Каталитический крекинг нефтяного сырья

Каталитический крекинг нефтяного сырья — один из технологических процессов, автоматизация которых дает большой экономический эффект. В настоящее время автоматизированных систем управления, работающих на крекингах, в процентном отношении больше, чем на каких-либо других установках нефтепереработки и нефтехимии. [c.141]

Рис. IV-п. Поточная схема процесса каталитического крекинга нефтяного сырья

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Ниже рассмотрим основные свойства алюмосиликатных катализаторов для каталитического крекинга нефтяного сырья. [c.49]

В случае сложного многостадийного процесса каталитического крекинга нефтяного сырья по причине того, что энергии [c.131]

Первыми отечественными промышленными установками каталитического крекинга нефтяного сырья с псевдоожиженным слоем катализатора являются установки I-A, имеющие реакторно-регенераторный, нагревательно-фракционирующий и газовый блоки. В качестве сырья на установках I-A используются чаще всего газойлевые фракции. [c.17]

Часовое количество кокса, полученного при каталитическом крекинге нефтяного сырья, определяется формулой [c.170]

Из опыта эксплуатации установок каталитического крекинга нефтяного сырья известно, что для сжигания 1 кг кокса, находящегося на поверхности отработанного катализатора, требуется от 12,5 до 13,5 кг воздуха. [c.171]

Реакторно-регенераторный блок состоит из реактора и регенератора. В реакторе в присутствии катализатора при температуре 450—550° С происходит собственно каталитический крекинг нефтяного сырья, которое поступает в реактор подогретым в нагревательной печи. В результате крекинга образуются газообразные продукты реакции, подлежащие последующему разделению во [c.10]

Количество тепла, затраченного на реакцию каталитического крекинга нефтяного сырья, вычисляем по формуле (9. 31) [c.183]

Кратко описан промышленный агрегат для каталитического крекинга нефтяного сырья в движущемся слое шарикового катализатора. [c.2]

Показатели работы установок каталитического крекинга нефтяного сырья в движущемся слое шарикового алюмосиликатного катализатора (рис. 75) во многом зависят от совершенства сборного устройства. Известно несколько конструкций этого устройства, из которых наиболее совершенным является система наклонных труб 1, соединенных с концентрическими сборными трубами 2, установленными в коллекторе 3 (рис. 76). [c.125]

Аналогичные результаты получены при изучении распределения потоков воздуха и дымовых газов в регенераторе промышленной установки каталитического крекинга нефтяного сырья в движущемся слое шарикового алюмосиликатного катализатора. [c.134]

Каталитический крекинг нефтяного сырья протекает при высоких температурах и при участии катализаторов . Основное назначение каталитического крекинга — получение высокооктанового автомобильного бензина. [c.51]

Из этих опытов совершенно очевидно, что высокомолекулярные углеводороды, обладающие канцерогенной активностью и, следовательно, имеющие конденсированную полициклическую ароматическую структуру, образуются в процессе каталитического крекинга нефтяного сырья. [c.291]

Каталитический крекинг нефтяного сырья относится к вторичным процессам переработки нефти, значение которых постоянно возрастает. Это обусловлено тем, что такие процессы обеспечивают глубокую переработку ефти, дают дополнительные количества топлива различных видов, смазочных масел и сырья для нефтехимии, т. е. продукции, потребность в которой непрерывно увеличивается. [c.7]

Каталитический крекинг нефтяного сырья предназначен для получения компонентов моторных и котельных топлив, а также сырья для нефтехимии. [c.10]

Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов существенно изменяет характер процесса. Катализаторами называют вещества, ускоряющие химическую реакцию. В некоторых случаях катализаторы замедляют реакцию. Катализаторы первого рода называют положительными, а второго рода — отрицательными. Количество и состав применяемого катализатора по окончании реакции остаются неизменными. Процесс крекинга, который ведется в присутствии катализаторов, ускоряющих реакции образования низкокипящих углеводородов из нефтяного сырья, является каталитическим. [c.161]

Схемы реакций каталитического крекинга. Для описания каталитического крекинга нефтяного сырья применяются, как правило, многостадийные модельные схемы реакций. При выборе схем реакций обычно используются закономерности, выявленные либо в процессе эксплуатации установок, либо в результате специального экспериментального изучения процесса на пилотных, полупромышленных и промышленных установках. [c.87]

Каталитический крекинг нефтяного сырья типа газойлей (реже — остаточного) на алюмосиликатных катализаторах. [c.10]

В результате каталитического крекинга нефтяного сырья образуются соединения, отличающиеся от первоначальных по физико-химическим свойствам. В зависимости от вида сырья, применяемого катализатора и параметров процесса выход бензина при крекинге составляет от 28 до 58% (масс.) на сырье. Наряду с бензином образуются и другие жидкие продукты (легкий и тяжелый газойли), а также газообразные и твердые (кокс, отлагающийся на катализаторе). При каталитическом крекинге нефтяных фракций, особенно при температурах выше 500 °С, в значительной степени превращаются в бензин и газообразные продукты, которые можно использовать для производства высокооктановых компонентов бензина или как сырье для нефтехимических процессов. Легкие газойли (с к. к. до 350 °С) можно использовать не только для рециркуляции, но и в качестве компонентов дизельного топлива иногда после гидроочистки или селективной очистки), а также наряду с тяжелыми газойлями (н. к. выше 350 °С)—в качестве сырья для производства сажи. Тяжелый газойль часто используют и как разбавитель (для снижения вязкости и температуры застывания) при производстве сортовых мазутов и котельных топлив. [c.16]

Активность. При каталитическом крекинге нефтяного сырья целевым продуктом является бензин. Выходом его (в % масс, от сырья) и принято оценивать каталитич ескую активность катализатора. Часто вместо выражения" активность катализатора применяют выражение индекс активности и обозначают его цифрой, равной выходу бензина (в % масс.) при каталитическом крекинге эталонного сырья в стандартных условиях на лабораторной установке. Для синтетических алюмосиликатных катализаторов индекс активности составляет 32—42 для аморфных и 43—55 для кристаллических цеолитсодержащих. Активность катализаторов зависит от их физико-химических свойств, которые, в свою очередь, определяются структурой и химическим составом, а также технологией их производства. [c.56]

В настоящее время подавляющее большинство установок каталитического крекинга нефтяного сырья базируется на применении псевдоожиженного слоя. В промышленную практику входят также процессы термоконтактной переработки нефтяного сырья с использованием мелкодисперсных материалов в псевдоожиженном слое. В частности, можно указать на процессы контактного коксования нефтяных [c.82]

При получении бензинов путем термического и каталитического крекинга нефтяного сырья в них, кроме парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, содержатся также олефиновые углеводороды, образующиеся в результате расщепления крупных молекул насыщенных углеводородов. Помимо расщепления парафиновых углеводородов при крекинге происходит дегидратация нафтенов с образованием ароматических углеводородов. Если состав бензинов прямой перегонки всецело зависит от состава исходной нефти, то состав бензинов крекинга в значительной степени определяется условиями проведения процесса. Определяющим параметром термического крекинга является температура. При каталитическом крекинге углеводородный состав получаемого бензина зависит также и от фракционного состава сырья и свойств катализатора. [c.65]

К процессам, направленным на облагораживание нефтяных остатков, следует отнести также сольвентные и адсорбционные технологии. Под каталитическими процессами понимается совокупность различных вариантов каталитического крекинга нефтяного сырья в присутствии расщепляющего катализатора, приводящая к образованию значительного количества бензиновых и дизельных фракций, а также углеводородного газа с высоким содержанием олефиновых углеводородов. [c.71]

В случае сложного многостадийного процесса каталитического крекинга нефтяного сырья по причине того, что энергии активации отдельных первичных и вторичных реакций крекинга различаются весьма существенно, идентичной компенсации антибатного влияния X и Т на выход и качество продуктов не может быть достигнуто, за исключением глубины конверсии сырья. [c.473]

Позже были разработаны более совершенные в технике-экономическом отношении системы крекинга — с непрерывно действующими реакционнылш аппаратами и циркулирующим катализатором. Число установок новых конструкций особенно быстро стало расти с 1944 г. В настоящее время они занимают доминирующее положение в области каталитического крекинга нефтяного сырья. [c.6]

Исследованием процесса каталитического крекинга нефтяного сырья установлено, что весовая скорость сырья при работе на естественном алюмосилпкатном катализаторе равна 0,3—0,35 на синтетическом 0,7 —1,0 Ч-1. [c.169]

В нромьннлепном масштабе каталитический крекинг нефтяного сырья на алюмосиликатиом катализаторе был осуществлен Гудри с сотрудниками в США [72—74[.. )тот ироцесс разрабатывался более 15 лет и завершился в основном тогда, когда 6i,uia решена проблема регеиерации катализатора. [c.61]

Уолтером [101 рассмотрен каталитический крекинг во взвешенном слое тонкодис-пергированного катализатора как комплексный источник нефтехимического сырья для достижения высоких выходов олефиновых и ароматических углеводородов в условиях проведения нроцесса при температуре выше 530 С. Факторы, управляющие глубиной процесса каталитического крекинга нефтяного сырья, как известно, определяются активностью катализатора, температурой и объемной скоростью подачи сырья. [c.270]

Установка каталитического крекинга нефтяного сырья является представителем достаточно широкого класса объектов управления, объединяющего, в частности, современные установки нефтепереработки и нефтехимии, тохнологическая общность которых определяется следующими свойствами [143]. [c.179]

Соляр Б. 3., Мелик-Ахназаров Т. X. и др. Тезисы докладов международного семинара Каталитический крекинг нефтяного сырья . Ан1арск, 1993. [c.376]

Средний состав газов, оолучаемых при каталитическом крекинге нефтяного сырья [c.58]

Каталитический крекинг нефтяного сырья на современных установках ведется при давлении 0,5—1,5 ат на установках с подвижным шариковым катализатором — при давлении 0,65 ат, а на установках с циркулирующим пылевидным или микросфе-рическим катализатором — при 0,8—1,5 ат. Повышение давления при каталитическом крекинге сопровождается ростом выхода кокса. Содержание олефинов в бензине уменьшается, и октановое число падает. [c.166]

При каталитическом крекинге нефтяного сырья получается газ, бензин и каталитический газойль. Газ каталитического крекинга в отличие от газа термического крекинга содержит значительно больше изобутана и меньше фракций Сь Сг. Газ каталитического крекинга является хорошим сырьем для получения ал-килата — высокооктанового компонента авиационного бензина, получаемого путем алкилирования бутиленов изобутаном. Про-пан-пропиленовая и этан-этиленовая фракции газа каталитиче-хкого крекинга могут использоваться как сырье для органического синтеза. [c.169]

Основные научные работы в области нефтехимии. Совместно с сотрудниками ра.чработал и внедрил в промышленность (1953) каталитический крекинг нефтяного сырья в кипящем слое, создал высокопроизводительные системы двухступенчатого каталитического крекинга, а также крекинга в полусквозном потоке и системы [c.16]