Период температуры

При достижении температуры в слое катализатора 400—420 С в поток пара подается воздух, и начинается выжиг кокса. В начальный период выжига кокса необходимо тонкое регулирование подачи воздуха на смешение с водяным паром, расход воздуха должен быть минимальным, н его концентрация в общем потоке не должна превышать 1% (об.). Как только начнет гореть кокс и температура установится, постепенно увеличивают подачу воздуха. При этом температуру в реакторе поддерживают постоянной и процесс регулируется исключительно путем изменения подачи воздуха. Необходимо иметь в виду, что в начальный период температура повышается послойно. Начальный период считается оконченным, когда температура во всех зонах горения возрастет до 530 С. При этом стабилизирует-ля н расход воздуха, количество которого, как правило, составляет [c.130]

Показатели работы реактора (продолжительность индукционного периода, температура, конверсия и т. д.) существенно зависят от чистоты применяемого изопропилбензола. [c.180]

В промышленных условиях по мере снижения активности катализатора риформинга повышают температуру процесса с тем, чтобы сохранить на заданном уровне октановое число риформата или 6ы-ход ароматических углеводородов. На протяжении реакционного периода температуру на входе в реакторы повышают на 20—30 °С Это означает, что активность катализатора в реакциях ароматизации углеводородов снижается примерно в 2—3 раза (см. гл. 5). [c.58]

Точка кй называется второй критической точкой, а соответствующая ей влажность материала — второй критической влажностью кр.. К концу второго периода температура материала повышается и достигает температуры воздуха или среды, окружающей материал. Одновременно влажность материала снижается до равновесной по всей его толщине. С момента достижения равновесной влажности скорость сушки становится равной нулю. При дальнейшем пребывании материала в сушилке его влажность остается постоянной (отрезок D на рис. 21-13). [c.760]

Необходимо заметить, что во втором периоде температура материала уже не равна температуре мокрого термометра, а по мере высушивания приближается к температуре воздуха, что является результатом перемещения динамического равновесия. Температура материала при этом увеличивается. [c.646]

В периодах температура плавления простых веществ вначале возрастает, а затем падает (рис. 99). Наименьшую температуру [c.189]

Положим, что изучаемый процесс является экзотермическим температура быстро повышается, затем постепенно вновь устанавливается равномерный ход температуры. Переход к нему определяет начало заключительного периода. Б заключительном периоде отсчеты температуры продолжают еш,е 5 мин. Если по окончании изучаемого процесса температура оболочки все еще выше температуры реактора, то в заключительном периоде температура продолжает повышаться (с меньшей скоростью, чем в предварительном). Если температура реактора превысит температуру оболочки, то в заключительном периоде температура падает. [c.53]

В точке d начался заключительный период — температура падает линейно. Допускают, что в первой половине главного периода наклон прямой отвечает закону теплопередачи в предварительном периоде, а во второй по- [c.53]

Поскольку определение поправки на теплообмен со средой всегда связано с некоторой неточностью, то надо выбирать условия так, чтобы д было мало по сравнению с величиной Qp. Это достигается в том случае, если температурный ход в начальном и конечном периодах имеет противоположный знак, а по абсолютной величине ход температуры в начальном периоде должен быть несколько больше, чем в конечном периоде. При экзотермическом процессе в калориметре в начальном периоде температура жидкости должна повышаться, а в конечном периоде понижаться. Чем меньше Ы, тем меньше будет ход температуры в начальном и конечном периодах. [c.132]

Периодическое изменение физических свойств элементарных веществ. На рис. 1.4 представлен график зависимости температур плавления элементарных веществ от порядкового номера соответствующих химических элементов. Из этого графика виден характер изменения температур плавления элементарных веществ в периодах и группах. Каждый период начинается элементарным веществом с низкой температурой плавления (щелочные металлы), но по мере увеличения порядкового номера элементов в периоде температура плавления элементарных веществ растет, проходит через максимум (или максимумы) [c.48]

Как видно из табл. 1.9, наиболее тугоплавкими и наименее летучими являются оксиды элементов второй группы периодической системы — бериллия и магния. При дальнейшем увеличении порядкового номера элементов в периодах температуры плавления и кипения их оксидов снижаются. В жидком состоянии электропроводны только оксиды металлических элементов они кристаллизуются в решетках ионного типа. Легкоплавкие оксиды неметаллических элементов не проводят электричества в жидком состоянии и кристаллизуются в решетках молекулярного типа. [c.57]

Помешивая воду в калориметре, наблюдают за температурой, которая изменяется вследствие теплообмена с окружающей средой. Когда изменения температуры в каждые полминуты станут почти одинаковыми, т. е. когда установится равномерный ход температуры, делают ее отсчеты с точностью до 0,002 град в течение 5 мин через каждые полминуты. После этого разбивают палочкой ампулу с солью так, чтобы вся соль высыпалась в воду, и, размешивая раствор, наблюдают за изменением температуры (главный период), продолжая отмечать значения ее таким же способом, как и раньше. Если температура падает очень быстро и трудно наблюдать за тысячными и даже сотыми долями градуса, то ее можно отсчитывать (регистрировать) с меньшей точностью (до десятых долей градуса). Если по какой-либо причине отсчет вообще не был произведен, то при записи ставится черта. Это нужно делать потому, что пропуск отсчета температуры без отметки поведет к сокращению промежутка главного периода, а это отразится на величине поправки на теплообмен калориметра с окружающей средой. Концом, главного периода и началом заключительного принято считать установление вновь равномерного хода изменения температуры. В заключительном периоде температура отмечается так же, как и в предварительном,— в течение 5 мин. [c.23]

Аппаратурное оформление процесса во многом аналогично схемам современных установок каталитического риформинга. Общая схема близка к применявшейся в установках гидрокрекинга начального периода. Температура лежит в пределах. 260—400°С, давление 52—133 ат в зависимости от характера сырья и чистоты имеющегося водорода. Обычно процесс осуществляют в две ступени, хотя в некоторых условиях целесообразнее использовать одноступенчатый вариант. Достигаются длительные периоды работы между регенерациями катализатора или до необходимости его замены. В условиях промышленных установок при проектных условиях срок службы катализатора обычно превышает 1—2 года. [c.64]

Сезонность использования подземного резервуара, т. е. наименьшая в этот период температура окружающей среды. [c.145]

Из формулы Бунте видно, что поправка на радиацию боль, ше зависит от величины Иь чем от величины V. Чем меньше будет Уь т. е. чем меньше разница температур окружающей среды и калориметра в конечном периоде, тем меньше поправка на радиацию. Минимальной она будет тогда, когда в конечном периоде температура воды в калориметре будет немного превышать температуру в комнате. [c.197]

В процессе обжарки в первом периоде влага перемещается как наружу продукта в виде пара и жидкости, так и к его центру в виде жидкости, а во втором периоде - температура продукта постепенно повышается, приближаясь к температуре масла. [c.893]

Температура на поверхности почвы варьирует от -49 до 64 С. В теплые месяцы (V-1X) максимальный период температуры почвы на глубинах 5-20 см варьирует от 3,4 С в мае до 0,7°С в сентябре. Положительная температура в течение всего года наблюдается в почве с глубины 1,2 м. Средняя глубина промерзания почвы составляет 58 см (табл. 1.6). [c.12]

Выращивание плесневых грибов идет в две стадии. В первые 8—10 ч при температуре 32—33°С, небольшой аэрации и относительной влажности воздуха не менее 92—93%) споры набухают и прорастают. На второй стадии образуется богатый амилазой мицелий. В этот период температуру снижают до 26—28°С, воздух [c.195]

Во втором периоде температура материала повышается, и в конце процесса сушки, когда сублимация льда заканчивается, достигает температур порядка (+20)—(+50)°С. Соответственно температуру подводимого теплоносителя увеличивают до (+50)—(+55)°С, а глубину вакуума до остаточного давления 10 мм рт.ст. [c.677]

Проверку и очистку огнепреградителей надо производить по мере увеличения сопротивления, но не реже одного раза в три месяца при размещении их внутри помещения при наружном расположении — не реже одного раза в лолмесяца в периоды температур воздуха ниже 0° С и одного раза в месяц — в периоды температур воздуха выше 0° С. Сроки проверки огнепреградителей должны быть указаны в цеховой инструкции. [c.264]

В табл. 7 ясно виден характер изменения температур плавлепия и кипения элементарных металлов в периодах и группах. Каждый период начинается металлом с очень низкой температурой плавления, ио по мере увеличения атомного но.мера металлов в периоде температура их плавления растет и достигает. максимума в группе хрома, где находится и самый тугоплавкий металл — вольфрам (3422°С). Далее температура плавления снижается и достигает минн-мума з группах цинка, где находится са.мый легкоплавкий металл — ртуть (—39°С), и галлия. В А-группа.ч и группе цинка температуры плавления металлов с увеличением атомного номера снижаются, а в В-группах (за исключением группы цинка ПВ) растут. Примерно так же изменяются температуры кипе- [c.214]

При выжиге кокса, особенно в начальный период, температура зерна повышается в основном за счет тепловыделения на первой стадии, адиабатический разогрев которой составляет А0, = 1,692. Для А0 = 1,7 оценка х(/, по данным [157], дает величину х 0,35. Тогда задача определения границ кинетической области процесса регенерации сводится к установлению такого наибольшего змера зерна катадазатора, для которого выполняется условие / = К ку Т)10 < 0,35. Понятно, чем выше температура, тем меньше радиус зерна, и наоборот. [c.76]

Период прогрева материала (отрезок АВ на рис. 21-14) является, как правило, кратковременным и характеризуется неустановившимся состоянием процесса. За этот период температура материала повышается до температуры мокрога [c.759]

Скорость профева двигателя характер.чзуется продолжительностью периода времени отпуска до выхода на плавную стабильную работу. Приемистость двигателя - это его способность обеспечивать быстрый разгон автомобиля после резкого открытия дросселя карбюратора. Скорость про1рева и приемистость определяются температурой перегонки 50% об. бензина. При низких температурах атмосферного воздуха в зимний период температура перегонки 50% бензина должна быть минимальной. Поэтому этот показатель для зимнего вида бензина ниже, чем для бензина летнего вида. ГОСТ Р 51105-97 установлено 5 классов испаряемости бензинов для нормального их применения в различных климатических условиях и районах. Дополнительной характеристикой испаряемости различных классов бензинов является индекс испаряемости с нормами не более 900-1300 (в зависимости от класса). [c.124]

Вспенивающие агенты. Для получения пенопласта резол смешивают в емкости, снабженной мешалкой или трехкомионентной смесительной головкой, с отвердителем и с низкокинящей жидкостью (с низкой скрытой теплотой испарения). После непродолжительного индукционного периода температура реакционной смеси повышается (вследствие экзотермического характера реакций отверждения) настолько, что вспенивающий агент переходит в парообразное состояние. [c.175]

В трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную механической мешалкой, термометром, делительной воронкой и хлоркальциевой трубкой, помещают 96 г (56,5 мл, 0,36 моля) свежеперегнанного трехбромистого фосфора (т. кип. 174—175° 740 мм) и 50 мл сухого бензола. В течение 15 минут через делительную воронку прибавляют при перемешивании 15 г сухого пиридина. Затем колбу погружают в смесь льда с солью, охлаждают ее содержимое до — 5° и в течение 4 часов через делительную воронку медленно при перемешивании прибавляют смесь 102 г (1 моль) дважды перегнанного тетрагидрофурфурилового спирта (т. кип. 79—80° /20 мм) и 5 г сухого пиридина (общее количество пиридина составляет 20 г, 0,25 моля). В продолжение этого периода температуру внутри колбы поддерживают в интервале от — 5 до — 3°. Перемешивание продолжают в течение еще [c.205]

В переходном периоде температура в газовой фазе немного выше, чем в зерне. Температурный градиент в нем незначителен, поэтому можно использновать упрощенные модели. Установлено, что градиенты при нестационарных условиях больше, чем в стационарных. В работе [232] найдено, что теплоемкость зерна значительно влияет на скорость перехода от одного стационарного состояния к другому, поскольку она зависит от критерия Льюиса Ье, пропорционального теплоемкости. При Ье/Сз = 2 стационарное состояние достигается за время, которое в 60 раз больше среднего времени пребывания, а при Ье = 20 эти времена различаются в 750 раз. Однако этот эффект в основном не определяет переходный режим слоя катализатора. При подаче импульса температуры на 10% выше предыдущего значения изменения температуры на выходе из реактора тем больше, чем меньше критерий Ье. Более быстрый отклик приводит к превышению температуры в переходном состоянии по сравнению со стационарным. В области наиболее высоких температур это может привести к опасным перегревам катализатора. С другой стороны, количество непрореагировавшего вещества в выходящем потоке колеблется в широких пределах в зависимости от критерия Ье, что может неблагоприятно влиять на качество продукта. [c.171]

Диозонид и диальдегид хинолина не выделены и их существование в свободном виде неизвестно. Юркина, Русьянова и др. изучали механизм озонолиза хинолина в различных растворителях (хлороформ, метанол, уксусная кислота безводная и с добавлением воды) [137—140]. Ими было показано, что наилучшим растворителем является 90%-ная уксусная кислота что гидролиз диозонида в воде происходит очень быстро в растворе обнаружены пиридин-2,3-диальдегид, глиоксаль, щавелевая кислота и смолистые продукты. Превращение диальдегида в никотиновую кислоту удалось авторам достичь действием на него атомарным кислородом, получаемым при термическом разложении озона. Для этого раствор диозонида в 90%-ной уксусной кислоте нагревали до 106° С и пропускали через него озон в присутствии катализатора — ацетата кобальта. Таким образом, авторы разработали одностадийный процесс превращения хинолина в никотиновую кислоту с применением одного окислителя озона. Процесс проводится в два периода, отличающиеся только температурными условиями. Оптимальными режимами являются для первого периода— температура 20—25° С, концентрация уксусной кислоты — 90%, хинолина 100г/л, расход озона 3 моля на 1 моль хинолина для второго периода — содержание воды 10%, количество ацетата кобальта 0,5—1,0% к массе хинолина, температура 106° С, расход озона 1 моль на 1 моль хинолина. Выход медицинской никотиновой кислоты составляет 80%. [c.197]

Процесс обжига делится на три периода в первый период температура постепенно повышается до 1430° С при этом закапчивается процесс образования тридимитового сростка второй период заключается в более или менее продолжительной выдержке материала при указанной максимальной температуре третий период — охлаждение кирпича от температуры обжига до температуры окружающей среды. [c.32]

В 2-. 1итровую круглодонную колбу, лучше всего в колбу, снабженную сменяемыми частями на шлифах, помещают 650 г (820 мл) абсолютного шреш-бутилового спирта (примечание 1) и 39,1 г( грамматом) калия (примечание 2). Колбу соединяют с обратным холодильником и смесь кипятят, пока весь калий ие растворится (около 8 час.). Затем раствору дают слегка охладиться и быстро прибавляют к нему 198 г (1 моль) бромацеталя (стр. 109) и несколько кусочков битой глиняной тарелки (примечание 3). Немедленно начинает выпадать осадок бромистого калия, окрашенный в кремовый цвет. Колбу сразу присоединяют к елочному дефлегматору высотой 46 см с частой наколкой, снабженному стеклянной изоляционной рубашкой и головкой для полной конденсации и регулируемого отбора дестиллата (примечание 4). На масляной бане (120—130" ) отгоняют mpem-бутиловый спирт со скоростью 25 капель в 1 минуту при флегмовом числе, равном 6 1. Отгонка занимает 16—18 час. (примечание 5), причем к концу этого периода температуру масляной бани повышают до 160° и поддерживают на этом уровне до тех нор, пока не прекратится отгонка спирта. Затем баню отставляют и дают ей охладиться в это время давление внутри прибора постепенно снижают до 200 мм и поддерживают на этом уровне при помощи маностата (примечание 6). [c.244]

В экспериментах наблюдался начальный режим одномерной теплопроводности, аналогичный теплопроводности в полубеско-нечном твердом теле. В течение этого начального периода температура на большей части поверхности была равномерной. Первоначально толщина пограничного слоя начинала расти примерно с постоянной скоростью почти по всей поверхности. В соответствии с результатами предыдущих теоретических исследований толщина пограничного слоя достигала максимума в течение переходного процесса, а затем снижалась до местного стационарного значения. Отмечалось, что процесс одномерной теплопроводности в каждой точке заканчивался в момент, когда влияние передней кромки распространялось до рассматриваемой точки. Эти результаты качественно согласуются с данными теоретических расчетов [44]. [c.442]

Температура, при которой должна происходить сушка, является весьма спорным вопросом. Если образец находится при низкой температуре, то рекристаллизация уменьшается, но время сушки становится нереально долгим. Тем не менее маленькие образцы, такие, как одиночные клетки, первоначально высушивались замораживанием при 173 К, после чего в течение трехнедельного периода температура постепенно повышалась. Сушка при более высокой температуре повышает риск рекристаллизации льда, но приводит к более быстрому удалению воды, н это является более приемлемым с практической точки зрения подходом. Лиофильная сушка при более высоких температурах также повышет риск разрушения (коллапса) растворимой матрицы с сопутствующей потерей структурной целостности образца. Явление коллапса характерно для многих водных растворов, и наилучшим образом его можно избежать лишь при лиофильной сушке маленьких образцов при низких температурах 444]. Парадоксальной здесь является большая вероятность коллапса при тонкой структуре замороженных областей— той структуре, которая нам нужна, но которую редко получают прн быстром охлаждении биологической ткани. В большинстве процессов лиофильной сушки замораживание производится в интервале температур между 213 и 203 К, и при таких условиях монослой клеток высыхает в течение нескольких часов, в то время как высушивание кусочка ткани толщиной в несколько миллиметров может занять несколько дней. Хотя не существует единственного режима лиофильной сушки, который можно было бы одинаково хорошо применять ко всем образцам, имеется целый ряд практических рабочих соображений, которые могут быть использованы для всех образцов. [c.298]

После замещения при 193 К образцы медленно нагреваются до 233 К в течение 4 ч, а затем переносятся в свежий безводный ацетон при 233 К. Только что высущенные образцы постепенно заполняются смолой в ацетоне в возрастающих концентрациях, такой, как обладающая низкой вязкостью среда Спурра, в которой хлорсодержащая компонента DER 736 заменяется на DY064 [456]. Безводные условия должны сохраняться в течение 3 дней инфильтрации, и за этот период температура образцов медленно повышается до 293 К. Смола полимеризуется при температуре 333 К- [c.304]

Высокохудожественные изделия из янтаря и с янтарем, многочисленные археологические предметы, электроизоляторы из янтаря в различных приборах — все это различные направления использования этого камня. По происхождению янтарь является ископаемой высокополимеризован-ной смолой различных видов хвойных деревьев, произраставших в меловом периоде. Температура плавления янтаря 287 С, плотность - от 1,08 до 1,3 г/см , твердость - от 2 до 2,5 (по шкале Мооса). Он имеет смоляной блеск, может быть прозрачным и непрозрачным. Прозрачные янтари имеют окраску от желтоватой до винно-красной, встречаются образцы светло-желтого цвета различных оттенков со свилями белого цвета, бесцветные, попадается однородный молочно-белый непрозрачный янтарь. [c.267]

В период XI в регенератор подается горячий газ с постоянной начальной температурой Т = onst нагревая насадку, он сам охлаждается до Т", причем за период xi выходная температура газа Т" постепенно нарастает соответственно увеличению температуры насадки 0, так что Т" = var. Аналогично, в период Х2 подачи холодного газа его входная температура f = onst, а выходная t" = var, поскольку 0 за этот период постоянно понижается. Характер изменения средней по объему регенератора) температуры насадки во времени демонстрирует рис.7.25 при этом жирным пунктиром показаны усредненные (за соответствующий период) температуры насадки, тонким — усредненные температуры горячего Т и холодного t газа. [c.595]

Начальная температура высушиваемых образцов в первом периоде составляет обьтчно от -30 до -40°С, причем к концу этого периода температура материала повышается до (-20)—(-25) С остаточное давление парогазовой смеси в сушильной камере в это время составляет 1—10 мм рт.ст. Температура конденсатора установки в данном периоде должна поддерживаться на уровне не менее -50°С для эффек- [c.676]

На рисунке представлена динамика изменения температуры верха реакторов от начала до конца цикла их заполнения коксом. Из графика видно, что в начальный период температура верха реакторов постепенно повышается. Это связано с разогревом камеры после подключения ее к потоку сырья. Время разогрева камерь [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология