Методы механических испытаний и резины

Изложена информация о каучуках, компонентах резиновых смесей и рези 1ах. Представлены сведения по физико-механическим и эксплуатационным свойствам резин, методам их испытаний. Описаны резиновые покрытия. На примере рассмотрена разработка рецептур новых резиновых смесей. Представлены результаты армирования резин применительно к парам трения. [c.2]

При испытаниях резин на стойкость к набуханию в жидкостях широко применяются определения 1) степени набухания весовым и объемным методами и 2) коэффициента стойкости к набуханию путем сравнения физико-механических показателей образцов до и после набухания. [c.146]

Сущность различных методов определения сопротивления резин старению заключается в сопоставлении физико-механических показателей вулканизата до старения с физико-механическими показателями того же вулканизата после старения. При этом одна часть образцов подвергается физико-механическим испытаниям без старения, а другая часть таких же образцов подвергается старению по одному из указанных выше методов и испытывается после старения. При пользовании методами 3 и 4 применяют образцы в виде стандартных двусторонних лопаток, предназначенных для испытания на предел прочности при растяжении, при других методах иногда применяют образцы иной формы. [c.195]

В книге рассматривается один из важнейших разделов практикума по технологии резины — физико-механические испытания резин. В ней описываются общие требования к подготовке образцов и проведению испытаний, методы определения прочностных, усталостных, деформационных и других свойств резины, а также методы определения свойств армирующих текстильных материалов и адгезии их к резинам. [c.2]

Результаты долговременных испытаний эластомеров в различных условиях обычно моделируют с помощью набора ускоренных тестов и экстраполяции их результатов [38, 39]. Методы испьггания на ускоренное термическое старение как в ненапряженном, так и в напряженном состоянии широко используются в отечественной и мировой практике для сравнительной оценки устойчивости резин к воздействию повышенных температур, а также для прогнозирования изменения физико-механических свойств резин в процессе хранения и эксплуатации изделий. [c.420]

Метод заключается в определении способности резин сохранять прочностные и эластические свойства после набухания в жидкостях. Коэффициент набухания определяют путем сопоставления физико-механических показателей образцов до и после набухания в заданной жидкости. Для проведения физико-механических испытаний пользуются разрывными машинами на образцах. [c.194]

Рациональный лабораторный метод механических испытаний шинных резин должен воспроизводить основные черты эксплуатационного режима их работы в изделии. Испытания на много- [c.268]

Требования к методам испытаний и приборам обусловлены как их назначением, так и особенностями поведения резин. ГОСТ 269—66 регламентирует порядок изготовления образцов и требования к ним, условия проведения испытаний и способ выражения результатов. Для получения сопоставимых данных при проведении физико-механических испытаний резин главным требованием является соблюдение постоянства условий изготовления резиновых смесей, вулканизации, заготовки образцов, испытаний, обработки полученных результатов. [c.14]

Второе издание учебника (1-е издание — 1978 г.) переработано в соответствии с существующей учебной программой. Особое внимание уделено новым методам контроля качества резины и технике безопасности при проведении лабораторных работ. Введена методика подготовки ингредиентов к смешению. Методики физико-механических испытаний приведены в соответствии с новыми ГОСТами. [c.3]

Громадное разнообразие технических применений резины, сложность практически реализуемых режимов нагружения, недостаточность общей теории механических свойств резины как конструкционного материала привели к тому, что наряду с общими методами механических испытаний громадное развитие получили всевозможные специальные методы, относимые в предлагаемой классификации ко второй группе. [c.14]

В последнее время появилось довольно много книг, посвященных различным методам исследования полимеров ИК- и ЯМР-спектроскопии, светорассеянию и калориметрии. В то же время практически отсутствует литература, посвященная измерениям механических свойств пластмасс (близкая по тематике книга, посвященная методам испытания эластомеров,— монография М. М. Резниковского и А. И. Лукомской Механические испытания каучука и резины , 2-е изд., вышла в изд-ве Химия в 1968 г.). Авторы хотели бы надеяться, что данная монография до некоторой степени восполнит этот пробел. В то же время они далеки от мысли, что эта книга полностью исчерпает рассматриваемую проблему, и поэтому будут благодарны всем читателям, которые пожелают высказать критические замечания как по материалу книги, так и о том, что должно было бы войти в нее, но, увы, отсутствует. [c.8]

Испытания резин механические — определение механич. свойств образцов резин, проводимое унифицированными методами. Цель И. р.— контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовых изделий резинового производства. К И. р. относят также определение условных показателей, к-рые косвенно характеризуют поведение материалов при эксплуатации и проводятся специальными методами, имитирующими соответствующие условия нагружения. Показатели, определяемые с помощью специальных методов, пригодны лишь для сравнительной оценки материалов, предназначенных для конкретных условий эксплуатации. Если в результате исследований механич. свойств установлены общие закономерности механич. поведения резин, описываемые аналитически, то физич. константы найденных ур-ний, являющиеся абсолютными характеристиками испытуемого материала, определяют так наз. общими (или физическими) методами. Показатели физич. методов характеризуют свойства материалов независимо от конструкции образца для испытания. [c.445]

Методы естественного старения. Под естественным старением понимают изменение физико-механических свойств резин при воздействии условий, в которых отсутствуют какие-либо факторы, искусственно ускоряющие процесс старения. Испытания на естественное старение можно проводить как в термостате, так и в атмосфере. [c.129]

В первой части главы 4 описываются существующие методы оценки эффекта вулканизующего действия переменных по времени температур. Приближенность упрощающих допущений, положенных в основу принятой в промышленности оценки, становится очевидной в свете рассмотрения общих закономерностей изменения свойств резин при вулканизации (кинетики вулканизации по различным показателям свойств, определенных лабораторными методами). Формирование свойств резин при вулканизации многослойных изделий протекает иначе, чем тонких пластин, используемых для лабораторных механических испытаний из однородного материала. При наличии материалов различной деформируемости большое влияние оказывает сложнонапряженное состояние этих материалов. Вторая часть главы 4 посвящена вопросам механического поведения материалов многослойного изделия в вулканизационных пресс-формах, а также способам оценки достигаемых степеней вулканизации резин в изделиях. [c.7]

В существующих стандартных методах испытаний резин предусматривается изменение объема, массы резины, ее физико-механических характеристик (прочность, твердость и др.) [c.117]

Ответственной операцией при монтаже является испытание сварных швов. Сварные швы испытываются следующими методами наружный осмотр, механические испытания, металлографические исследования, просвечивание рентгеновскими или у-лу-чами, проверка ультразвуком, пневматическое или гидравлическое испытание. Если доступ к сварному шву возможен только с наружной или только с внутренней стороны аппарата, проводится испытание на плотность вакуумированием сварных швов. Это испытание состоит в следующем. Сварной шов смачивается мыльным раствором. На исследуемый участок шва накладывается коробка, имеющая по всему периметру уплотнение из губчатой резины. Коробка соединяется с вакуум-насосом, а через смотровое стекло, смонтированное на коробке, или через стенки коробки, если она изготовлена из органического стекла, ведется наблюдение за сварным швом. Наличие мыльных пузырей указывает на дефекты сварки. Этот способ проверки используется также при контроле сварки отдельных лепестков крупных резервуаров. [c.351]

Зуев Ю. С. и др. — В кн. Тез. докл. Всесоюзн. совещ. Новые методы и приборы физико-механических испытаний каучуков, резины и резинотехнических изделий , 1982, М., ЦНИИТЭнефтехим, с. 67. [c.253]

Исследование механических свойств резины и методы испытаний. [c.6]

ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ РЕЗИНЫ и МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ [c.156]

Многочисленные методы физико-механических испытаний, применяемые для контроля производства, а также при разработке рецептуры и технологии изготовления резины и изделий из нее, служат для определения условных показателей, сложным образом зависящих не только от свойств испытуемого материала, но и от формы и размеров образца, особенностей испытательного прибора и т. д. Эти показатели полезны для сравнительных оценок применительно к конкретным технологическим задачам, но мало пригодны для количественных расчетов, необходимых при конструировании новых изделий и деталей. [c.156]

Физико-механические методы испытаний резин по своему назначению могут быть разделены на три основные группы 1) общие (или физические), 2) специальные и 3) контрольные. [c.11]

Специальные главы книги посвящены изложению элементов теории деформации резины, разбору конструкций разрывных машин, описанию методов испытаний резины при циклических нагрузках для определения ее усталостной прочности и амортизационной способности. В заключительной главе рассмотрены принципы механических испытаний готовых резиновых изделий — шин, ремней, прорезиненных тканей я резиновой обуви. [c.2]

Широкое применение резины как конструкционного материала, естественно, требует систематического изучения ее механических свойств и методов их испытания. [c.9]

Технолог-резинщик часто пытается оценить размер частиц сажи по результатам физических испытаний наполненных вулканизатов. Это следует делать лишь в тех случаях, когда невозможно получить соответствующие данные для сажи в порошке. (Точность испытаний физико-механических свойств резины недостаточна, чтобы по ним судить о размере частиц.) Наиболее эффективными для этой цели методами испытаний являются определение эластичности по отскоку и упругости при комнатной температуре Определение теплообразования, как правило, не подходит для этой цели по причинам, изложенным в разделе VI.В. [c.269]

Мне представляется, что книга М. М. Резниковского и А. И. Лукомской Механические испытания каучука и резины может быть рекомендована в качестве современного руководства, дающего возможность ориентироваться в выборе соответствующих показателей механических свойств, методов и приборов для их определения. [c.8]

В настоящей книге основное внимание уделяется методам и приборам лабораторных механических испытаний каучука и резины. [c.10]

Общие закономерности упругих, релаксационных и прочностных свойств будут рассмотрены в связи с конкретными методами их определения. Здесь, однако, уместно остановиться еще на некоторых особенностях механического поведения каучуков и резин, играющих существенную роль при оценке этих материалов и при проведении соответствующих механических испытаний. [c.12]

В СССР некоторые механические методы испытаний резины впервые были стандартизованы в 1935 г. Примерно в эти же годы началась стандартизация механических методов в других странах Европы. [c.26]

Общее правило о том, что понижение температуры испытания влияет на механическое поведение каучуков и резин так же, как повышение скорости нагружения, хорошо известно всем технологам и широко используется ими при построении температурно-временных режимов переработки каучуков и сырых смесей, равно как при анализе конкретных режимов механического нагружения резин в различных условиях эксплуатации. Количественная формулировка этого правила получила название принципа температурно-временной суперпозиции и легла в основу так называемого метода приведения переменных, смысл которого заключается в том, что экспериментально сложное либо слишком длительное исследование временных зависимостей в ряде случаев может быть заменено изучением того же явления при разных температурах. [c.35]

В настоящее время известно большое число разнообразных приборов. Это связано с тем, что испытание да утомление должно производиться не только для выявления общих особенностей механического поведения резины, но и с учетом частных условий, характеризующих режим ее эксплуатации в конкретных изделиях. Эти испытания относятся в основном к группе специальных методов, которые должны давать результаты при широко варьируемых параметрах механического режима з- в сопоставимые с эксплуатационными испытаниями. [c.338]

Увеличение числа образцов при испытании повышает точность получаемых результатов, С учетом возможностей каждого метода испытания в ГОСТ 269—66 приведена таблица, в которой указаны минимальное число испытуемых образцов и допустимые отклонения результатов испытаний от средних значений (см. Приложение VI). Применяемые в производстве резины делятся в зависимости от физико-механических показателей на несколько групп (см. Приложение XI). [c.60]

По методу В (ГОСТ 9.030—74) определяют стойкость резин к воздействию агрессивных жидких сред в ненапряженном состоянии по изменению одного или нескольких физико-механических показателей. Образцы отбирают согласно ГОСТ 269—66. Их форма, размеры и методы испытаний соответствуют ГОСТам на определение физико-механических свойств — условной прочности при растяжении, относительного удлинения в момент разрыва, условного напряжения при заданном удлинении (ГОСТ 270—75), сопротивления раздиру (ГОСТ 262—79), твердости по Шору А (ГОСТ 263—75) и др. [c.206]

В книге приводятся подробные сведения об аппаратуре и методах механических испытаний резины, эбонита, а также каучука и невулканиэованных смесей. [c.2]

Учитывая ббльиую или меньшую условность механических испытаний резины, следует считать повсеместно принятое единообразие метода его существенным достоинством. Кроме того, приходится считаться еще с тем, важным для резинщиков фактом, что кривая первого растяжения является весьма ценным крите- [c.80]

Результаты испытаний, вычисляемые по приведенным в ГОСТах формулам, зависят от причин, связанных с особенностями испытуемых материалов и точностью методов испытаний. Резина является многокомпонентной системой и не обладает микрооднородной структурой из-за различия длин макромолекул каучука и разветвленности era цепей, неравномерности распределения в каучуке ингредиентов разной степени дисперсности. Возможны отклонения и в режимах приготовления полуфабрикатов и готовых изделий. Для получения воспроизводимых результатов и, следовательно, точных физико-механических показателей необходимо [c.46]

Поэтому нельзя оценивать эластичность полимерных деталей, работающих при различных динамических режимах, по их эластическим свойствам, определенным в статических, или почти статических, испытаниях (разрывные машины, эла-стометр Шора и т. п.). Совершенно очевидно, например, что оценку механических свойств резины, предназначенной для работы в шлангах, лентах транспортеров, ремнях, автошинах и, наконец, в авиашинах, нельзя производить одним и тем же методом, а необходимо для каждого из этих изделий про- [c.65]

Изложение материала начинается с рассмотрения механики деформации резины и установленных в этой области закономерностей. Затем, по возможности полно, описываются аппаратура и методы, применяемые при определении основных видов механических характеристик, т. е. Тпри испытаниях на растяжение, сжатие, определении твердости, сопротивления истиранию и т. д. Отдельные главы посвящены устройству разрывных машин, измерению пластичности каучука и невулканизованных смесей, испытанию резины при многократных нагрузках, оценке амортизационной способности резины и механическим испытаниям эбонита. [c.11]

Методы измерения морозостойкости резины путем ее растяжения в жидкой среде обладают некоторыми недостатками они вводят в результаты испытания такие искажающие факторы как набухание образцов, и подвергают образцы несоизмеримо большим деформациям по сравнению с проявляющимися при эксплоатации. Эти испытания не дают значений 0бшеприн5пых механических характеристик. [c.172]

Нередко предлагалось судить о старении резин по количеству поглощенного кислорода. Некоторые авторы считают, что этот метод может заменить испытания па старение в термостате или бoмбe з Преимущество метода поглощения кислорода перед механическими испытаниями заключается в том, что здесь непосредственно определяется скорость процесса, являющегося причиной старения. Поэтому экстраполяция данных по поглощению кислорода от одной температуры до другой значительно легче, чем установление переходных коэффициентов для механических показателей. Действительно, скорость поглощения кислорода резинами в значительном отрезке времени постоянна (см. гл. I) Энергии активации этого процесса не одинаковы для различных групп резин. Но для каждой такой группы резин энергия активации в определенном интервале температур практически неизменна. Поэтому возможна экстраполяция скорости окисления с одних температур на другие. [c.283]

Согласно этому методу, на основании накопленного опыта по проведению технологического процесса вулканизации и из известных эмпирических закономерностей по влиянию параметров процесса на его результаты, при конкретных конструкциях изделий, -составе материалов и известных их характеристиках, выбирается ориентировочный режим вулканизации. Выбранный режим проходит производственную проверку. Для этого изделия вулканизуют по исследуемому режиму, производя при вулканизации замеры температур во времени на определенных участках внутри изделия. Из полученных кривых t x) рассчитывают эффекты и эквивалентные времена вулканизации Составляется представление о равномерности температурного поля, общем уровне температур и степени вулканизации резин в зависимости от продолжительности процесса. Если режим по температурным замерам оказывается неудачным, корректируют его соответствующим образом, повторяя вулканизацию по новому режиму и производя температурные замеры. Если при назначенном режиме по температурным замерам достигаются удовлетворительные результаты, вулканизуют по этому режиму серию изделий для лабораторных и станочных испытаний. Для проведения расширенных лабораторных механических испытаний из свулканизованного изделия заготавливают образцы, проверяя прежде всего показатели, записанные в нормах ГОСТ и ТУ на изделия. [c.291]

Так как свойства покрытий во многом зависят от толщины, при всех механических испытаниях предусматривается ее определение, для чего применяют разные типы толщиномеров [18]. При оценке механических свойств покрытий могут быть использованы методы и приборы, прнменяе.мые при испытании пластмасс и резин и подробно описанные в литературе [19, 20]. [c.81]

Вторая часть практикума посвящена лабораторным работам, набор которых, по мнению авторов, должен позволить практически ознаколмиться со всеми возможными методами получения синтетических каучуков, с особенностями протекания процессов, а также с некоторыми их технологическими основами. Все работы предусматривают обязательное исследование полученных полимеров, включая получение резин, и физико-механические испытания. Таким образом, достигается знакомство со свойствами каучуков и методами их исследования, что в равной степени необходимо как научному работнику, так и инженеру-производственнику. Выбор [c.3]