Производство суспензионного полистирола

Рис. 9. Схема процесса производства суспензионного полистирола для вспенивания

Сокращение расхода свежей воды и количества сточных вод за счет а) усовершенствования технологических процессов основных производств (увеличения отношения масляной фазы к водной в производстве суспензионных полистиролов, усовершенствования технологии промывки полимеров и т. д.) б) увеличения единичной мощности агрегатов в) применения воздушного охлаждения вместо водяного для части теплообменных аппаратов г) повторного и многократного использования в производстве очищенных [c.7]

Для очистки сточных вод производства суспензионных полистиролов используются методы пенной обработки при подаче воздуха через пористые материалы, напорная флотация, электрофлотация и электрокоагуляция. [c.89]

В полимерном производстве предусмотрены реконструкция установок полимеров полистирола для производства АБС-сополимера с прекращением производства суспензионного полистирола и полимеров Полиэтилен-2 этил-бензола и стирола, а также вывод из эксплуатации установки Полиэтилен-1 . [c.21]

В средах аппаратов производства суспензионного полистирола испытанные нержавеющие стали пассивны (табл. 4.3 и 4.4). [c.281]

Для удаления из сточных вод производств суспензионных полистиролов взвешенных веществ предложен безреагентный метод осветления в фильтрах с плавающей загрузкой (ФПЗ) из вспененных гранул полистирола [61 ]. [c.72]

Таблица 4.4. Коррозионная стойкость сталей в маточных растворах производства суспензионного полистирола [5]

Таблица 4.10. Рекомендуемые материалы для основного оборудования производства суспензионного полистирола

ОБРАЗОВАНИЕ И ОБЕЗВРЕЖИВАНИЕ СТОЧНЫХ ВОД В ПРОИЗВОДСТВЕ СУСПЕНЗИОННЫХ ПОЛИСТИРОЛОВ И СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА [c.71]

Рис. 1.39. Схема установки для очистки сточных вод производства суспензионных полистиролов методом обратного осмоса

При фильтровании по схеме, показанной на рис. 1.23, б, практически сразу после регенерации получается фильтрат высокого качества, а схемы рис. 1.23, б и в обеспечивает одновременно и осаждение в коническом днище грубодисперсных примесей. Ниже приведены результаты фильтрования промывных вод от производства суспензионных полистиролов марок ПСВ (вспенивающегося), ПС-С (общего назначения) и УПС (ударопрочного) по схеме, приведенной на рис. 1.23, б, при высоте слоя загрузки 1 м и размере гранул от 0,3 до 8 мм [c.73]

ТАБЛИЦА 1.9. Результаты очистки щелочной коагуляцией (I) и биологической очистки после нейтрализации и удаления осадка (II) локальных стоков, содержащих фосфаты, производств суспензионных полистиролов [c.76]

Эффективность очистки сточных вод производств суспензионных полистиролов марок УПС, ПС-С, ПСВ составляет по отдельным параметрам, % [c.99]

Разработана принципиальная технологическая схема очистки сточных вод производства сополимерной дисперсии мощностью 2000 т/год, которая является универсальной и может быть использована в производствах поливинилацетатных пластиков и суспензионных полистиролов. Этот метод предусматривается при проектировании промышленного производства сополимерной дисперсии винилацетата с этиленом, а также промышленного производства суспензионных полистиролов и сополимеров стирола. Стоимость очистки 1 м сточных вод производства сопо-лимерной дисперсии составляет 4,39 руб., а в пересчете на 1 т дисперсии —5,26 руб. Предполагаемый экономический эффект по сравнению со способом сжигания составляет 4,54 руб. на 1 т сополимерной дисперсии. [c.103]

МНОГОКРАТНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ СУСПЕНЗИОННЫХ ПОЛИСТИРОЛОВ [c.94]

Образование и обезвреживание сточных вод в производстве суспензионных полистиролов и сополимеров стирола 71 [c.262]

Легколетучие кислоты плохо задерживаются мембранами. Поэтому предварительная нейтрализация сточной воды, содержащей летучие кислоты, как правило, повышает селективность процесса очистки. Предварительная нейтрализация сточных вод производства суспензионных полистиролов, содержащих ионы Са и РО , приводит к выпадению осадка трикальцийфосфата и уменьшению общей загрязненности сточных вод. Это в свою очередь повышает эффективность использования обратноосмотического метода очистки. [c.97]

Для очистки сточных вод производств суспензионных полистиролов марок УПС, ПС-С, ПСВ [стабилизаторы Сзз (P04)j и сольвар] применяют гиперфильтрационные мембраны МГА-95, МГА-100 и др. [37, с. 3 73 74 75, с. 111 ], табл. 1.13. Наилучшими характеристиками для данных сточных вод обладают мембраны МГА-95, позволяющие проводить процесс разделения при относительно высокой производительности 14,6—18,7 л/(м -ч) и селективности до 95—98 % по раствору Na l и до 80—90 % [c.96]

Рис. 11.4. Схема производства суспензионного полистирола и сополимеров стирола периодическим методом в реакторе с мешалкой

Производство суспензионного полистирола [c.287]

Наиболее загрязненными сточными водами от производств суспензионных полистиролов являются маточный раствор и воды от промывки бисера полимера. Количества и состав этих сточных вод зависят от метода полимеризации, характера применяемых мономеров, природы стабилизатора и вводимых добавок, способа обезвоживания и промывки полимера, а также от состава применяемой воды и кратности ее использования в процессах полимеризации и промывки. Сточные воды содержат высокие концентрации растворимых органических и минеральных загрязнений, а также взвешенные частицы полимера и минеральных веществ в виде коллоидной системы молочно-белого цвета, устойчивость которой обусловливается наличием стабилизаторов суспензии (сольвара, фосфатов, натриевой соли сополимера метилметакрилата с метакриловой кислотой). [c.72]

Этот метод позволяет достичь следующей степени очистки смешанного стока производств суспензионных полистиролов в периодическом режиме очистки, % (масс.) [67] [c.90]

Рис. 9. Схема процесса производства суспензионного полистирола

При производстве суспензионных полистиролов и сополимеров стирола ПС-С, ПСВ, УПС, МСП, СН и других в качестве стабилизатора суспензии применяют фосфаты кальция. Образующиеся мутные сточные воды со стирольным запахом в виде смеси маточного раствора и промывных вод загрязнены органическими и минеральными веществами (табл. 1.9), имеют кислую реакцию (pH 2,2—6) и оптическую плотность до 3,0. Содержащиеся в стоках ионы Са-"" и РО при нейтрализации щелочью образуют нерастворимые и труднорастворимые фосфаты кальция и гидроокись кальция, выпадающие в осадок. При pH > 11 имеет место практически полное удаление из сточной воды фосфора и соответствующего ему количества ионов кальция (рис. 1.24) в виде медленно осаждающихся мелких кристаллов нерастворимых фосфатов. С целью увеличения скорости осаждения используют добавки флокулянта — полиакриламида в количестве 5— 20 мг/л (рис. 1.25). Исходные сточные воды после усреднения направляют в коагулятор —емкость с мешалкой, куда вводят 10%-ный раствор ЫаОН. Расход ЫаОН (100 %-ного), обеспечивающий pH 11 — 12, составляет примерно 0,6—2,6 кг/м . После коагуляции сточную воду смешивают с 0,1 %-ным раствором полиакриламида и переводят в отстойник. Образующийся после отстаивания в течение 0,5—1 ч осадок с влажностью 97,5—99,2 % и зольностью 60— 65 % составляет 10—25 % от объема очищаемых сточных вод. Из отстойника осадок направляют на обезвоживание в центрифугу типа НОГШ или ОГШ. При факторе разделения 1000—2000 влажность осадка, выгружаемого шнеком, снижается до 85—92 %, а объем осадка —до 1,5—3 % от объема исходного стока. Осадок после центрифуги нейтрализуют кислотой и направляют в отвал, а фугат, составляющий 7—23,0 % от объема исходного стока, собирается в сборнике и подвергается повторной обработке флоку-лянтом и осветлению в отстойнике. Осветленную сточную воду после отстойника нейтрализуют 10 %-ным раствором серной кислоты в нейтрализаторе до рП 6,5—8,5 и сбрасывают на биоло- [c.74]

ТАБЛИЦА 1.12. Результаты очистки сточных вод производства суспензионных полистиролов методом электрофлотации—электрокоагуляции [c.93]

Многократное использование воды в производстве суспензионных полистиролов является одним из наиболее рациональных путей уменьшения количества сточных вод и расхода свежей воды. [c.94]

Производство суспензионного полистирола [c.240]

В производстве суспензионных полистиролов и сополимеров стирола образуются сточные воды, выход которых в зависимости от марки пластика составляет 3,5—10 м на 1 т готовой продукции. Сточные воды содержат высокодисперсные и коллоидные частицы полимера, органические и неорганические вещества как в растворенном, так и во взвешенном состоянии. Очистка их осуществляется различными методами с использованием коагулянтов, флоккулянтов и других реагентов, которые приводят к вторичному загрязнению воды минеральными солями, что не позволяет повторно использовать очищенные сточные воды. Поэтому их доочищают на биологических очистных сооружениях до санитарных норм и затем сбрасывают в водоем. [c.102]

Обработка химическими реагентами. Сточные воды производств суспензионных полистиролов и сополимеров стирола с акрилонит-рилом, метилметакрилатом и другими мономерами представляют собой устойчивые коллоидные системы, стабильность которых эбусловлена наличием защитного коллоида — поливинилового спирта (ПВС), Na-соли сополимера метилметакрилата с метакри-ловой кислотой (Na-соль ММК) и др. [188]. Для очистки этих сточных вод используют метод выведения стабилизатора суспензии из системы (см. гл. 15). Например, обработка сточной воды серной кислотой приводит к переводу Na-соли ММК в кислотную форму, нерастворимую в воде. ПВС (или его производные) можно удалить, обрабатывая воду карбоксилсодержащими полимерами (например, полиметакриловой кислотой), с которыми он образует нерастворимые в воде соединения [189]. [c.107]

Ленинградским научно-исследовательским институтом полимеризационных пластических масс разработан способ производства суспензионного полистирола ПСБ и ПСБ—С (мол. вес 30000—70000) ввиде бесцветных и прозрачных гранул диаметром 0,2—2,5 мм, содержащих в качестве вспенивающего агента 3—5% изопентана или изонентановой фракции (т. кип. 28—45° С). Получение его осуществляется в несколько стадий форполимеризация в блоке, суспендирование форнолимера в водном растворе сольвара, суспензионная полимеризация в автоклаве, куда вводится изопентан. Полимеризация заканчивается нри 85° С, охлажденные гранулы в центрифуге отмываются водой от сольвара и при влажности 10— 12% поступают на сушку (температура сушки 40° С). Содержание влаги в суспензионном полистироле не должно превышать 2%. [c.129]

СТОЧНЫЕ ВОДЫ ПРОИЗВОДСТВ СУСПЕНЗИОННЫХ ПОЛИСТИРОЛОВ И СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология