Печи для плавки алюминия

Для облегчения чистки каналы в печах для плавки алюминия делают из прямолинейных участков, которые легко можно чистить при открывании крышки ванны печи или через специально предусмотренные в футеровке стенок печи отверстия, закрываемые пробками во время плавки металла. Показателем зарастания каналов является сниженная мощность по сравнению с первоначальным режимом. Температура плавления алюминия равна 658° С, температура перегрева перед разливкой 700—750° С. Перегрев свыше 750° С нежелателен, так как при этом сильно повышается окисляемость металла. [c.123]

Рис. 12.47. Шахтно-ванная печь для плавки алюминия

Печи для плавки алюминия 35 За счет уменьшения массы печи, снижения [c.726]

Печи для плавки алюминия [c.313]

Рис. 16-7. Печь для плавки алюминия с двумя ваннами и четырьмя горизонтальными каналами.

Каналы могут быть выполнены в виде кольца, в виде прямоугольных участков и полукольца или состоять только из прямоугольных участков, как в печах для плавки алюминия (для облегчения чистки каналов при их зарастании ). Сечения каналов могут быть круглой, прямоугольной или овальной формы. Устья каналов обычно делаются несколько большего сечения, чем сечения самих каналов. [c.118]

Рис. 90. Футеровка индукционной печи для плавки алюминия.

Рис. 11.21. Отражательная печь для плавки алюминия с выносной открытой камерой I — дымоход 2 — горелка 3 — рабочее окно

Рис. 16-6. Печь для плавки алюминия с вертикальными каналами.

Установки с печами для плавки алюминия обыкновенно снабжаются устройствами для компенсации реактивной мощности и увеличения os ф, который в некоторых печах может быть ниже 0,3. В качестве компенсирующих устройств применяются конденсаторы. [c.319]

Форма поперечного сечения индуктора, как правило,—окружность. Лишь в печах для плавки алюминия и в некоторых других случаях в соответствии с очертанием оси каналов, состоящих из отдельных прямолинейных отрезков, индуктор в сечении имеет форму квадрата или прямоугольника со сторонами, параллельными прямолинейным участкам каналов. [c.338]

Форма поперечного сечения сердечника, если она не предопределена формой индуктора (как, например, в случае печей для плавки алюминия, имеющих индуктор прямоугольного сечения, сидящий на прямоугольном же сердечнике), должна выбираться возможно более простой, так как вто упрощает его изготовление и сборку и снижает стоимость. [c.341]

Примеры кожуха ванны, не требующего применения каркаса, показаны на рис. 16-5 (цилиндрическая печь для плавки медных сплавов) и на рис. 16-7 (печь для плавки алюминия). [c.348]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

Расчетная активная мощность должна выделиться на длине канала от устья до устья. Мощность, выделяющаяся в ванне между устьями каналов на участке /дд (рис. 19-2), значительно меньше мощности, выделяющейся в канале, не превосходя 15— 20% ее. При расчете печей для плавки алюминия эту мощность не следует учитывать, с тем чтобы фактическая мощность печи была больше расчетной а 15— 20%. Это желательно потому, что в начале плавки мощность, поглощаемую металлом, приходится снижать (понижением напряжения), чтобы сохранить спокойную поверхность [c.374]

Если канал состоит только из прямолинейных участков, как у печи для плавки алюминия, то, учитывая активную мощность, выделяющуюся в ванне, будем иметь [c.376]

Если индуктор имеет прямоугольное поперечное сечение (как у печей для плавки алюминия), то аналогично [c.379]

Рис- 19-13. Эскиз печи для плавки алюминия. [c.405]

ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ [c.290]

Между устьями каналов на участке /вц (рпс. 19-2), значительно меньше мошности, выделяющейся в канале, не превосходя 15—20% ее. При расчете печей для плавки алюминия с вертикальными каналами эту мощность не следует учитывать для того, чтобы фактическая мощность печи была больше расчетной на 15—20%. Это желательно потому, что в начале плавки мощность, поглощаемую металлом, приходится снижать (понижением напряжения), чтобы сохранить спокойную поверхность зеркала ванны ( 16-3). Во избежание снижения производительности печи снижение мощности в начале плавки должно быть компенсировано увеличением мощности во второй половине плавки, что и требует наличия запаса мощности печи. При плавке других металлов в этом нет необходимости, поэтому мощность, выделяющуюся в ванне, следует учитывать при расчете. [c.350]

Печи же для плавки алюминия нуждаются в снижении мощности в начале каждой плавки (для уменьшения электродинамических сил и сохранения спокойной поверхности металла) и требуют в процессе плавки постоянного регулирования напряжения в довольно широких пределах — от 70 до 100%- Поэтому в канальных печах для плавки алюминия устройство для регулирования напряжения — автотрансформатор или трансформатор с переключателем ступеней напряжения — должно быть постоянным элементом оборудования. [c.396]

Применение индивидуальных трансформаторов выгодно при установке мощных печей для плавки алюминия, так ка для регулирования напряжения печи можно использовать типовой переключатель ступеней, встраиваемый в бак трансформатора. Следует применять переключатели ступеней для переключения без нагрузки, отключая печь в мо.мент переключения ступеней контактором, установленным на вторичной стороне питающего трансформатора. Однако применение контакторов возможно только в том случае, если ток, потребляемый печью из сети, не превышает допустимого тока контактора максимального габарита (в настоящее время 600 а). [c.397]

На рис. 20-3 показан пример установки печи для плавки алюминия емкостью 5—10 т. Печь установлена на рабочей площадке высотой около 3 м. Под рабочей площадкой установлен индивидуальный питающий трансформатор 1 с встроенным переключателем ступеней напряжения, регулируемый дистанционно автотрансформатор 2 для холостого хода и медленного разогрева печи (для сушки новой футеровки), конденсаторная батарея 3 и распределительное устройство высокого напряжения 4, состоящее из двух комплектных ячеек (ввода с трансформатором напряжения и масляного выключателя). Трансформатор расположен ниже уровня пола. При монтаже он опускается в промежуточную камеру 5 (или извлекается из нее при ремонте) через проем в потолке при помощи мостового крана. [c.401]

Изоляция витков индуктора осуществляется хлопчатобумажной лентой (либо стеклолентой) с обмоткоЙ В два слоя, пропиткой и запеканием. Б качестве изоляции применяются и прокладки из теплостойкого изолирующего материала. Форма поперечного сечения намотки витков индуктора, как правило, — окружность, но может быть квадратной и прямоугольной формы (печи для плавки алюминия). Витки индуктора наматываются на изолирующий цилиндр из листового асбеста, гетинакса, текстолита или бакелитизированной бумаги. Индуктор закрепляется на сердечнике с помощью деревянных клиньев и металлических скоб. Для мощных индукционных единиц применяют асбестоцементные цилиндры. [c.120]

РТндукционная печь со стальным сердечником шоказана на рис. II. 10,г. Печь состоит из корпуса I, футеровки 2, магнито-провода с индуктором (печного трансформатора) 3, сливного желоба 4 и механизма поворота (на рисунке не изображен). Магнитопровод -трансформатора выполнен броневым или стержневым, с неразъемным или разъемным ярмом из трансформаторного железа. Индуктор делают из водоохлаждаемой медной трубки или калиброванного медного провода прямоугольного сечения. Токопроводы изготовляют из медных или алюминиевых шин, для наклоняющихся печей — из гибкого кабеля с медными или алюминиевыми жилами. Магнитопрово-ды с индукторами (трансформаторы) могут быть как трехфазные, так и однофазные. Мощность печей до 1000 кВ-А. Индукционные печи со стальным сердечником питаются от цеховых трансформаторных подстанций напряжением 220, 380 и 660 В. При питании печей для плавки алюминия требуется в небольших пределах регулировка мощности, поэтому для больших печей применяют специальные силовые печные трансформаторы, имеющие несколько ступеней напряжения,,а для малых — автотрансформаторы. Некоторые печи имеют дополнительный регулируемый автотрансформатор (обычно общий на несколько печей), предназначенный для сушки и первой плавки печи при мощности 25—130% номинальной. Двигатели наклона печи для слива металла, вентиляторов и приводов механизмов загрузки и разгрузки питаются от трансформатора собственных нужд. [c.53]

Печи для плавки алюминия. Преимуществами индукционных канальных печей для плавки алюминия и сплавов на его основе являются малое окисление металла и сравнительно небольшой расход электроэнергии на расплавление. Угар металла составляет не более 1%, тогда как в печах сопротивления oei равен 1,5%, а в пламенных печах — до 4%. Расход энергии в индукционных печах составляет 530—560 кВт-ч/т и 580—620 кВт-ч/т — в печах сопротивления. Недостаток индукционных канальных печей заключается в необходимости чистки каналов от осколков окисной пленки, попадающих в каналы и засоряющих их. Температура плавления окиси алюминия равна 2050° С, поэтому оскол1си окисной пленки, образующейся на поверхности ванны при раздроблении пленки, вызывают засорение и зарастание каналов при опускании их на дно печи (вследствие большей удельной плотности окиси алюминия по сравнению с плотностью чистого расплавленного алюминия). [c.123]

Устройство наклоняющейся печи для плавки алюминия с двумя плавильными зонами и одним металлосбор-ником посредине показано на рис. 87. Печь имеет нихро-мовые нагревательные элементы, которые размещены на своде над камерами. Удельный расход энергии при плавке алюминиевых сплавов, в зависимости от вида шихты и продолжительности выдержки металла в печи, составляет 550—800 квт-ч1т, угар металла обычно равен 1—2%. [c.271]

Сравнительнб нбдабно, именно пбсле того как была решена проблема получения достаточно стойкой футеровки каналов, несколько изменена их конструкция, а также освоена техника очистки каналов от засорения. Футеровка печи для плавки алюминия емкостью 0,5 т показана на рис. 90. [c.274]

Циркон и двуокись циркония. Обезжелезенный циркон и двуокись циркония применяют для изготовления огнеупоров и керамики. Изделия из циркона размягчаются при более высокой температуре, чем изделия из окисей алюминия, магния или кварца (2000° С). Стекловаренные печи и печи для плавки алюминия с кладкой из цирконовых огнеупоров или из огнеупоров на его основе имеют длительность кампании в 3—4 раза больше, чем печи с кладкой из шамота и динаса. [c.425]

Современные печи для плавки алюминия конструй-руют с учетом перечисленных выше требований. На рис. 16-6 изображена однофазная печь для плавки алюминия емкостью около 0,5 т. Она подобна однофазной печи, изображенной на рис. 16-2 и предназначенной для плавки медных сплавов, отличаясь главным образом лишь очертанием оси канала и формой его поперечного сечения. Печи большой производительности и мощности могут строиться ро принципу удвоения или утроения печей описанного типа, т. е. превращения их в двух- и трех-фазные печи. Однако более совершенна конструкция печи, изображенная на рис. 16-7. Эта печь имеет две ванны и четыре горизонтальных (имеющих небольшой на- [c.317]

Большинство печей, за исключением печей для плавки алюминия, не нуждаются в регулировании напряжения в процессе плавки, поэтому нет необходимости в постоянном наличии автотрансформатора или другого устройства для регулирования напряжения печи. [c.419]

Применение индивидуальных трансформаторов выгодно при установке мощных печей для плавки алюминия, гак как для регулирования напряжения иечи удобно использовать типовой переключатель ступеней, встраиваемый в бак трансформатора. Следует применять переключатели ступеней для переключения при отключенной нагрузке, отключая печь в момент переключения ступеней контактором, устанювленньпм на вторичной стороне питающего трансформатора. Однако применение контакторов возможно только в том случае, если ток, потребляемый печью из сети, не превышает допустимого тока контактора макаимального габарита (в настоящее время 600 а). Если же применить контактор оказывается невозможным, возникает необходимость для снятия нагрузки либо отключать трансформатор фидерным масляным выключателем (на первичной стороне трансформатора), либо использовать переключатель для переключения ступеней под нагрузкой. Первый способ, т. е. отключение трансформатора (перед переключением напряжения) масляным выключателем, имеет ряд дефектов. Действительно, частые отключения заставляют применить во избежание быстрого загрязнения масла вместо удобного малообъемного выключателя ВМГ многообъемный, типа ВМБ-10, нуждающийся во взрывной камере. Далее, частые отключения (несколько десятков раз в сутки) расшатывают механизм выключателя и увеличивают износ его контактов, заставляют чаще подвергать его ревизии и ремонту. Это заставляет предпочесть второй способ—применение переключателя, переключающего ступени напряжения под нагрузкой, хотя его стоимость выше стоимости переключателя, переключающего напряжение при отключенной нагрузке. [c.421]

Механизм наклона любой конструкции должен по возможности обеспечивать слив всего металла из печи, включая болото. Е сли шолный слив болота оказывается затруднительным или нев 03 М0Ж нЫ М, в ванне или в подов-ом камне должно быть (предусмотрено отверстие, забиваемое глиняной яробкюй, через которое и -производится в случае необходимости слив остатков металла. Нижняя летка печи для плавки алюминия, изображенной на рис. 16-7, и служит для этой цели. [c.426]

Отрицательной стороной этого мероприятия является увеличение реактивной составляющей мощности, что приводит к уменьшению созф (с г. рис. 3-10), который в печах для плавки алюминия и.меет величину порядка [c.293]

Современные печи для плавки алюмин11я конструируют с учетом перечисленных выше требований. На рис. 16-6 изображена однофазная печь для плавки алюминия, емкостью около 0,5 т. Она подобна однофазной печи, изображенной на рис. 16-2 ц предназначенной для плавки медных сплавов, отличаясь, главны.м образом, очертанием оси канала и формой его поперечного сечения. Печи большой производительности и мощности могут строиться по принципу удвоения или утроения печей описанного типа, т. е. превращения их в двух- и трехфазные печи. Однако более сощершенна конструкция печи, изображенная на рис. 16-7. Эта печь имеет две ванны и четыре горизонтальных (имеющих небольшой наклон) канала, образующих три соединенные петли. Передняя ванна, имеющая носок, является разливочной. Шихта загружается в обе ванны. В стенке обеих ванн предусмотрены отверстия для чистки, закрываемые глиняными пробками. Чистка каналов ведется после слива болота. [c.295]

Конструкция печей для илавки загрязнсииого цинка должна обеспечивать возможность чистки каналов, поэтому такие печи лодобны печам для плавки алюминия, примером которых является печь, изображенная на рис. 16-6 каналы их имеют большое сечение и состоят из прямолинейных отрезков, причем горизонтальный отрезок имеет отверстие для чистки, забивае.мое глиняной пробкой. [c.301]

Примечание. Следует отметить, что в настоящее время нет установившихся взглядов на предельное значение удельной мощности в печах для плавки алюминня с горизонтальными каналами по некоторым сведениям [Л. 27] стойкость подового камня при высоких удельных мощностях (15 квт1м и выше) начинает снижаться в данной книге, впредь до окончательного выяснения этого вопроса, в качестве максимального значения принято [c.346]

Пример 3. Рассчитать канальную индукционную печь для плавки алюминия, производительностью Усут = 36 т в сутки при круглосуточной работе. [c.386]

Для лодвода к печн такого типа Потребуется тяжелый и до рогой токоподвод. Так как напряжение, подводимое к печи для плавки алюминия, в процессе плавки необходимо регулировать, то для летания печи следует установить индивидуальный трансформатор с переключением ступеней напряжения (см. 16-3). Это позволяет подвести к печи ток любого напряжения, удобного с точки зрения [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология