Сернокислотный процесс

Показатели сернокислотного процесса улучшают, применяя присадки к катализатору. Влияние присадки Кех-121 на показатели процесса алкилирования изобутана бутиленами иллюстрируется табл. 4.10, а на состав алкилата — табл. 4.11. [c.124]

Автоматизированная система управления замкнутым сернокислотным процессом, основанная на предложенных алгоритмах, будет, как минимум, двухуровневой. Пижний уровень ее составляют локальные системы регулирования, которые выполняют следующие задачи [c.21]

Углеводороды Горячий сернокислотный процесс Фосфорно-кислотный процесс [c.49]

Влияние параметров имеет примерно такой же характер, как и в сернокислотном процессе. Фактор перемешивания играет значительно меньшую роль объ ное соотношение катализатор/углеводороды поддерживают на уровне 1 1. Ростр соотношения изобутан/олефины способствует увеличению выхода алкилата и улу шению его октановых характеристик. [c.125]

Этот процесс имеет следующие преимущества по сравнению с сернокислотным 1) осуществляется полная и простая регенерация катализатора в пределах самой установки, так как освобождение отработанной фтористоводородной кислоты от смолистых соединений и воды достигается перегонкой 2) не требуется применения холодильных машин для охлаждения реактора, так как вследствие более высокой температуры процесса отнятие тепла достигается водяным охлаждением. Легкость регенерации катализатора дает возможность выгодно вовлекать в процесс пропен и пентены (при сернокислотном процессе это было бы связано с повышенной затратой кислоты) 3) выход алкилата на 1 кг фтористого водорода (840 л) значительно превышает выход при сернокислотном процессе, следовательно, расход катализатора уменьшается. [c.283]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ ЗАМКНУТОГО СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОЦЕССА [c.133]

Показатели холодного и горячего сернокислотного процесса [c.357]

На основе критического анализа приведенных в открытой литературе, но не получивших распространения схем, были предложены три варианта построения схемы циклического сернокислотного процесса [c.7]

Алкилирование также может быть легко проведено при употреблении в качестве катализаторов галогенидов металлов, например хлористого алюминия или фтористого бора и его комплексных соединений однако эти процессы пока не получили широкого промышленного распространения. Сернокислотный процесс вследствие дешевизны катализатора и возможности использования отработанной серной кислоты для других процессов переработка нефти и простоты регенерации эффективен при промышленном применении. [c.695]

В результате анализа стехиометрических закономерностей сернокислотного процесса сформулированы необходимые условия существования установившихся режимов в замкнутой системе, согласно которым [c.8]

Сернокислотный процесс алкилирования. Важнейшей особенностью этого процесса является его способность давать значительные выходы компонента стооктанового авиабензина при большой скорости процесса, обычной температуре и низком давлении. [c.308]

В сернокислотном процессе, с точки зрения получения максимальных октановых чисел алкилата, бутиленовое сырье можно расположить в следующий ряд [c.877]

При прямой гидратации серная кислота не применяется, благодаря этому отпадает сложная система кислотного хозяйства, уменьшается коррозия аппаратуры и трубопроводов. Однако для прямой гидратации требуется высококонцентрированный этилен, в то время как при сернокислотном процессе можно использовать этан-этиленовую фракцию с содержанием этилена 60—70% (в некоторых случаях и ниже). [c.211]

Сернокислотный процесс с газами высокой концентрации 10—14% сернистого газа и 90— 86% кислорода или 30% сернистого газа и [c.168]

В промышленности применяют два варианта сернокислотной полимеризации изобутилена 1) холодный сернокислотный процесс при 20—40°С, 2) горячий — при 70—100 °С. Концентрация кислоты в обоих случаях 60—70%. [c.75]

Фтористый водород в качестве катализатора алкилирования обладает определенными преимуществами, важнейшими из которых являются его стабильность, позволяющая простой перегонкой катализаторного слоя регенерировать активный фтористый водород, и высокая избирательность при изменяющихся в широких пределах температурах, что позволяет использовать фтористый водород для получения целой гаммы продуктов приемлемого качества с применением лишь водяного охлаждения и устраняет необходимость в специальном цикле охлаждения, требуемом при серпокислотном алкилировании. Потребность в добавках катализатора ограничивается восполнением механических и весьма незначительных технологических потерь. Суммарно эти потери составляют менее 0,7 кг па 1 л алкилата против 57—228 кг серной кислоты при сернокислотном процессе. К другим преимуществам фтористоводородного процесса относится высокая растворимость изобутана легкость выделения фтористого водорода из углеводородных продуктов перегонкой уменьшение затрат па транспорт, перекачку и ликвидацию побочных продуктов уменьшение расхода мощности на перемешивание быстрое отстаивание кислоты из углеводородного слоя. [c.177]

Существуют два варианта сернокислотного процесса селективной полимеризации холодны й и горячи й . [c.288]

Горячий сернокислотный процесс осуществляется при 75— 100°. При этом в реакцию входит и часть м-бутиленов. Выход полимеров повышается, но октановое число технического изооктана снижается на несколько пунктов. Во фракции димера после гидрирования найдены (в скобках указаны октановые числа) [c.289]

Из побочных продуктов сернокислотного процесса мы уже упоминали о простых эфирах, применяющихся в качестве растворителей и для некоторых других целей. [c.334]

Поскольку при сернокислотном процессе регенерацию катализатора пе проводят, этот катализатор практически применим лишь в условиях режима, характеризующегося низкой температурой реакции, высоким отношением изобутанюлефпн и интенсивным перемешиванием, предотвращающим или уменьшающим образование кислого гудрона. При фтористоводородном алкилиро-вании в результате некоторого снижения выхода и качества продукта можно отказаться от глубокого охлаждения, высокой рециркуляции изобутана и интенсивного механического перемешивания. Предпочтение, отдаваемое на многих нефтеперерабатывающих заводах фтористоводородному алкилированию, может привести к ошибочному выводу, что выход и качество продукта, достигаемые при обоих процессах, существенно различаются. [c.176]

В СССР наряду с работами, направленными на совершенство вание сернокислотного метода выделения изобутилена, проводились широкие исследования в области создания новых промышленных процессов извлечения изобутилена из фракции С4, не имеющих недостатков сернокислотного процесса из фракции С4 через триметилкарбинол с помощью ионообменных смол, путем алкилирования фенола изобутиленом с последующим деалкилиро-ванием и извлечение низшими карбоновыми кислотами [10]. [c.727]

Кроме серной кислоты, для алкилирования. пригодны и другие катализаторы, например Al lg, BF. HF и др. Над безводным AI I3, благодаря его исключительной реакционной способности, проходит алкилирование парафинов и изопарафинов этиленом, которое при сернокислотном процессе невозможно. Так, например, этилен хорошо алкилирует н-гексан с 10% Al lg и НС1 при 50— 60°. Так же, как и н-гексан, реагируют с этиленом и другие парафины [c.654]

До сего времени наиболее широко применяют в качестве промышленного Катализатора алкилирования серную кислоту. Сернокислотный процесс используется на 48 из 68 действующих алкилационных установок в США. Температуру реакции необходимо поддерживать в пределах от —1 до 16°, т. е. выше температуры замерзания кислоты и ниже температуры интенсивного окисления углеводородов. Для добавок применяют кислоту концентрацией 98—100%. Катализатор считается отработанным при снижении концентрации его приблизительно до 90 % в результате разбавления водой и высокопенасыщенной углеводородной фракцией, содержащейся в каталпзаторной фазе [3]. Алкилнрую-щая активность серной кислоты снижается с уменьшением ее концентрации. [c.178]

Среди сернокислотных процессов с точки зрения экологии и экономики наиболее эффективен процесс фирмы Meinken (ФРГ), в котором предусматривается проведение термического крекинга сырья при температурах 320—340°С, позволяющего на последующих стадиях очистки снизить в два раза расход серной кислоты — до 15—20% мае. и активированной глины —до 1—6% мае. по сравнению с технологией без предварительного крекинга (рис. 5.1). [c.292]

Интенсивность перемешивания катализатора с углеводородным сырьем. Как указывалось выше, необходимо поддерживать углеводородную и катализаторную фазу в достаточно тонко диспергированном состоянии, чтобы обеспечить массообмеп и поступление реагирующих компонентов в катализаторную фазу и удаление продуктов реакции из нее. Следовательно, можно промотп-ровать желательные реакции при одновременном подавлении нежелательных. Мощность, затрачиваемая па такое перемешивание и диспергирование, нри сернокислотном процессе значительно больше, чем при фтористоводородном. При проектпровании современных установок сернокислотного алкилирования производительностью (по алкилату) около 240 м /сутки мощность, затрачиваемую па перемешивание, принимают равной 200 л. с. На установках фтористоводородного алкилирования расход мощности на перемешивание значительно меньше, даже при производстве продукта максимально высокого качества. Во многих случаях реакторы на установках фтористоводородного алкилирования работают без механического перемешивания, кроме достигаемого в результате струйного действия сырья, поступающего в реактор. Влияние расхода энергии для перемешивания на качество и выходы продукта оцепить весьма трудно, вследствие того что влияние повышения интенсивности перемешивания быстро снижается с увеличением мощности для данной системы кроме того, эффективность перемешивания в различных системах резко различается. [c.200]

Исключительно большое значение для технологии имеет высокая специфичность и селективность реакции (40) так как кремний и алюминий остаются фиксированными в алюмосиликате, то растворы, содержащие LI2SO4, оказываются существенно чище по сравнению с теми, которые могут быть получены в любом другом сернокислотном процессе переработки минералов лития. Это позволяет говорить не о разложении (3-сподумена, а о вскрытии его серной кислотой [127]. Исследования процесса вскрытия (3-сподумена серной кислотой послужили основой для разработки сернокислотной сехмы извлечения из него лития в промышленном масштабе. Ниже рассматривается такая схема на примере технологии завода в Миннеаполисе (США, штат Миннесота) мощностью 900 т Ь[,СОз в год, пущенного в 1951 г. [28, 128]. [c.38]

В первой главе приведен обзор перспективных тенденций развития производства серной кислоты, к числу которых относятся осуш,ествление сернокислотного процесса под давлением и разработка замкнутой кислородной технологии получения серной кислоты. Показано, что наиболее перспективно получение серной кислоты в системах с замкнутым газооборотом, в которых, за счет рециркуляции отработанных газов обратно на переработку обеспечивается полная экологическая безопасность сернокислотного производства по диоксиду серы, как в режимах нормальной эксплуатации, так и в период пуска. Применение чистого кислорода либо воздуха, обогащенного кислородом, в рамках таких систем позволяет увеличить концентрацию перерабатываемого газа и одновременно освободиться от балластного азота, содержание которого в газах существующих систем составляет около 80%. Это ведет к значительному уменьшению размеров технологического оборудования сернокислотного производства. [c.6]

См. также Сера, диоксид Серноватистая кислота 4/1149 Сернокислотные процессы гидратация этилена 5/996 очистка, см. Нефтепродукты разложение фосфатов 2/290 цнкл получения водорода 1/786 Сериокислые эфиры лейкосоединений 2/1096, 1156 4/72 Сернокислый ландшафт 1/1020 Серно-крезоловая смесь 2/18 Серно-натрневые аккумуляторы [c.707]

Ключевой стадией получения серной кислоты является окисление ЗОз в многослойном контактном аппарате (КА) с адиабатическими слоями катализатора. Поэтому эффекгивность функционирования замкнутого производства главным образом будет зависеть от результатов решения оптимизационных задач применительно к этой стадии процесса. Причем, очевидно, что использование КА, разработанных для традиционных схем сернокислотного процесса, в рамках замкнутьгх систем не принесет большого экономического эффекта и, следовательно, оптимизацию контактного отделения необходимо проводить как на этапе управления (определение оптимальных режимов работы и способа их поддержания), так и на этапе проектирования системы. [c.133]

Христодуло А.Н., Умергалин Т.Г, Попков В.Ф. Проектирование контактных аппаратов замкнутого сернокислотного процесса 133 [c.197]

Горячий сернокислотный процесс идет при 75—100° С полимеризация изобутена протекает с одновременным вовлечением в реакцию частп н-бутенов. Поэтому при горячем процессе выход полимеров выше, а октановое число технического изооктана несколько ниже, чем при холодном процессе. В табл. 61 дано сравне- [c.357]

Христодуло А.П., Попков В.Ф. Необходимые условия оптимальности в задачах проектирования контактных аппаратов замкнутого сернокислотного процесса // Наука и технология углеводородов, 2001. №5. С.57-62. [c.24]

Христодуло А.Н., Умергалин Т.Г., Попков В.Ф. Проектирование контактных аппаратов замкнутого сернокислотного процесса // II Международная науч. конф. Теория и практика массообменных процессов химической технологии (Марушкинские чтения). Тезисы докладов. - Уфа УГНТУ, 2001. С.133-134. [c.24]

Сернокислотный процесс. При алкилировании изобутана пропиленом наилучшие результаты получаются в случае применения 100%-ной Нз304 и олеума, а при алкилировании бутиленами достаточна 96—98%-ная концентрация серной кислоты. В ходе реакции концентрация кислоты постепенно падает за счет восстановления кислоты водородом ненасыш енпых соединений, входящих в каталитический комплекс. При этом из кислоты образуется вода, а комплекс в результате реакций перераспределения водорода приобретает смолистый характер. Разбавление серной кислоты водой и отработанным комплексом снижает ее активность. При падении концентрации кислоты приблизительно до 90% главной реакцией становится полимеризация. Поэтому при непрерывном процессе часть отработанной кислоты выводится из системы и заменяется свежей. [c.298]

Исключительно большое значение для технологии имеет высокая специфичность и селективность реакции сульфатизации так как кремний и алюминий остаются фиксированными в алюмосиликате, то растворы, содержащие Ь12504, оказываются существенно чище по сравнению с теми, которые могут быть получены в любом другом сернокислотном процессе переработки минералов лития. Это позволяет говорить не о разложении р-сподумена, а о вскрытии его серной кислотой. [c.235]

Капиталовложения в установку сернокислотного алкшшрования мощностью 1590 м /сут. по технологии Strat o составляют около 35 млн долларов США. Удельные капиталовложения в установки сернокислотного алкилирования практически совпадают с затратами на строительство установок фтористоводородного алкилирования, несмотря на различия в технологии. В установках сернокислотного алкилирования большая доля затрат приходится на реакторный блок и систему охлаждения, а в установках фтористоводородного алкилирования — на системы очистки и дорогие конструкционные материалы. Энергозатраты в сернокислотном процессе ниже. [c.882]

Существуют три способа получения алкилсульфатов суль-фатирование высших спиртов серной и хло[)сульфоновой кислотами, а также газообразным триоксидом серы. Наибольший удельный вес в производстве алкилсульфатов занимает сернокислотный процесс (60%), однако он характеризуется невысокой конверсией спиртов (75%) и большим расходом серной кислоты (двухкратным и выше избытком по сравнению со стехиометрическим). Получаемые алкилсульфаты имеют преимущественно низкое качество и продукт требует специальной [c.378]

На промышленных установках полимеризации низкомолекулярных газообразных олефинов в низкокипящне жидкие углеводороды используются кислотные катализаторы. Наиболее широко применяются серная и фосфорная кислоты. В процессе горячей сернокислотной полимеризации нолимеризуются все бутилены, в то время как холодный сернокислотный процесс высокоселективен к полимеризации изобутилена в смеси бутиленов. Полимеризацией олефинов состава Сз — в присутствии фосфорной кислоты, взятой в большой концентрации, получают бен.зин с высоким октановым числом., Фосфорной кислотой пропитывают какой-либо инертный пористый носитель, например кизельгур, или наносят ее тонкой жидкой пленкой на инертную поверхность непористого вещества, например кусочки кварца. [c.324]

Катализаторы, аналогичные исследованным нами, содержащие V2O5 и K2SO4, многократно исследовались в сернокислотном процессе и показали высокую активность [4]. Поэтому мы исследовали катализатор БАВ. Поверхность катализатора равнялась 21 м 1г (см. табл. 1). Максимум активности у катализатора БАВ приходится на температуру 300° и очень медленно спадает вместе с температурой (рис. 2). Таким образом, добавка амфотерных и слабокислых тугоплавких окислов АЬО.э, S0O2, входящих в состав БАВ, увеличивает поверхность катализатора и повышает его термостойкость. [c.234]