Механизмы смыкания литьевых форм

Рис. 91. Гидромеханический механизм смыкания формы литьевой машины

Механизмы смыкания литьевых форм [c.354]

Механизм смыкания литьевых машин, предназначенных для переработки реактопластов, принципиально не отличается от механизмов смыкания общепринятых конструкций. Однако в связи с тем, что литьевые формы при переработке реактопластов обогреваются, в плите формы со стороны выталкивателя обычно устанавливается специальная изолирующая пластина из литого асбеста. Для обеспечения стабильного положения выталкивающих штифтов эта пластина должна быть достаточно прочной и жесткой. [c.51]

Для изготовления двухцветных изделий с арматурой и деталей из двух различных видов термопластов применяют вертикальные двухцилиндровые червячные литьевые машины (комбинированные). Конструкция машин подобного типа позволяет осуществлять семь различных вариантов установки механизма смыкания формы пять из них с одним инжекционным цилиндром и два с двумя инжекционными цилиндрами. [c.149]

В конструкции, показанной на рис. 96, о, шток гидроцилиндра 1 соединен с рейкой 5, входящей в зацепление с зубчатым колесом 2. С колесом жестко скреплено водило 4 рычажного механизма 3. При перемещении рейки 5 вперед или назад происходит складывание или распрямление рычагов, что соответствует размыканию или смыканию литьевых форм. Гидроцилиндр 1 расположен под механизмом, поэтому длина механизма уменьшена. [c.175]

Последней операцией является разъем формы и выталкивание готовых изделий, производимое поворотом эксцентрика затвора. Выталкивание готовых изделий и литников производится выталкивающей системой литьевой формы, упирающейся при перемещении матрицы толкателями в упор 13 каретки. Посадка выталкивающей системы на место производится смыканием литьевой формы пружинами, расположенными на механизме выталкивателя 22. [c.240]

Обычно первые три устройства конструктивно объединяют в один общий блок, который именуется в дальнейшем пластикатором, или литьевой головкой. Все механизм , , предназначенные для перемещения формы и удержания ее в замкнутом состоянии, конструктивно объединяются в один механизм смыкания. [c.403]

Вторая схема расчета — это схема проектного расчета литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или вес впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно большого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которые, как правило, не известны конструктору, эту задачу трудно решать с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все основные параметры. [c.444]

Вторая схема расчета касается вопросов, возникающих ири проектном расчете литьевой машины. В этом случае проектировщику, как правило, задана номинальная производительность машины (объем или масса впрыска), исходя из которой необходимо определить все основные параметры машины, начиная от диаметра червяка и кончая мощностью механизма смыкания формы. В силу довольно широкого многообразия габаритов и форм изделий, подлежащих изготовлению на конструируемой машине, которое, как правило, не известно конструктору, эту задачу трудно решить с чисто теоретических позиций, определяя расчетом все остальные параметры. В первом приближении можно рекомендовать для ориентировочного выбора исходных размеров использовать представленные на рис. XI. 21 номограммы, построенные методом усреднения фактических характеристик современных литьевых машин. [c.454]

Независимо от принципа работы современные машины для литья под давлением имеют следующие узлы и механизмы I) литьевой механизм 2) устройство смыкания (запирания) формы при литье и вулканизации и раскрытия формы после вулканизации 3) систему обогрева и охлаждения 4) привод литьевой машины и систему управления. [c.125]

У вертикальных литьевых машин инжекционный механизм или механизм смыкания формы расположен вертикально. Вертикальные машины занимают меньше производственной площади и создают большие удобства при литье изделий с арматурой (при вертикальном расположении механизма смыкания формы). [c.40]

При литье термопластов под давлением бросается в глаза громадная разница между размерами отливаемых изделий и литьевой машины. Большие размеры и вес литьевой машины определяются главным образом массивным механизмом смыкания формы, который удерживает форму в закрытом состоянии под большим усилием, препятствующим раскрытию формы в процессе инжекции. Часть инжекционного давления расходуется на преодоление сопротивлений при нагнетании материала через систему литниковых каналов и впусков, которые обычно охлаждены проточной водой. Ма- [c.46]

Переключить термопластавтомат на наладочный режим работы. Литьевую форму отвести от сопла материального цилиндра в крайнее левое положение. Отключить механизм смыкания. Нагреть материальный цилиндр и установить по зонам температуру первого диапазона. Установить минимальное значение давления и минимальную расчетную продолжительность цикла литья. [c.35]

Для коленчато-рычажных механизмов с неподвижным гидроцилиндром смыкания характерна возможность реализации минимального хода раскрытия литьевых форм. Важными показателями для них являются отношение максимальной скорости [c.354]

Механизм пластикации и впрыска литьевой машины должен выполнять три основные задачи перевод перерабатываемого материала из твердого состояния в вязкопластическое — пластикацию заполнение замкнутой литьевой формы расплавом — впрыск и выдержку под давлением относительное движение (перемещение) к механизму смыкания форм. [c.357]

Процесс литья под давлением начинается замыканием литьевой формы с помощью механизма, воздействующего на шарнир подвижной плиты. Вначале происходит смыкание матрицы с пуансоном. Затем сомкнутая литьевая форма вместе с плитой перемещается до смыкания формы с соплом материального цилиндра, пружины при этом сжимаются. После того как литьевая форма сомкнется с соплом, движением материального поршня произвол дится нагнетание пластичного материала в форму. [c.248]

М е. а н и 3 м запирания (с. м ы к а и и я) предназначен для закрывания н открывания литьевой формы, а также для удержания формы в сомкнутом состоянии прп впрыске и формовании изделий. Для получения высококачественных изделий необходимо надежное смыкание формы, так как прп неполном смыкании материал при впрыске может попасть в плоскость смыкания. Разработано и применяется на практике большое число различных механизмов запирания. Наиболее широкое распространение получили гидравлические и гидромеханические конструкции. [c.177]

Наиболее распространенный вариант литьевой машины состоит из двух основных технологических механизмов впрыска 7 и смыкания формы 8. Механизм смыкания состоит из двух неподвижных плит 9 ч 10, соединенных, как правило, четырьмя колоннами 11. На плите 9 закреплен привод перемещения подвижной плиты 12 (в данном случае - гидроцилиндр 13), на которой монтируется подвижная полуформа б. На плите 10 смонтирована неподвижная полуформа б. Внутри нагревательного цилиндра 2 механизма впрыска 7 помещен червяк 5. Вращательное движение червяка обеспечивает привод 14 (например, гидро-или электродвигатель с червячным редуктором). Возвратно-поступательное движение червяка осуществляет гидроцилиндр /5. Корпус 16 механизма впрыска может перемешаться по станине 17 гидроцилиндром 18 для ввода в контакт (или разобщения) наконечника 19 (сопла) нагревательного цилиндра с центральным литниковым каналом 20 литьевой формы. [c.682]

Кинематический и силовой анализы механизмов подобного типа, позволяющие определить размеры всех элементов, выполняются традиционными в теории механизмов и машин методами. Однако следует иметь в виду, что размеры поперечных сечений деталей, входящих в силовую цепь, создающую силу запирания, должны определяться не только условием их прочности, но и требованием достаточной общей жесткости механизма смыкания, которую принято оценивать суммарной продольной деформацией деталей силовой цепи при развитии паспортной (максимальной) силы запирания форм. С увеличением жесткости уменьшается, во-первых, продольная деформация литьевой формы на стадии развития в ней давления [c.690]

Наиболее тяжелые механические травмы могут иметь место при воздействии движущихся частей оборудования — литьевых мащин, гидравлических прессов, дробилок. Поэтому узел смыкания формы на литьевой машине во время работы должен быть закрыт предохранительными щитками, сблокированными с системой управления машиной. Гидравлические прессы должны иметь аварийные приспособления, сблокированные с механизмами подъема и опускания ползуна. Запрещается производить правку пресс- Материала, очистку пресс-форм во время движения, плунжера, 5 становку пресс-форм без страховочного упора между подвижной плитой и столом пресса. Измельчающие части дробилок должны быть недоступны для контакта с ними рук рабочего. [c.302]

Для оформления прямолинейного и криволинейного (выполненного по радиусу) участков отверстия штуцера используются два формообразующих знака прямолинейный 9 и криволинейный 10. Для извлечения криволинейного знака часто используется гидравлический привод совместно с системой зубчатых колес или реечный зубчатый механизм. Однако такие механизмы порой настолько громоздки, что определяют размер самой литьевой машины. Кроме того, они трудоемки в изготовлении и обслуживании. Поэтому возникает задача нахождения недорогого и надежного привода для извлечения криволинейного знака, который бы хорошо вписывался в литьевую машину, соразмерную отливаемому изделию, в данной форме для перемещения дугового ползуна служит прямая наклонная колонка, входящая в по-особому оформленное отверстие ползуна. При конструировании этого отверстия было важно учесть, чтобы ползун, ведомый но радиусной траектории, при смыкании и размыкании формы дополнительно к заданному наклонной колонкой надрав- [c.48]

Для смыкания форм литьевых машин применяются электромеханические, гидравлические и комбинированные механизмы. [c.354]

Обслуживание литьевого оборудования требует соблюдения мер техники безопасности. Это особенно важно при наладке машины и ее эксплуатации, при обслуживании формы, механизма запирания, а также эксплуатации нагревателей и электросистем. Во избежание травм при съеме изделия на машине имеются оградительные решетки, препятствующие проникновению рук в зону смыкания форм. При отладке формы, когда допускается работа на ручном режиме с открытым ограждением, перемещение плиты обеспечивается нажатием двух кнопок, которое производится обеими руками. В случае наладки машины следует остерегаться травм рук при чистке сопла и литниковой втулки. Для предотвращения ожогов рук обогреватели [c.359]

Рис. VII. 35. Червячная литьевая машина с бесцилиндровым механизмом смыкания формы

Фирма Сапарас orp. производит четыре модели автоматических роторных машин, из которых три модели 8-позиционные и одна 6-по-зиционная формы могут быть одинаковыми или различными. Количество циклов в час достигает 3600. Гидравлический механизм смыкания обеспечивает усилие до 27,5 г на каждую форму. Вес впрыска составляет до 28 г. Фирма Ni hemen Со. выпускает литьевые машины ротационного типа для реактопластов, в частности, для полиэфирных премиксов. Машины этой фирмы плунжерного типа, ротор имеет 4 или 5 позиций. Время цикла в зависимости от толщины стеики детали составляет 5—60 сек. Максимальный вес изделия — 3,5 кг давление впрыска 900 кгс/см усилие смыкания — до 280 тс. [c.177]

Литьевая машина (рис. 1,6) состоит из двух основных частей пластнкатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторамн с возвратно-поступательно движуш,имся червяком. При враш,енпи он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [c.21]

В зависимости от расположения осей литьевого устройства и узла замыкания формы различают горизонтальные и угловые литьевые машины. В горизонтальных литьевых машинах ось враш ения червяка совпадает с осью механизма смыкания формы. Разъем формы лежит в вертикальной плоскости. В угловых литьевых машинах, также как и в литьевых прессах, разъем формы совпадает с горизонтальной плоскостью, что позволяет формовать резиновые изделия с металлокаркасом или армату-рой. [c.253]

В СССР разработана оригинальная конструкция одночервячной литьевой машины (мощностью до 1000 г/цикл) с бесцилиндровыы механизмом смыкания форм (рис. УП. 35), [c.405]

Рис. 92. Гидравлический механизм смыкания формы литьевой машины Д3234

Из числа литьевых машин с электромеханическим приводом большое распространение получили машины типа 1зота-30 , 1зота 30/50 12]. На этих машинах привод рычажного механизма смыкания формы осуществляется индивидуальным электродвигателем через планетарный редуктор, а инжекция материала — другим электродвигателем через цилиндрический редуктор с коробкой скоростей, маточную гайку / и винт со штоком 2 (фиг. 14). Шток приводит в движение инжекционный поршень 3. В качестве амортизатора при инжекции материала применяются тарельчатые или спиральные пружины 4. Движение инжекционного поршня останавливается после достижения определенного осевого усилия инжекции, контролируемого индикатором давления 5. [c.27]

На фиг. 15 показана литьевая машина типа BSM VP 160/350 мощностью 350 цикл. Привод механизма смыкания формы осуществляется асинхронным сэмотормозящимся двигателем 1 через расположенный в масляной ванне цилиндрический редуктор 2 и зубчатый сектор 3, соединенный с рычагом 4. Последний приводит в движение плиту 5 через коленно-рычажное устройство На рыча-. ге 6 установлены регулировочные гайки для изменения хода подвижной плиты. На валу редуктора установлена фр1Икционная муфта 7, регулируемая на определенный крутящий момент изменением натяжения пружины. Муфта предохраняет механизм смыкания формы от пере(груз(ки. [c.29]

При1В0Д0м литьевой машины называют механизм, производящий смыкание преос-форм. [c.26]

Литьевые машины имеют большое число движупхихся частей, что может привести к тяжелым травмам. Так, травмы могут быть получены при попадании рук в зону смыкания форм и в рычажную систему механизма смыкания, включении машины в работу при выведенных из строя или снять/х зап1итных приспособлениях, работе при неисправном закреплении форм и сопла, нарушении герметичности нагревательного цилиндра и гидросистемы. Литьевое оборудование является источником шума и вибраций, которые приводят к переутомлению и снижению трудоспособности. [c.481]

В полость а пуансона 2 подводится сжатый воздух из сети для окончательного съема изделия. В знаке 3 имеются пазы для подвода воздуха к изделию при его съеме. Для исключения возможного смещения пуансона отног сительно его оси и увеличения площдДи посадочной поверхности пуансон установлен в плите 6. Кроме того, подвижная и неподвижная полуформы центрируются коническими поверхностями 6 и штифтами И. После заполнения расплавом полимера полостей формы и технологической выдержки форма раскрывается по плоскости /-/. Ползуны 7 со знаками 8 под действием пружины 5 перемешаются на расстояние После раскрытия формы на достаточное расстояние шток 9 достигает упора литьевой машины и останавливается. При дальнейшем раскрытии знак 3 смешает изделие с пуансона 2 окончательный съем происходит под действием сжатого воздуха (механизм управления подачей сжатого воздуха — см. рис. 2.61). При смыкании формы клинья 4 (см. рис. 2.60) устанавливают исходное положение ползуны 7 со знаками 8, а пружина /О — шток 9 со знаком 3. Цикл повторяется. [c.245]

В 1960—<1961 гг. литьевые машины были модернизированы. В настоящее время осваивается серийный выпуск гаммы литьевых тер-мопластавтоматов серии ТП мощностью 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500 и 1000 см 1цикл. Быстроходные машины ТП-8 и ТП-16 для отливки. изделий объемом 8 и 16 см имеют механический шестеренно-секторный привод, который позволяет производить до 2000 сухих (т. е. без материала) циклов в час. Машины ТП-32 и ТП-63 оснащены гидромеханическим узлом смыкания формы и гидравлическим поршневым механизмом инжекции. Машины ТП-250, ТП-500 и ТП-1000 оснащены червячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала (червяк вращается электродвигателем через редуктор и перемещается в осевом направлении гидравлическим цилиндром) и двухступенчатым гидравлическим механиз- [c.5]

Каждая из четырнадцати прессовых позиций, установленных на поворотном столе, вращающемся вокруг вертикальной оси, оснащеда плитами для обогрева форм с индивидуальным регулированием температуры. Гидроцилиндр создает усилие до 1500—7000 кгс на каждую позицию. На позиции заполнения формы в станине автомата установлен дополнительный гидроцилиндр смыкания с усилием 10—50 тс. Литьевой питатель шнек-плунжерного типа имеет вертикальное расположение и перемещается по двум стойкам станины. Шнек приводится во вращение с помощью гидродвигателя. Перемещение поворотного стола осуществляется с помощью делительного механизма ( мальтийский крест с внутренним расположением привода) и гидромотора. Машина может работать в полностью автоматическом режиме. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология