Сополимеры поликапролактама

ИСХОДНЫЙ поликапролактам 2 —привитой сополимер. [c.168]

Прививка полистирола на полиамидной макромолекуле была доказана по появлению в ИК-спектрах поглощения полос, характерных для полистирола (697 и 755 смг ) (рис. 207), Продолжительность прививки составляла 48 час, в качестве основы для прививки использовался поликапролактам. Спектр сополимера, синтезированного под действием механических вибраций, в сравнении со спектром продажного полистирола приведен на рис. 208 [c.329]

П. в м. более экономична, чем полимеризация в р-ре и эмульсии. Этим объясняются попытки использовать ее в пром-сти в еще больших масштабах. Ок. 75% мирового производства полиэтилена получают П. в м. под высоким давлением. Постоянно растет доля П. в м. в процессах синтеза полистирола и сополимеров стирола. Этим способом в основном получают полиметилметакрилат, поликапролактам, полиформальдегид (из триоксана). В то же время в производстве поливинилхлорида жесткие требования к температурным условиям ироцесса в значительной мере ограничивают применение П. в м. этим способом получают только некоторые марки поливинилхлорида. Полимеризация в масле ограниченно применима в производстве эластомеров, где также необходима тонкая регулировка температуры процесса. [c.451]

С расширением номенклатуры пластмасс и с развитием производства различных сополимеров признаки, определяющие отнесение тех или иных материалов к группе пластмасс , становятся все более расплывчатыми, а отличия от смежных групп высокополимеров (каучуки, волокна и т. д.) — менее четкими. В настоящее время имеется ряд материалов, отнесение которых к той или иной группе высокополимерных синтетических материалов производится сугубо условно, часто лишь по признаку основного потребителя. Так, поликапролактам рассматривается как полупродукт в производстве синтетических волокон нолиизобутилен является одним из видов синтетического каучука, хотя оба эти материала исполь- [c.9]

Одним из самых распространенных методов переработки термопластов является метод литья. Повышенная вязкость этих продуктов и высокие требования к качеству литья обусловливают целесообразность ведения этого процесса под давлением. Типичными литьевыми пластиками, переходящими в вязко-текучее состояние. при сравнительно низких температурах (440°—540°К), являются полистирол,- композиции на его основе, сополимеры полистирола, ацетил-целлюлозный этрол, полиэтилен, поликапролактам (капрон) и другие полиамиды, пластифицированный полихлорвинил и т. п. [c.354]

Формованные изделия из полиамидов и полиуретанов обладают относительно высокой поверхностной твердостью. Как правило, среди полиамидов торговых марок однородные полиамиды обладают большей поверхностной твердостью, чем сополимеры. Наибольшей твердостью отличаются поликонденсаты из адипиновокислого гексаметилендиамина, несколько менее тверды полк-конденсаты себациновокислого гексаметилендиамина, за ними следует бедный мономерами или свободный от них поликапролактам, в то время как у содержащего мономеры поликапролактама, в зависимости от содержания мономерных составных частей, действующих как мягчитель, поверхностная твердость значительно снижается. Полиуретан из гексаметилендиизоцианата и 1,4-бутандиола по своей поверхностной твердости приближается к [c.155]

ХВ Перхлорвиниловые смолы, поливинилхлоридные смолы АК Сополимеры (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также смолы, отверждаемые изоцианатами АД Поликапролактам и другие полиамиды [c.7]

Процесс непрерывной полимеризации проводят при нормальном давлении, что упрощает его аппаратурное оформление. Обычно в качестве активаторов применяют реагенты, отщепляющие прп высокой температуре воду, которая в момент выделения разрывает цикл капролактама и тем самым обеспечивает начало процесса полимеризации. Такими активаторами являются аминокислоты пли соли дикарбоновой кислоты и диамина, которые при температуре 260—270° С вступают в реакцию поликонденсации и выделяют воду. При применении этих реагентов в процессе полимеризации образуется не поликапролактам, а сополимер капролактама с 3—5% (от веса капролактама) соли АГ — соль адипиновой кислоты и гексаметилендиалшна (см. стр. 53). Ввиду незначительного содержания соли АГ получаемый сополимер практически не отличается по свойствам от поликапролактама. [c.46]

Полигексаметиленадипамид и поликапролактам относятся именно к тем полиамидам, которые получили наиболее широкое практическое применение, хотя в последнее время синтезирован еще ряд других полиамидов и их сополимеров, включающих сочетание звеньев различных полиамидов или звенья какого-либо полиамида и другого химического соединения, например терефталевой кислоты (ветрелон) [6]. Свойства обоих указанных полиамидов достаточно близки друг к другу, однако температура плавления примерно на 40° выше у полигексаметиленадипами-да по сравнению с поликапролактамом. У первого она составляет 255—265°С, у второго —215—220°С[7]. [c.167]

Пленки из полиамидов (ПА) получают переработкой расплавов или растворов полимерного материала. Для переработки в пленку пригодны лишь некоторые марки выпускаемых промышленностью полиамидов поликапроамид (поликапролактам, капрон, полиамид 6), полиамид 12 (полидодеканамид, рильсан), спирторастворимые сополимеры П-54 и П-548 [72]. Полиамидные пленки по ТУ 6-05-1000 - 75 отличаются высокими механической прочностью (разрушающее напряжение при растяжении до 100 МПа), эластичностью, масло- и бензостойкостью, теплостойкостью (рабочая температура выше 100 °С), низкой газопроницаемостью. Паропроницаемость их высока и существенно увеличивается с ростом температуры. [c.11]

Перхлорвиниловые смолы, поливинилхлоридные смолы Сополимеры (и полимеры) акриловых и метакриловых кислот, их эфиров и других производных со стиролом, винилацетатом и другими виниловыми мономерами, а также отверждаемые изоцианатами Поликапролактам и другие полиамиды Поливинилформали, поливинилбутирали, поливинилформальэтилали,. (винифлексы) и другие поливинилацетальные смолы [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология