Покрытия металлокерамические

На практике предпринимались попытки защиты металла от коррозии соединениями зольных отложений нанесением на стали защитных покрытий. Исследовались гальванические, диффузионные, керамические и металлокерамические покрытия. Однако все покрытия быстро разрушались вследствие несплошности [c.177]

При невысоких температурах (до 500 °С) для защиты от окисления можно использовать покрытия из силиконовых лаков, особенно пигментированных алюминиевым порошком. При 900— 1000 °С от газовой коррозии хорошо защищают покрытия, выполненные из жаростойких глазурей и эмалей, причем наиболее эффективны многослойные покрытия. При высоких температурах (до 2000 °С) хорошими защитными свойствами отличаются металлокерамические покрытия. Для еще более высоких температур (3000 °С и выше) можно использовать керамические покрытия из тугоплавких окислов, карбидов или боридов. Предельно [c.75]

Паста ПФМ-75 Коричневое 10—20 — - 1 Образует покрытие на пористой поверхности металлокерамической ленты с интенсивностью изнашивания материала 6,2-г/см 1 [c.147]

Основные научные исследования посвящены химии твердого тела. Разработал и внедрил в производство технологию получения более 400 соединений (боридов, нитридов, карбидов и др.) и материалов, в том числе металлокерамических для атомной энергетики и жаропрочных для машиностроения. Исследовал в широком интервале температур структуру я свойства тугоплавких соединений. Изучал физико-химическое взаимодействие частиц в твердой фазе, диффузионные процессы при образовании и контакте тугоплавких соединений. Разработал основы квантово-механической электронной теории спекания порошков тугоплавких соединений. Предложил технологию создания покрытий из тугоплавких соединений иа металлах и сплавах. [82] [c.448]

Металлокерамические покрытия. Металлокерамическими следует называть покрытия, полученные из смесей металлов с окислами или силикатами, а также с карбидами, силицидами, боридами, нитридами. При этом не всегда легко провести грань между металлическими и металлокерамическими композициями, так как содержание окислов, силицидов, карбидов, боридов, нитридов в смеси может быть незначительным. Эти соединения могут и вовсе отсутствовать в исходной смеси, но затем образо-вываться в процессе обжига. [c.333]

Металлокерамические (керметные) покрытия [c.259]

Большое значение имеет выбор материалов эмиттера и влияющее на эффективность работы ЭГК качество подготовки рабочей поверхности. В данном случае материал эмиттера — монокристалл молибдена с покрытием из вольфрама-184, материал коллектора — молибден. Вывод тока осуществляется с обоих концов ЭГК вне активной зоны реактора. Электроизоляция электродов ЭГК между собой и от корпуса реактора осуществляется с помощью металлокерамических узлов на концевых частях электродов. Межэлектродное пространство при пуске реактора и разогреве РБ заполняется парами цезия заданного давления. [c.301]

Двуокись циркония. Важнейшая область применения 2гОг — производство высококачественных огнеупоров-бакоров. Ба-коры — лучший футеровочный материал в стекловаренных печах и печах для плавки алюминия, так как они слабо взаимодействуют с расплавами. Их применение позволяет увеличить длительность кампании печей в 3—4 раза по сравнению с печами, футерованными шамотом или динасом, и интенсифицировать плавку за счет повышения температуры. Огнеупоры на основе стабилизированной двуокиси применяют в металлургической промышленности для желобов, стаканов при непрерывной разливке стали, тигелей для плавки редких металлов и т. д. 2гОг используют в защитных металлокерамических покрытиях (керметах), которые обладают высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживают кратковременное нагревание до 2750 . Двуокись, пропитанная фенольной смолой, выдерживает нагревание до 2200° и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей. Стабилизированная окисью кальция применяется в магнитогидродинамических генераторах, в качестве твердого электролита в топливных элементах и в приборах по определению содержания кислорода в расплавленных металлах. [c.307]

Одними из наиболее распространенных являются каркасные ленточные самосмазывающиеся материалы [2, 12, 20, 21]. Несущую основу таких материалов образует металлическая лента, а эффект самосмазывания обеспечивает слой нанесенного на ленту металлополимерного покрытия, состоящего из пористого металлокерамического каркаса и размещенной в порах дисперсной смазочной композиции на основе фторопласта. Различные композиции каркасных ленточных материалов и способы их изготовления разработаны как в нашей стране, так и за рубежом. [c.85]

Новая область применения циркона и двуокиси циркония — изготовление защитных металлокерамических покрытий (керметов), обладающих высокой твердостью и устойчивостью ко многим химическим реагентам, выдерживающим кратковременное нагревание до 2750° С. Двуокись циркония, пропитанная фенольной смолой, выдерживает температуру до 2200° С и может быть использована для теплоизоляции космических кораблей [3, 4]. [c.426]

Гелий, азот, насыщенные углеводороды 10- -4- 10- % 0,4-М, 0 На—НС1 На- НаО 6М КОН Эр —пирографит, покрытый платиновой чернью Эв—металлокерамический пористый Pd JJ 38—40 [c.116]

Некоторое применение получили соединения тантала. Так, путем восстановления ТаСи водородом наносят танталовые покрытия. Карбид тантала ТаС в качестве добавки входит в состав некоторых металлокерамических сплавов. [c.247]

Соединить достоинства пористых и непористых мембранных катализаторов позволяет создание композиций, в которых очень тонкий слой, пропускающий только водород, нанесен на прочную, но газопроницаемую подложку. Возможности нанесения каталитически активного вещества на одну или обе поверхности мембраны рассматривались в [109—111]. Первые композитные мембранные катализаторы были получены [125]> путем покрытия металлокерамического листа пленкой полидиметилсилокса-на, на которую после вулканизации наносили слой палладия или его сплава. Проницаемость водорода через пленку полидиметил-силоксана возрастает с увеличением толщины слоя палладия до 80 нм [126]. На таком катализаторе при температуре 393 К циклопентадиен на 99% превращается в смесь из 93% цикло-пентена и 7% циклопентана. Производительность по циклопен-тену единицы массы палладия в композитном катализаторе в 100 раз выше, чем у мембранного катализатора [61, 62] в виде фольги толщиной 100 мкм. Получены композитные катализато- [c.127]

Агрессивная абразивная Фарфор твердый керамика глиноземистая, стеатитовая шлако-ситалл покрьь тие резиновое, мсталлокерами- Керамика глиноземистая, стеатитовая ситалл покрытие резиновое, металле керамическое Керамика глиноземистая, цирконовая, оксидная ситалл покрытие металлокерамическое Керамика глиноземистая, цирконовая, оксидная ситалл покрытие металлокерамическое Керамика оксидная, глиноземистая ситалл покрытие металлокерамическое Керамика оксидная ситалл покрытие металлокерамическое [c.106]

С большей эффективностью эти антифрикционные материалы применяют в виде порошков, а их суспензии —в качестве пластичных смазок и высыхающих композиций, образующих твердые антифрикционные покрытия, и в виде компонентов гра-фитопластов, металлопластов, металлокерамических антифрикционных материалов и т. д. [c.243]

На основании изучения структурно-механических свойств наполненных кремнийорганических высокополимеров сформулированы принципы получения электроизоляционных покрытий оптимального состава (А. А. Пащенко, В. Я. Круглицкая), исследованы процессы получения тонкокерамических масс (М. С. Комская), явления износа, адсорбционного понижения прочности и трения в присутствии химически активных сред (А. В. Карлашов, Л. Ф. Колесниченко и др.), процессы порошковой металлургии и формирования металлокерамических тел (И. М. Федорченко, И. Н. Францевич, Г. В. Самсонов). [c.11]

Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например А12О3, М 0, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден. [c.14]

Помимо наиболее распространенных способов получения ПТА (гальванического нанесения слоя платины и наварки платиновой фольги на поверхность титанового анода), предложены другие разнообразные методы. ПТА можно подучать нанесением на титан платины диффузионной сваркой в вакууме, напылением расплавленного металла, конденсацией паров платины на титане, помещенном в вакуумной камере [1631, холодной прокаткой титана с листовой платиной с последующей термообработкой в инертной атмосфере или вакууме при 600—1000 °С [164J, покрытием титана платиной или металлами - платиновой группы методом взрыва [165[, методами порошковой металлургии, при получении металлокерамических электродов, в состав которых входят металлы платииовой группы [166), или нанесением их на поверхность в виде тонкого слоя [167]. Применяют нанесение солей платиновых металлов на титан в виде растворов их солей или пасты с последующим термическим разложением их [16Я] и образованием активного слоя, содержащего платиновые металлы, их окислы или смешанные окислы платиновых металлов с окислами неблагородных металлов. Окисные слои платиповых. металлов могут быть получены па поверхности электрода нанесениел гальваническим или каким-либо другим способом тонкого слоя платинового металла или его сплава с последующим его окислением. [c.175]

Возможно покрытие поверхности материала различными защитными пленками — термодиффузионными железо-алюминиевыми или железо-хромовыми — методами химико-термической обработки (хромирование и алитирование), нанесение металлокерамических покрытий, керметов, металлооксидных покрытий, для получения которых в качестве неметаллических ингредиентов применяют тугоплавкие оксиды (например, АГОз, МеО), карбиды и нитриды различных металлов. Металлическими составляющими таких покрытий могут служить тугоплавкие металлы — вольфрам, молибден, хром и т. п. [c.52]

Суспензия фторопласта-4Д может шрименяться также для лропитки пористых металлокерамических изделий, например втулок для изготовления подшипников, не требующих смазки. Такие подшипники изготовляются из частичек металла ш арообразной формы, спрессованных и спеченных между собою так, что между ними остаются поры. Как показал опыт, если частички металла имеют не шарообразную форму (например, опилки), то поры между ними получаются такие узкие, что пропитка пористого металла оказывается невозможной, и вместо пропитки получается поверхностное покрытие, которое на металле держится слабо. Хорошие результаты были получены при пропитке пористых втулок и сегментов, изготовленных из бронзовых, железных хромированных или нержавеющих стальных шариков, диаметром от 0,1 до 0,4 лш. При изготовлении подшипников должны применяться шарики, мало отличающиеся по размерам, например от 0,1 до 0,2 мм, от 0,2 до [c.183]

Другое перспективное направление использования активации измельчением — подготовка композиционных смесей. Композиционные смеси широко используются в самых различных отраслях промышленности. Их готовят в виде шихты перед пиропроцессами применяют при подготовке пресспорошков используют при подготовке твердых растворов для катализаторов или других целей на их основе работает керамическая промышленность их применяют при подготовке фор-мовочньгх земель, флюсов для покрытия электродов для штамповки металлокерамических деталей, клеевых композиций и т. п. [c.805]

Советские исследователи на микроанализаторах РСАИ1-2 и РСАШ-3 ДС провели серию работ по изучению характера взаимодействия элементов в различных технологических процессах. Изучены составы жаропрочных защитных покрытий [36], выяснены оптимальные режимы спекания металлокерамических сплавов, процессы, происходящие при объемном армировании стали твердым сплавом, исследованы причины износа кромки резцов [37]. Микроанализ паяных швов позволил проследить за изменением состава припоя в процессе пайки [38, 58]. [c.68]

Металлокерамические спеченные спаи. Процесс пайки состоит в покрытии кб рамики слоем молибденового порошка с добавкой небольшого количества марганца (железа или титана) и последующем спекании при высокой температуре. После покрытия слоем никеля или меди керамическая деталь готова для спаивания с металлом (разд. 2, 2-2 и 5-3). Последовательность различных слоев в металло-керамическом [c.147]

Наряду со сравнительно удовлетворительными темпами развития производства химической аппаратуры со стеклоэмалевыми и стеклокристаллическими покрытиями производство оборудования с высокотемпературными и коррозионностойкими композитными (керамическими, металлокерамическими и др.) покрытияхми, коррозионностойкими покрытиями на основе органических и элементоорганических полимеров, из конструкционных полимеров (в частности, из фторопласта, стеклопластиков и бипластмасс), керамики, ситаллов, каменного литья, углеродных материалов развивается темпами, не соответствующими темпам и тенденциям технического прогресса химической, нефтеперерабатывающей, микробиологической, химико-металлургической, химико-фармацевтической и ряда других отраслей промышленности недостаточно интенсивно осуществляется внедрение новых прогрессивных материалов в практику футерования химического оборудования. [c.3]

Металлокерамические силицидные покрытия типа Нихромолсил Стали феррит-ного, перлитного, аустенитного классов и никелевые сплавы Нииэмальхим- маш Промышленные испытания деталей калибратора в Полтавском управлении буровых работ Химическое, нефтяное и энергетическое машиностроение [c.16]

Вследствие плохого сцеплеиия многих ке-рамических покрытий с металлическими подложками, приводящего к отслаиванию поверхностного слоя, часто используется метод создания металлокерамических покрытий. [c.259]

Разработка керметных жаростойких покрытий тормозится отсутствием доступной технологии их нанесения, позволяющей получать плотные беспористые слои заданного состава. В основном, для получения керметных покрытий используются пламенный и плазменный методы с автоматической регулировкой состава питающей порошковой смеси, а. также метод ком-би нирова-нного гальвано-электрофорезного нанесения. В последнее время разрабатывается технология нанесения металлокерамических композиций заданного состава из газовой фазы. Однако здесь предстоит преодолеть еще немалые трудности. Из покрытий керметного типа следует упомянуть систему W-j-HfOs, стабилизированную окисью иттрия, а также цирконатом стронция, используемую для защиты сопел ракет, работающих на жидком топливе [70]. [c.259]

Предлагаемое читателю первое издание Немецко-русского словаря по химии и технологии силикатов подготовил инж. Ю. Е. Пи-винский, собравший оригинальный и содержательный терминологический материал. Словарь содержит подробно разработанную тер мниологию по керамике, огнеупорам, глазурям и эмалям, а также терминологию по технологии стекла. Из технологии вяжущих з словарь включена терминология, отражающая, в основном, технологию их получения, физико-химические свойства и способы испытания. Приведена основная терминология по минеральному сырью силикатной промышленности, физической и коллоидной химии силикатов, стеклометаллическим и металлокерамическим спаям, асбестовой промышленности, слюдам, шлакам, абразивам, минеральным краскам, порошковой металлургии (металлокерамика), неорганическим покрытиям и композиционным материалам. В словарь включены также основные термины по физике твердого тела, кристаллографии и реологии, часто встречающиеся в литературе по силикатам. Нашла отражение и терминология по методам и аппаратуре для испытания и исследования силикатных материалов. [c.5]

Аноды с активным слоем из смешанных оксидов шпинельной нли перовскитной структуры получают термическим разложением смеси солей, нанесенных на токопроводящую, чаще всего титановую основу. Другой способ — металлокерамический — состоит в прессовании и высокотемпературном обжиге смесей простых оксидов. Последний способ позволяет легировать активное покрытие оксидами других металлов. Электроды с шпинелями и перовскитами в качестве активного покрытия разрабатывались для процесса электрохимического восстановления кислорода в топливных эле.ментах. Появились сообщенря о при- [c.57]

В результате многолетних работ создан набор композиционных покрытий 1) ситалловые эмали 2) ситалловые спаи 3) стеклопокрытия технологического назначения 4) стеклокерамические эмали 5) стеклометаллические покрытия 6) кера-моподобные покрытия 7) металлокерамические покрытия. Все эти покрытия широко внедряются в практику. [c.17]

В настоящей работе исследовалась структура электроосажденных покрытий N1, Ре, Сг и сплавов Со—Р, Со—N1—Р. Изучалась микроструктура поверхности покрытий и шлифов, а также степень ориентации покрытий. Осаждение всех покрытий, кроме хрома, проводили на основе двухвалентных солей металлов, хром осаждали из шестивалентного электролита с добавкой фтор-иона. В дальнейшем эти электролиты будем называть исходными в отличие от тех же электролитов, но содержащих дисперсную фазу в виде Т1С, ШС, Мо5г и применяющихся для нанесения металлокерамических покрытий. [c.81]

Да уокись кремния Металлокерамическое покрытие [c.61]

Повышение износостойкости деталей покрытием из твердых сплавов. Для резкого увеличения износостойкости деталей поверхности их наплавляют литыми (ВК-3, сормайт-1 и сормайт-2) и порошкообразными металлокерамическими (вокар, сталинит) твердыми сплавами. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология