Определение коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи в теплообменных аппаратах

Коэффициент теплоотдачи. Важнейшей и наиболее трудоемкой частью технологического расчета поверхности теплообменного аппарата является вычисление коэффициентов теплоотдачи. Методы определения этих величин изучаются в специальном курсе теплопередачи, здесь же приводится ряд формул, которыми и рекомендуется пользоваться при расчете теплообменных аппаратов. Коэффициент теплоотдачи от движущегося жидкого или газообразного потока зависит от режима движения при ламинарном (струйном) потоке коэффициенты теплоотдачи обычно малы, а при турбулентном потоке более высоки и возрастают с увеличением степени турбулентности. [c.600]

Коэффициент теплоотдачи. Важнейшей и наиболее трудоемкой частью технологического расчета поверхности теплообменного аппарата является вычисление коэффициентов теплоотдачи. Методы определения этих величин изучаются в специальном курсе теплопередачи, здесь же приводится сводка формул, которыми [c.511]

Однако на этой стадии расчета точное определение коэффициента теплопередачи невозможно, так как а и 2 зависят от параметров конструкции рассчитываемого теплообменного аппарата. Поэтому сначала на основании ориентировочной оценки коэффициента теплопередачи приходится приближенно определить поверхность и выбрать конкретный вариант конструкции, а затем провести уточненный расчет коэффициента теплопередачи и требуемой поверхности. Сопоставление ее с поверхностью выбранного нормализованного теплообменника дает ответ на вопрос о пригодности выбранного варианта для данной технологической задачи. При значительном отклонении расчетной поверхности от выбранной следует перейти к другому варианту конструкции и вновь выполнить уточненный расчет. Число повторных расчетов зависит главным образом от степени отклонения ориентировочной оценки коэффициента теплопередачи от его уточненного значения. Многократное повторение однотипных расчетов предполагает использование ЭВМ. Следует, однако, иметь в виду, что трудоемкость повторных расчетов вручную резко снижается по мере выявления характера зависимости коэффициентов теплоотдачи от параметров конструкции аппарата. [c.21]

При расчете теплопередачи в аппаратах с перемешивающими устройствами основной задачей является определение коэффициентов теплоотдачи от внутренних поверхностей теплообменных устройств (от стенок аппарата, змеевиков и т. д.) к омывающей их перемешиваемой среде. При теплообмене в высоковязких средах коэффициенты теплоотдачи а к жидкости обычно невысокие, поэтому при определении основного термического сопротивления всего процесса теплопередачи часто лимитируют отводимый или подводимый к рабочей среде тепловой поток [c.166]

Определение коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи. В зависимости от типа теплообменного процесса, происходящего в реакционном аппарате, коэффициенты теплоотдачи определяются по различным уравнениям. [c.69]

В результате поверочных расчетов теплообменных аппаратов из уравнения (128) определяют действительное значение коэффициента теплопередачи Это значение сравнивают с величиной /Сер, вычисляемой по уравнению (139) при свойствах и скоростях потоков, наблюдавшихся во время испытаний установок. Отклонения /С р от Кср могут вызываться погрешностями измерений на установке, а также погрешностями расчетных формул для определения коэффициентов теплоотдачи, которые могут недостаточно полно учитывать масштабный фактор, связанный с неравномерным распределением материальных и тепловых потоков. Уменьшение К р по сравнению с Кср может быть связано с дефектами изготовления оборудования, а также с условиями эксплуатации, например забивкой аппаратов водой или углекислым газом. [c.204]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТЕПЛООТДАЧИ И ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ В ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТАХ [c.101]

В полимеризационных аппаратах теплообмен происходит между двумя несмешивающимися средами — теплоносителем и реакционной массой — через разделяющую стенку. Этот процесс сложен, зависит от характера и скорости движения теплообменивающихся сред, их физических свойств, размеров и формы теплообменной поверхности и др. Установить зависимость между этими величинами теоретически пока не представляется возможным. Поэтому для определения коэффициентов теплоотдачи и теплопередачи прибегают к экспериментальным исследованиям с последующей обработкой опытных данных при помощи теории подобия и получения обобщенных критериальных зависимостей. [c.88]

В книге в основном рассматривается теплообмен между двумя средами, разделенными твердой непроницаемой стенкой. Для проведения теплового расчета аппарата необходимо прежде всего правильно выбрать метод определения площади теплопередающей поверхности. Рассмотрению этих методов посвящена гл. I. При изложении материала составляющие коэффициента теплопередачи (коэффициенты теплоотдачи) предполагаются известными. Способы их расчета приведены в гл. 3—7. [c.3]

В действительности, в процессе абсорбции, особенно в статических условиях, и при небольших скоростях жидкости и газа газообразная и жидкостная пленки, очевидно, имеются. Однако такой подход к обоснованию методики расчета абсорбционных аппаратов, по нашему мнению, не способствует изучению процесса абсорбции. Для расчетов по теплопередаче частные коэффициенты или коэффициенты теплоотдачи необходимы, так как между участвующими в теплообмене теплоносителями находится разделяющая их твердая стенка, обладающая определенным термическим сопротивлением, и числовые значения коэффициента теплопередачи зависят от этого термического сопротивления стенки и от теплообмена между теплоносителями и стенкой. В диффузионных процессах обе фазы находятся в непосредственном соприкосновении, и поэтому общий коэффициент массопередачи для каждой пары жидкости и газа зависит исключительно от их свойств и скорости протекания жидкости и газа, и нет никакой необходимости вводить частные коэффициенты. Тем более, что практически опытным путем непосредственно величины этих частных или пленочных коэффициентов определить не представляется возможным. Гораздо проще и надежнее сразу определить опытным путем общий коэффициент массопередачи в зависимости от условий проведения процессов, как коэффициент скорости переноса массы из одной фазы в другую. [c.592]

Приемы увеличения Q для печей с нагревом через стенку аналогичны рассмотренным. Однако поверхность теплообмена увеличивают другими способами, а именно при помощи изогнутых и ребристых греющих поверхностей, конусообразных колец, насадок и т. п. При проектировании печей или других аппаратов, в которых химическое превращение обеспечивается теплообменом, основную задачу составляет определение коэффициентов теплопередачи (или частных коэффициентов теплоотдачи 1 и а ). Определение этих величин, как правило, осуществляется методами моделирования (математического или физического) с постановкой специального эксперимента. Величины н а зависят от многих гидродинамических и конструктивных параметров процесса. [c.121]

Коэффициент теплоотдачи. Важнейшей и наиболее трудоемкой частью технологического расчета по1 ерхности теплообменного аппарата является определение величин коэффициентов теплоотдачи методы определения этих величин изучаются в специальном курсе теплопередачи [10, 28], здесь же приводится спрдка формул, которыми и рекомендуется пользоваться нри расчете тенлообменных аппаратов. Величина коэффициента теплоотдачи от движущегося жидкого или газообразного потока зависит от характера движения ири ламинарном (струйном) потоке коэффициенты теплоотдачи обычно малы, а нри турбулентном потоке имеют более высокое значение, возрастающее с увеличением стеиепи турбулентности. [c.552]

В холодильных установках изменение интенсивности теплообмена (при постоянной температуре хладоносителя) приводит к изменению температуры кипения хладагента и связанному с ним изменению мощности, потребляемой компрессором на один киловатт его холодопроизводительности. Это изменение существенно влияет на расход электроэнергии, и не учитывать его нельзя. Отметим, что при интенсификации теплообмена в аппарате более важно приращение не коэффициента теплоотдачи, а коэффициента теплопередачи, которое значительно меньше. Кроме того, сопоставление надо производить не при Ng = idem, а при экономически или энергетически оптимальных режимах работы аппарата, о чем речь будет идти ниже. Поэтому, как для сопоставления отдельных теплообменных поверхностей так и для определения оптимального режима их работы более целесообразно использовать единый оценочный критерий как для количества переданной теплоты, так и для механической энергии, потребляемой перекачивающим устройством. [c.29]