляется в линию всасывания циркуляционного компрессора, обеспечивающего компенсацию потерь давления в агрегате, и цикл синтеза снова повторяется. [c.368]

Радиус капель, образующихся в устройствах предварительной конденсации, намного меньше определяемого параметрами потока газа в трубе. Поэтому после прохождения через УПК капли укрупняются в результате двух процессов — конденсационного роста и коагуляции — до тех пор, пока их радиус не станет равным Начиная с этого момента средний размер капель не изменяется. Следовательно, определив это время, можно найти расстояние, на котором нужно расположить УПК перед сепаратором, чтобы дать возможность каплям укрупниться до максимального размера. Но предварительно необходимо оценить, как влияют на укрупнение капель конденсация и коагуляция. Рассмотрим сначала скорость укрупнения капель за счет коагуляции. [c.386]

Мы опишем, как пример, хорошую конденсационную у. та-новку для произ водства 400 кг формальдегида ГФб в сутки. Скорость газов, выходящих из окислителя при указанной мощности, достигает 1,5 м/сек при прохождении через трубу диаметром 2". Какой бы длины мы ни взяли для конденсации холодильник с змеевиком диаметром в 2 или 3", все равно.азот унес бы ПО крайней м ре 30% избыточного спирта. Поэтому мы не применяем ни змеевиков, ни трубчатых холодильников, а берем конденсационное устройство рис. 33. [c.149]

Конденсационно-вакуумсоздающая система современных установок АВТ состоит из системы конденсации, системы вакуумных насосов, барометрической трубы, газосепаратора и сборника конденсата. [c.121]

В конденсационно-испарительной схеме давление зависит от состава исходной смеси. Из дополнительно проведенных опытов следует, что при одной и той же концентрации питания на величину давления в трубе колонны влияет соотношение расхода потоков. Если расход дистиллята мал, а расход жидкости, обогащенной труднолетучим компонентом, велик, то давление в трубе повышается. Подобное явление объясняется тем, что при небольшом расходе дистиллята зона высокой концентрации занимает значительную часть трубы и в этом объеме температура конденсации пара близка к точке росы дистиллята. При таких условиях осуществления процесса теплопередачи требуется повышенное давление в трубе. Очевидно, что. режим с небольшим расходом дистиллята является невыгодным, поскольку расход энергии при этом велик. [c.307]

Насыщенный греющий пар из котельной непрерывно поступает по паропроводу в кольцевое межтрубное пространство теплообменника и. отдавая теплоту воде, конденсируется на наружной поверхности внутренней трубы. Процесс конденсации протекает при постоянном давлении и, следовательно, при постоянной температуре Т, практически одинаковой в любом месте межтрубного пространства. Конденсат греющего пара отводится через конденсато-отводчик (конденсационный горшок), пропускающий конденсат,но не пропускающий пар. Вода, проходящая по внутренней трубе, нагревается от начальной температуры 4ач до конечной кон (рис. 15-2). [c.118]

Если в трубопроводах происходит конденсация паров и скопление жидкости, их оборудуют дренажными устройствами. Жидкость удаляют из трубопровода через спускные штуцера, расположенные в нижних концах каждого отключаемого задвижками участка. Дренажные устройства выполняют из труб диаметром от 32 до 57 мм. На паропроводах низкого и среднего давления устанавливают водоотделители и конденсатоотводчики (конденсационные горшки). [c.265]

Из вышеизложенного следует, что если можно в момент фазового превращения аккумулировать выделяющуюся энергию, то сконденсировавшиеся частицы будут не только существовать, но и расти. Если аккумуляции энергии нет, то процесс роста прекращается. Условия конденсации пара, выраженные в форме неравенства (251), (252), справедливы не только при конденсации на поверхности цилиндрических труб, на плоской или на сферической поверхности, но во всех случаях, где есть конденсация водяного пара, в том числе в камере Вильсона и в диффузионно-конденсационной камере. [c.142]

При нагревании жидкостей паром или при конденсации насыщенных паров жидкость поступает во внутреннюю трубу снизу теплообменника, проходит последовательно все элементы теплообменника и вытекает из него сверху. Пар поступает в кольцевое пространство верхнего элемента и вместе с образующимся там конденсатом перетекает в кольцевые пространства ниже расположенных элементов. Из кольцевого пространства нижнего элемента конденсат удаляется через конденсационный горшок. [c.309]

Промышленное производство сероуглерода СЗз (т. кип. 46,3°) относится к числу опасных и связано с выделением неприятного запаха. Эндотермическая реакция между углем (твердый древесный уголь) и серой протекает в чугунных цилиндрах, заполняемых сначала углем и нагреваемых затем газо 1 или электрическим током до 8Э0—1000°. Снизу в цилиндр поступает жидкая сера, пары которой проходят через угольную насадку и взаимодействуют с ней, образуя СЗ,. Вследствие чрезвычайной летучести этого вещества требуется установка мощных конденсационных систем и соблюдение особых мер предосторожности для предотвращения взрывов и пожаров- Остающиеся после конденсации сероуглерода газы содержат Н..З и СОЗ. Сероуглерод очень легко воспламеняется, например, даже ири соприкосновении с паровыми трубами, нагретыми до 150°. [c.228]

Ядра конденсации имеют разные размеры (стр. 282), но по мере увеличения количества сконденсировавшегося на них пара разница в размере радиусов капель уменьшается и, когда радиус капель достигнет 3—5 10" см, получается практически монодисперсный туман. Это наглядно иллюстрируется данными расчета процесса конденсации пара серной кислоты в трубе (см. рис. 5.10). После того, как процессе образования зародышей прекращается (в точке б, рис. 5.10), г=1 10 см, а коэффициент изменчивости а=2,3. В дальнейшем, за счет конденсационного роста, радиус капель увеличивается, а коэффициент а уменьшается и в конце трубы г=4,5-10 см и а=0,17. [c.286]

С понижением температуры поверхности конденсации пересыщение пара повышается кривая 5 на рис. 4-1 отражает изменение пересыщения пара по длине трубы при температуре поверхности конденсации 40 °С (вместо 180 °С, как это было принято в первом случае). В точке А, где кривая пересыщения пересекает кривую критического пересыщения 4, спонтанно образуются зародыши последние в дальнейшем увеличиваются за счет конденсационного роста, т. е. в результате конденсации пара на их поверхности, и превращаются в капли тумана. После образования тумана процесс конденсации осложняется. [c.94]

Конденсация фталевого ангидрида (см. рис. 109). Конденсация осуществляется в конденсационной установке, состоящей из последовательно включенных конденсаторов 7, представляющих собой вертикальные камеры, имеющие отверстия для выгрузки. Последний конденсатор имеет внутри продольные перегородки и вытяжную трубу 8. Для регулирования разрежения в вытяжных трубах установлены поворотные шиберы (дроссели). Газообразные продукты реакции, выходящие из конвертора, направляют в конденсаторы, в которых пары фталевого ангидрида охлаждаются, и он осаждается в виде кристаллов. [c.424]

Испарение капель жидкости в газообразной среде и обратный процесс роста капель в среде, содержащей пересыщенный пар жидкости, играют большую роль в жизни природы и в человеческой деятельности. Достаточно вспомнить, что кругооборот воды в природе проходит через стадию конденсации водяного пара на содержащихся в атмосфере гигроскопических частицах (ядрах конденсации) с образованием облачных капель, причем значительная часть этих ядер образуется в результате испарения брызг морской воды напомним также, что при выпадении дождя происходит испарение падающих дождевых капель и нередко они не успевают достигнуть земли. В технике мы наблюдаем испарение капель горючего в двигателях внутреннего сгорания, при распылительной сушке вязких растворов и охлаждении горячих газов распыленной водой. Конденсационные туманы образуются при охлаждении газообразных продуктов сгорания, выходящих из дымовых труб и моторов самолетов, в процессе конденсации атмосферной влаги на капельках серной кислоты на сернокислотных заводах или фосфорной кислоты при создании оптических завес путем сжигания фосфора. Конденсационного происхождения большинство частиц в облаке, образующемся при взрыве атомной бомбы. Конденсация паров на газовых ион давно уже служит важнейшим средством исследования в атомной физике. Следует также упомянуть о том, что процессы адсорбции и абсорбции газов на твердых и жидких аэрозольных частицах во многих случаях весьма сходны с процессом конденсации пара на каплях и описываются теми же уравнениями. [c.5]

Повышение температуры поверхности конденсации достигается сравнительно просто—уменьшением коэффициента теплоотдачи в конденсационной трубе или повышением температуры хла-доагента. [c.69]

Во втором случае на более значительном участке конденсационной трубы от /1 до /4 происходит процесс конденсации паров в объеме и образование все новых капель, причем скорость их образования может быть на несколько порядков больше, чем в первом случае (вследствие большего пересьш1,ения 5). Однако в результате коагуляции количество капель быстро уменьшается, поэтому капли, образовавшиеся в начальный период объемной конденсации, значительно увеличатся в размерах. Но из-за длительности периода образования новых капель (на участке от /, до /4) в газе будет находиться большое количество мелких капель. Размеры их не могут значительно возрасти ни за счет коагуляции, ни за счет конденсации паров, так как продолжительность пребывания газа при его движении от /4 до конца трубы может [c.72]

Диафрагмой 13. К нижней части ретйрты присоединяетсй металлоприемник 14. В реторте устанавливает ся гильза 6, используемая для загрузки шихты. Вверху гильзы имеется фигурный затвор, заполняемый глиноземом и служащ,ий для герметизации крышки гильзы. В дно гильзы вварена центральная перфорированная труба 10, служащая для сбора и вывода паров восстановленного металла. К трубе 10 присоединена конденсационная труба 12, служащая для конденсации паров целевого металла. В гильзе расположены внутренние нагревательные элементы,. каждый из которых состоит из трубы диаметром 60 мм и изолированного от нее шамотными или серпентинными втулками И стержня диаметром 30 мм, соединенные между собой вверху. Каждый такой элемент подвешивается вверху а шамотных изоляторах 16. Для сравнительно электропроводных шихт на нагреватель надевается дополнительная труба, которая изолируется от первой такими же втулками. Внешние нагреватели 7, представляющие собой трубы длиной 3 ООО мм, диаметром 36 мм с толщиной стенки 4 мм, размещены в реторте, хотя не исключается возможность х расположения и вне ее. В верхней части реторты на приваренных к ней опорных косынках 15 устанавливаются полки. На них размещаются шамотные изоляторы 19, через которые пропускаются нагреватели, опирающиеся посредством колец на верхние торцовые плоскости изоляторов. Нагреватели могут свободно удлиняться вниз. Между нагревателями и ретортой с целью снижения температуры реторты помещается теплоизоляционный слой 8 из шамотного кирпича, выполненный на всю высоту рб торты. [c.39]

Узел конденсации и выливания кальция имеет конденсационную трубу 6 с теплоизоляцией из ультрапеношамота и приемник кальция 9. [c.228]

Сопротивление трубы молекулярному потоку пара было рассчитано нами как функция диаметра трубы и расстояния от поверхности испарения до начала зоны конденсации. Зная эти величины, мы смогли рассчитывать коэффициент Кляузинга, который и является фактором, характеризующим сопротивление конденсационной трубы. [c.239]

Температура сжатия холодильного агента (аммиака), соответствующая точке 2, в большинстве случаев находится в пределах ПО—140°С. Температура конденсации для производств с использованием конденсационно-холодильного оборудования водяного охлаждения 34—36 °С, а для крупнотоннажных производств с АВО 40—60°С. Рабочее давление конденсации для указанных температур составляет 1,34—2,67 МПа. Холодильный агент поступает в трубное пространство АВО с параметрами, соответствующими точке 2. Весь процесс изменения аг-регативного состояния холодильного агента делится на две составные части охлаждение перегретого пара с температурой в точке 2 до температуры насыщения или конденсация при (к = onst. Результаты испытаний аммиачных конденсаторов показывают, что в одноходовых АВО, как правило, не происходит глубокого переохлаждения, так как конденсат не занимает всего сечения трубы, а следовательно над поверхностью [c.124]

Реакционная смесь передается центробежным насосом в сборник конденсационного раствора 2, откуда самотеком непрерывно через фильтр 3 поступает в реактор для конденсации 4. Конусная часть реактора снабжена рубашкой для рбогрева. Кроме того, внутри аппарата имеется змеевик для дополнительного обогрева паром и труба, по которой конденсационный раствор подается на обогреваемую поверхность днища аппарата. Реактор снабжен холодильником 5, который при пуске агрегата включается как обратный, а в течение всего процесса работает как прямой это обеспечивает одновременно с конденсацией сушку получаемой смолы. При производстве смолы МФ-17 в реактор 4 через мерник 6 и фильтр 7 непрерывно подается диэти-ленгликоль (в соотношении 1 14 к реакционной смеси). В зависимости от скорости подачи смеси температура массы поддерживается в пределах 105—115°С. Образовавшаяся смола непрерывно выводится из верхней части реактора в аппарат 8 [c.67]

Дальнейшее совершенствование теплообменного оборудования конденсационных турбин ТЭЦ и КЭС требует поиска способов интенсификации теплопередачи от пара у охлаждающей жидкости. Одним из направлений повышения эффективности этих аппаратов является интенсификация теплоотдачи в процессе конденсации пара. В ряде работ [1—4] показано, что применение горизонтальных мелковолнистых труб позволяет существенно интенсифицировать теплоотдачу со стороны пара и на этом основании указывается на целесообразность замены в конденсирующих аппаратах гладких труб на трубы оребренные. Так, результаты теплового расчета конденсатора, проведенного в работе [2], выявляют возможность сокращения веса поверхности теплообмена примерно на 20% при замене гладких тпуб мелковолнистыми. [c.174]

При движении двухфазной многокомпонентной смеси в трубе в условиях медленного изменения давления и температуры в ней успевает установиться термодинамическое равновесие. Равновесные значения концентраций компонентов в каждой фазе и объемные доли фаз можно определить, используя уравнения парожидкостного равновесия (см. раздел 5.7). В установках комплексной подготовки газа после первой ступени сепарации, в которой от газа отделяется основная масса капельной жидкости, газ поступает на вторую ступень сепарации. В схеме низкотемпературной сепарации (НТС) перед второй ступенью сепарации размещают устройства предварительной конденсации (дроссель, теплообменник, турбодетандер). В результате резкого снижения давления и температуры при прохождении через эти устройства в смеси нарущается термодинамическое равновесие, приводящее к интенсивному образованию жидкой фазы и межфазному массообмену на поверхности капель до тех пор, пока не установится фазовое равновесие, но уже при других значениях давления, температуры и составов фаз. В данном разделе изложены методы, позволяющие определить скорость конденсационного роста капель и количество жидкой фазы, образующейся в устройствах предварительной конденсации в условиях нерав-новесности. [c.397]

Одновременно сопротивление системы падает, так как пар легче проходит ло трубам, чем конденсат. Это влечет за. собой увеличение количества проходящего через аппарат пара и как следствие этого — ухудшение использования тепла конденсации. Вводя в конденсационную систему конденсато-ртводчик мы затрудняем пару возмбж- Рис. 58. Установка подпорной ность выхода из системы и одновре- шайбы менно беспрепятственно удаляем из нее весь конденсат. В этих условиях 7, в-воронки, аппарат получает тепло за счет полной [c.81]

Парогазовая смесь поступает с температурой 250°, а выходит из него охлажденная до 120°. При такой температуре водяные пары не конденсируются и благодаря этому смола получается безводной. Это весьма важно, так как при обводнении тяжелых фракций смолы образуется стойкая эмульсия, трудно разделимая при последующем отстое. Из смоляного скруббера парогазовый поток поступает в трубчатый электрофильтр, в котором газ очищается от смолы (степень очистки 95%). В неоднородном поле постоянного электрического тока высокого напряжения взвешенные частицы смолг получают электрический заряд и или соединяются с незаряженными частицами и выпадают непосредственно вниз в виде крупных капель, или отталкиваются от центральных электродов и оседают на трубках, с которых стекают вниз. Смола удаляется внизу через сливную трубу. Из электрофильтра газовый ноток направляется в газовые трубчатые холодильники, в которых завершается процесс охлаждения газа и конденсации оставшейся в парообразном состоянии более низко-кипящей и легкой смолы. Оба потока движутся навстречу друг другу. Образовавшийся конденсат вытекает из холодильника и поступает в отстойник легких фракций смолы, где вследствие разницы удельных весов смола отделяется от воды. Температура газа на выходе из холодильников 30°. После холодильника газ засасывается эксгаустером и направляется в последний аппарат конденсационной системы — бензиновые скрубберы. В газе после конечного холодильника в парообразном состоянии остается еще некоторое количество легких низкокипящих углеводородов, так называемый газовый бензин. Количество газового бензина в полукоксовой газе в среднем составляет 0,2—0,4% вес. исходного топлива, или 50—65 г на 1 ж газа. Установка состоит из двух последовательно соединенных бензиновых скрубберов. [c.71]

Основные свойства тумана определяются в первую очередь размером капель, из которых он состоит. Поэтому во всех научных исследованиях по изучению свойств тумана желательно использовать монодисперсный туман. Конденсационный монодис персный туман обычно получают конденсацией пересыщенною пара на ядрах конденсации . В этом случае газовый поток, содержащий искусственные ядра конденсации, насыщают парами вещества, из которого хотят получить туман, а затем полученную паро-газовую смесь охлаждают в трубе в условиях ламинарного движения (генератор теплообменного типа) либо смешением с более холодным инертным газом в струе (генератор смесительного типа), как это описано в гл. П1 (стр. 115), или же путем адиабатического расширения (гл. II). [c.284]