Регенерация отработанных масел

Применение модифицированного силикагеля для регенерации отработанных масел [c.189]

Х-7. Регенерация отработанных масел [c.507]

Особенностью технологической схемы регенерации отработанных масел является то, что она универсальна и в зависимости от глубины загрязненности отработанного масла позволяет комбинировать различные технологические варианты способа (метода) регенерации, восстановления и очистки. [c.218]

На процесс кислотной очистки влияет и режим подачи серной кислоты в аппарат с мешалкой. При быстрой подаче кислота, имеющая довольно высокую плотность, оседает на дно аппарата, не успевая вступить в контакт с загрязнениями. Более эффективно очистка проходит при обработке масла последовательно несколькими порциями кислоты это уменьшает расход кислоты и повышает качество очищенного масла. Первая порция кислоты (около Д от общего количества) служит для удаления влаги из масла и для его предварительной обработ ки. После образования кислого гудрона вводят (с интервалами) последующие две-три равные порции кислоты для окончательной очистки масла. При регенерации отработанных масел после первичной обработки остальную кислоту подают, как правило, одной порцией. Остаточные масла часто очищают в один прием, без предварительной обработки при этом продолжительность непрерывной подачи кислоты в аппарат с мешалкой составляет 30—70 мин. [c.115]

Эффективность кислотной очистки определяется количеством и концентрацией кислоты, временем контактирования кислоты с маслом, температурой и режимом процесса. Глубина очистки в значительной степени зависит от удельного расхода кислоты при недостаточном ее количестве в масле остаются загрязняющие вещества, а при избытке кислоты из масла удаляются вещества, повышающие его химическую стабильность. При очистке дистиллятных масел расход кислоты обычно составляет 3—10%, при очистке остаточных масел 12— 20%, при регенерации отработанных масел 3—5%. [c.113]

Перколяция заключается в пропускании очищаемого масла (самотеком или под давлением) через цилиндрический сосуд, заполненный соответствующим адсорбентом. На качество перколяционной очистки влияет эффективность контактирования масла- с адсорбентом, зависящая от размера гранул адсорбента, от температуры и вязкости масла, причем с возрастанием этих величин качество очистки снижается. Требование одновременно снижать и температуру и вязкость масла не может быть выполнено ввиду взаимосвязанности этих показателей, поэтому оптимальную температуру процесса выбирают минимально возможной для обеспечения достаточно низкой вязкости масла. Перколяционную очистку применяют при регенерации отработанных масел, а также в конструкциях химических (восстановительных) фильтров, которые иногда устанавливают в системах смазки крупных дизелей, и при использовании так называемых термосифонных фильтров на масляных трансформаторах [45]. Термины химический фильтр и термосифонный фильтр неточны, так как указанные устройства представляют собой по существу адсорберы. В настоящее время разработаны термосифонные фильтры, вмещающие от 1 до 200 кг адсорбента в зависимости от мощности трансформатора и места его установки. Циркуляция масла в системе происходит непрерывно под влиянием разности температур в различных точках адсорбера и бака трансформатора. При использовании [c.120]

Химические методы очистки широко применяются в процессе производства нефтяных масел и при регенерации отработанных масел. Наибольшее распространение получили кислотная и щелочная очистка. [c.113]

РЕГЕНЕРАЦИЯ ОТРАБОТАННЫХ МАСЕЛ [c.243]

При регенерации отработанных масел, использованных для смазки поршневых двигателей внутреннего сгорания, необходимо удалить из масел тяжелые топливные фракции, попавшие в масло в период эксплуатации и снижающие его вязкость и температуру вспышки. Вязкость регенерируемых масел восстанавливается при испарении из них горючего, температура кипения которого значительно ниже температуры кипения масла. Температурный режим испарения зависит от фракционного состава топлива. [c.133]

Для адсорбционной очистки нефтяных масел применяют как природные вещества (отбеливающие глины, бокситы, природные цеолиты), так и синтетические адсорбенты (силикагель, окись алюминия, алюмосиликат-ный катализатор, синтетические цеолиты). Отбеливающие глины, силикагель, окись алюминия и алюмосиликат используют в основном при регенерации отработанных масел. Применяемый ранее для очистки нефтяных масел аморфный углерод (главным образом в виде активированного угля) в настоящее время для этих целей практически не используется. [c.122]

Оптимальная температура очистки (минимально возможная) определяется вязкостью очищаемых масел веретенные и трансформаторные дистиллятные масла очищают обычно при 20—35°С дистилляты, идущие на изготовление автомобильных и дизельных масел, при 40—50 °С остаточные масла при 30—35 °С. Регенерацию отработанных масел проводят при 20—25°С для трансформаторных масел, при 40—45 °С для автомобильных и при 45—50 °С для дизельных. [c.114]

Регенерация отработанных масел проводится следующим образом. В сырьевую емкость для отработанного масла вводится коагулятор (до 3%), масло перемешивается при температуре около 70°С. Затем отработанное коагулятором масло поступает в емкость для нейтрализации кислых продуктов основной средой, например кальцинированной содой, с последующей промывкой водой. Промытое масло в виде эмульсии подается в печь для отгона горючего, после чего оно контактирует с адсорбентом, а затем подается на фильтрацию, которая благодаря применению коагуляторов, протекает весьма эффективно. [c.205]

Контактная очистка заключается в перемешивании масла с мелко размолотым адсорбентом после поглощения находящихся в масле загрязнений адсорбент удаляют. Этот метод широко распространен в производстве масел (является там единственным методом адсорбционной очистки) и при регенерации отработанных масел. [c.121]

Постоянное совершенствование технологии регенерации отработанных масел, разработка и внедрение принципиально [c.218]

Отбеливающие глины применяют в основном для регенерации отработанных масел. Наиболее распространены опоки [c.60]

Считается, что отработанные масла экологически и экономически целесообразно регенерировать непосредственно на местах применения. Ниже приводятся различные технологические схемы и устройства регенерации отработанных масел. Эти схемы различны по технологическому исполнению и методам регенерации. Они взяты из различных источников информации, в том числе из зарубежных. [c.180]

Способ регенерации отработанных масел и перегонное устройство для проведения процесса [c.183]

Существующий ГОСТ по сбору и регенерации отработанных масел не обеспечивает раздельного сбора отработанных моторньгх и индустриальных масел и допускает их смешение. Говоря о восстановлении качества отработанных масел, используют разные термины — очистка, регенерация, переработка. Хотя строго научно обоснованной грани между восстановлением и регенерацией не существует, однако эти методы имеют свои существенные различия и специфические особенности. [c.173]

В способе регенерации отработанных масел путем обработки их отбеливающей землей, масло дополнительно обрабатывается при температуре 70-80°С комплексом следующего состава, % хлористый алюминий 60-66, бензин — 34-40. [c.196]

Отходы после регенерации отработанных масел утилизируются следующим образом [c.218]

Щелочную очистку мож1но проводить после кислотной для нейтрализации оставшихся в масле кислотных соединений (сульфосоединений, нафтеновых кислот, остатков серной кислоты), а также в качестве самостоятельного процесса при регенерации отработанных масел. В последнем случае щелочь взаимодействует главным образом с органическими кислотами, содержащимися в масле или образовавшимися в результате его старения,— с нафтеновыми, ди- и оксикарбоновыми и др. В результате взаимодействия щелочи со всеми перечисленными веществами образуются водорастворимые нат- [c.115]

При очистке масел в процессе их производства, а также при регенерации отработанных масел получили распространение фильтры общапромышленного назначения — как периодического, так и непрерывного действия. [c.238]

Н книге изложены основные сведения об отработанных маслах и причины изменения их физико-химических свойств. Оиисаны прин ципиальные схемы и особенности процессов восстановления качества отработанных масел (восстановления, регенерации и переработки) Приведены методы удаления загрязнений. Рассмотрены блочные малогабаритные установки по регенерации отработанных масел. [c.2]

Однако до сих пор не разработана совершенная технология очистки и регенерации отработанных (особенно моторных) масел, которая полностью удовлетворяла бы современным требованиям и была бы экономически эффективной. Производство минеральных смазочных масел находится на принципиально новом этапе развития. С одной стороны, требуется увеличение выпуска высокоиндексных и всесезон-ных масел и улучшение их качества в связи с совершенствованием техники и ужесточением условий ее эксплуатации, а с другой - наблюдается некоторое ухудшение качества поступающих на переработку масляных нефтей. В этих условиях выявление резервов гювышения эффективности регенерации отработанных масел с целью расширения сырьевой базы [c.179]

По заявлению канадской ассоциации переработчиков нефтяного сырья ( ARR) основными проблемами, с которыми приходится сталкиваться при регенерации отработанных масел, являются высокая стоимость сбора и переработки масел и низкая цена на регенерированное масло, хотя оно по своему качеству не уступает полученному из нефти. Положение в. этой отрасли еще более обострилось после снижения цен на нефть. [c.185]

Наиболее благоприятным и вьггодным условием является раздельный сбор по маркам и регенерация отработанных масел непосредственно на местах их применения. Решение проблемы осложняется ростом производства смазочных материалов на синтетической и жировой основе, которые так же, как нефтяные, под7(ежат утилизации после окончания срока служ бы. Ежегодно в биосферу попадает более 6 млн. т нефтепродуктов, из них около половины приходится на отработанные масла. [c.174]

Предприятия-потребители масел используют. эти стандартные установки или создают свои технологические схемы на базе имеющегося оборудования. Мопщости этих установок составляют от 100 до 8000 т масел в год. В технологических схемах регенерации отработанных масел широкое применение нашли процессы сернокислотной и контактной очистки, аналогичные применявшимся до недавнего времени в нефтепереработке. На маслорегенерационных станциях при контактной очистке отработанных моторных масел применяется в основном следующая технология [c.176]

На рис. 6.2 представлена типичная схема процесса регенерации масел в США, которая 20 лет назад была экономически выгодна. Необходимость усложнения технологии регенерации отработанных масел с присадками значительно снизила эффективность этого процесса. В нашей стране сернокислотная очистка отработанных масел широко применялась до 1969 г. При использовании серной кислоты для очистки отработанных масел возникают значительные трудности, связанные с утилизацией образующегося кислого гудрона. Усиление требований к охране окружающей среды сделало эту задачу еще более сложной, во многих странах частично или полностью стали отказываться от сернокислотной очистки. Сложность регенерации отработанных масел с присадками, трудности утилизации отходов производства, рост масштабов переработки приводят к тому, что сернокислотная очистка уступает место более современным процессам, таким как селективная очистка различными растворителями, гидроочистка, ультрафильтрацня, электроочистка, комбинированные мето- [c.178]

Вместе с тем, регенерация отработанных масел, содержащих токсичные вещества (полихлорбифенилы, диоксины, [c.185]

В Германии разработана и эксплуатируется в г. Шведте установка по регенерации отработанных масел. Обработка производится по следующей схеме предварительная очистка и обезвоживание рафинирование 96%-ным pa TBopoM серной кислоты нейтрализация контактная дистиллящ1я компаундирование. Проектная производительность установки до 100 тыс. т/г. Из 1 т отработанного масла получается 650-800 кг регенерированного. Применение рассмотренной технологии позволяет снизить загрязнение природных вод нефтепродуктами. [c.187]

Для регенерации отработанных масел испол1 уется крупнопористый силикагель (СГ) размером зерен < мм, модифицированный разбавленной минеральной кислотой в количестве 0.05-2 частей от массы ОМ, при температуре 343-393 К в течение 0.2-1 ч. [c.189]

В Куйбышевском филиале ВНИТИнефть разработана детальная рабочая схема процесса регенерации отработанных масел. По разработанной схеме выполнен подбор современного отечественного оборудования, выпускаемого в настоящее время. Процесс регенерации отработанных масел позволяет регенерировать около 150 тыс. т/год товарных масел. [c.195]

Комплекс регенерируется обработкой полуторным объ емом растворителя (обработка производится дважды при 45°С). При этом из комплекса дегазируются неже тательные компоненты. Комплекс вновь приобретает прежнюю актив ность. Регенерация отработанных масел комплексом может производиться по неррерывной схеме с применением роторнодискового контактора. В полученную очищенную основу реге нерированного масла вводятся присадки. [c.196]

Известен способ регенерации отработанных масел путем предварительной обработки отработанного масла коагулятором, отстоя, отгона легких фракций, контактной очистки и фильтрации. Применяемые коагуляторы либо дефицитны и дорогостоящи, либо недостаточно эффективны для масел содержащих сильные моющие присадки. Эффективность действия предложенных коагуляторов опробована на примере водной вытяжки из отработанной гидрофильной консистент-ности смазки 1-ЛЗ. Вытяжка представляет собой водный раствор натриевого мыла рицинилевой кислоты. [c.199]

Известно применение в качестве коагулятора в процессе регенерации отработанных масел серной кислоты. Недостатком этого коагулятора является дефицитность, опасность и сложность в обращении и, кроме того, установлено, что она сильно корродирует установку. Для устранения этих недостатков в процессе регенерации отработанных масел предлагается омыленно-окисленный петролатум. [c.204]

Таким образом, во этой главе нами рассмотрено около 100 различных технологических методов регенерации отработанных масел. Из чего можно сделать следукУщий обобщенный вывод. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология