Испытания резиновой обуви

Ввиду того что большое количество резиновых изделий (шины, обувь, амортизаторы и др.) эксплуатируется в атмосферных условиях при многократных деформациях, для испытания резин предложена соответствующая установка (рис. IX.1). Образцы испытывают постоянную статическую деформацию (например, 8 ), на которую накладывается переменная во времени деформация (28%) с амплитудой, близкой по величине к практически реализуемой в изделиях, но не превышающей того значения, которое приводит к провисанию образца при максимальном сближении зажимов. Частота деформации выбирается минимальной (10 циклов мин), чтобы выделение теплоты не влияло на режим испытания. В качестве образцов используют полоски или лопатки. [c.214]

ИСПЫТАНИЯ РЕЗИНОВОЙ ОБУВИ [c.422]

Испытания резиновой обуви [c.423]

Эксплоатационные испытания резиновой обуви, в частности галош, не могут заменить станочных испытаний, которые дешевле, оперативнее и во многих отношениях показательнее, поскольку. позволяют расчленить испытания по элементам. [c.425]

Различные минеральные наполнители широко применяются в производстве резиновой обуви и резиновых технических изделий. Белая сажа сообщает подошвенным резинам более высокую износостойкость, чем каолин (данные лабораторных испытаний и результаты опытной носки обуви) [267, с. 19 25 268, с. 83]. [c.104]

Специальные главы книги посвящены изложению элементов теории деформации резины, разбору конструкций разрывных машин, описанию методов испытаний резины при циклических нагрузках для определения ее усталостной прочности и амортизационной способности. В заключительной главе рассмотрены принципы механических испытаний готовых резиновых изделий — шин, ремней, прорезиненных тканей я резиновой обуви. [c.2]

Эффективная защита от воздействия электрического тока может быть обеспечена только при строго определенной толщине деталей обуви. Минимальная толщина основных резиновых деталей верха у основания отворота 3,9 мм, подошвы в подметочной части 5,7 мм, подошвы в наиболее утолщенной части пятки 8,4 мм. Тол-ш,ину резиновых деталей проверяют микрометром. Масса диэлектрических бот около 3,6 кг. При испытании диэлектрических свойств на специальной установке в течение 2 мин под напряжением 20 кВ утечка тока должна быть не более 10 мА. На ботах, выдержавших испытание, ставят клеймо с указанием испытательного напряжения и даты испытания. [c.93]

В галошах не допускаются жесткие посторонние включения в резине, отклейка резиновых деталей, волнистость резины, шероховатость вдоль-швов и на остальных частях обуви, рельеф на резине от плетения ткани, резиновые заусенцы длиной более 1 мм. Диэлектрические свойства галош при испытании на специальной установке должны удовлетворять следующим требованиям утечка тока при напряжении 5 кВ, проходящего через галоши в течение 2 мин, не должна превышать 2,5 мА. На стельке галош, выдержавших испытание, ставят клеймо с указанием испытательного напряжения, даты испытания и учреждения, проводившего испытание на галошах, не выдержавших испытание, ставят штамп Пробито . Для диэлектрических галош установлен гарантийный срок эксплуатации 6 мес. Если в течение гарантийного Срока, но не более, чем через 12 мес. со дня изготовления, окажется, что галоши непригодны к эксплуатации, предприятие-изготовитель должно безвозмездно заменить их. Изготовитель — производствен- [c.94]

Механические свойства резины, применяемой для изготовления обуви, в значительной степени предопределяют долговечность последней. Виды механических испытаний резины в данном случае зависят от характера ее применения и особенностей технологического процесса предназначена ли она только для низа обуви (резиновые подошвы) или же на изготовление всей обуви целиком (галоши, резиновые боты, сапоги). [c.422]

Необходимость в дополнительной защите ступни в уязвимых местах привела к производству специальной обуви, включающей стальной носок в области пальцев и стальной пружинный супинатор между стопой (стелькой) и подошвой обуви. Спрос на обувь такого типа в промышленности в последнее время возрос. Вставки устанавливаются при сборке изделий вручную, при компрессионном формовании или литьем под давлением. Стальному носку придают форму, соответствующую носочной части колодки, и после натягивания на колодку устанавливают подкладки. Необходимо, чтобы носок как можно плотнее подходил к колодке, не смещаясь при изготовлении. Носок должен выдерживать испытание на удар в соответствии со стандартом В5 1870. Стальной супинатор должен покрывать как можно больше поверхности подошвы, и 55 1870 указывает, что зазор между супинатором и кромкой стельки не должен превышать 6,35 мм. Чтобы при эксплуатации не образовывалась ржавчина, стальные детали подвергают химической антикоррозийной обработке и помещают между двумя тонкими слоями резиновой смеси. [c.215]

Направление научных исследований разработка и испытание пластмассовых и резиновых материалов для обуви. [c.40]

Эксплоатационные испытания резиновой обуви должны сопровождаться тщательным учетом факторов, влияющих на дол говечность опытных объектов. К числу таких факторов следует > отнести сроки опытной носки, категории носчиков (почтальоны, учащиеся), минимальные и оптимальные размеры опытной пар- [c.424]

Для определения прочностных свойств материалов применяют разрывные машины, которые являются самым универсальным оборудованием для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, циклические деформации резин, текстиля, резинотканевых материалов, пленок и готовых изделий — ремней, транспортерных лент, резиновой обуви и др. На разрывных машинах определяют прочность связи между материалами в многослойных системах (покрышках, рукавах, конвейерных лентах, резиновой обуви и др.). Испытания при различных температурных режимах ведут на разрывной машине, снабженной термокриокамерой, обеспечивающей температуру испытания в пределах от —80 до Ч-300 С. Это позволяет определять коэффициенты тепло- и морозостойкости. [c.116]

Прокол — разрушение резины при внедрении в нее ин-дентора в виде иглы или цилиндра. Сопротивление проколу является важной характеристикой для оценки эксплуатационных свойств многих резиновых изделий шин, особенно работающих в тяжелых условиях рудных карьеров или плохих дорожных покрытий [21, 22], подошв резиновой шахтерской обуви [23], часто повреждаемых гвоздями, оставшимися в крепежном материале, резиновых и резинотканевых перчаток [24], используемых для мытья стеклянной посуды, пробок для упаковки лекарств [25] и т. д. Для прокола используют либо специальные приборы [26—28], либо разрывную машину [23—25], заостренные инденторы [23—25] или инденторы со скругленным концом [26— 28]. Испытания проводят в двух режимах статическом — индентор внедряется в образец при небольшой скорости (0,41 мм/с [26, 28], на разрывной машине — 3,3 мм/с [23]) и ударном — используется маятниковый копер при скоростях порядка нескольких единиц м/с. [c.87]

Номенклатура механических испытаний резины, применяемой для низа обуви, зафиксирована в специальном стандарте. Эти испытания состоят в вырезке образцов из готовой резиновой подошвы и последующего определения сопротивле1Шя разрыву. [c.422]

Применение цианэтилированного хлопкового волокна. После более чем годовых испытаний в полевых условиях цианэтилированного хлопка, называемого в США азотоном, был сделан вывод, что это волокно является весьма перспективным. Наиболее целесообразно цианэтилированный хлопок использовать для изготовления рыболовных сетей и шнуров, тканей для отжима, применяемых в прачечном деле, конвейерных лент, работающих при повышенной температуре, фильтровальных полотен для кислых жидкостей, палаточных тканей, армирующих нитей в резиновых изделиях, полотен для навесов на табачных плантациях. Высокая стоимость процесса цианэтилирования и без того дорогого хлопкового волокна препятствует широкому использованию цианэтилированного хлопка, поэтому даже наиболее восторженные сторонники азотона вынуждены признать, что синтетические волокна все же более экономичны. Однако применение цианэтилированного хлопка для изготовления покрытий для гладильных прессов и швейных ниток для обуви, подвергающихся бактериальному разрушению, по-видимому, оправдывает высокую стоимость цианэтилирования. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология