Производство полистирола блочно-суспензионным методом

Рис. У.4. Технологическая схема производства вспенивающегося полистирола блочно-суспензионным методом

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИСТИРОЛА для ВСПЕНИВАНИЯ БЛОЧНО-СУСПЕНЗИОННЫМ МЕТОДОМ [c.48]

ПРОИЗВОДСТВО УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИСТИРОЛА БЛОЧНО-СУСПЕНЗИОННЫМ МЕТОДОМ [c.49]

Суспензионная полимеризация находит широкое промышленное использование. Она применяется в производстве полимеров Ё сополимеров стирола, полиметилметакрилата и поливинилаце-тата. Суспензионный метод является основным при получении поливинилхлорида. Следует отметить, что в ряде технологических процессов, например при синтезе ударопрочных сополимеров на основе стирола, суспензионная полимеризация проводится в сочетании с блочными процессами. Сущность блочно-суспензионного процесса заключается в проведении полимеризации в две стадии на первой стадии полимеризацию проводят в массе до конверсии 25—40 %, а затем полученный форполимер диспергируют в воде и завершают процесс в суспензии до полной конверсии мономера. Аналогичная технология используется при получении вспенивающегося полистирола. [c.107]

Производство полистирола блочно-суспензионным методом [c.92]

Производство полистирола и ударопрочного полистирола в массе. .. 41 Производство полистирола и сополимеров стирола в суспензии. ... 45 Производство полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом. ........ .................48 [c.363]

Сравнение себестоимости полистирола, полученного блочным и суспензионным методами, показывает, что лучшими технико-экономическими показателями обладает блочный метод. Стоимость сырья при производстве полистирола суспензионным методом на 10% выше, чем при блочном, вследствие применения инициаторов и больших потерь стирола. Кроме того, при блочном методе меньше, чем при суспензионном, энергозатраты, штаты и амортизационные отчисления, отсутствуют затраты на подготовку воды и очистку сточных вод. Полная себестоимость блочного полистирола ниже, чем суспензионного, примерно на 30%. [c.151]

В производстве ударопрочного полистирола суспензионным методом применяются каучуки, используемые в блочном процессе. Стабилизаторами системы могут быть, например, вторичный алкилсульфат и неорганические соединения — хлористый барий, сернокислый магний и щелочь, образующие сульфат бария и гидроокись магния. Для создания нужного значения pH среды вводят фосфаты и аммиак. [c.158]

Суспензионный метод производства полистирола по ряду свойств близок к блочному. Полимеризация стирола в суспензии осуществляется периодическим методом (рис. 44). В мерниках 1 предварительно готовят растворы эмульгатора и инициатора в стироле. В качестве инициаторов применяют перекись бензола, гидроперекись кумола и др. Водные растворы стабилизатора суспензии, как правило, получают непосредственно в реакторе 2. Последний изготовляют из нержавеющей стали или изнутри эмалируют, причем стенки должны иметь гладкую поверхность для предотвращения прилипания полимера, что резко уменьшает их теплопроводность. Реактор емкостью 5—10 м снабжен рубашкой для нагревания и охлаждения, мешалкой лопастного типа и контрольно-измерительными приборами для поддержания оптимальных условий полимеризации. [c.106]

Значительный технический прогресс в производстве полистиролов суспензионным методом существенно повлиял на конкурентоспособность последнего с блочным. [c.61]

В промышленности полимеризацию стирола осуществляют блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Наиболее высокие технико-экономические показатели имеет полистирол, полученный блочной полимеризацией по методу неполной конверсии стирола. Этот метод позволяет создать непрерывные и высокомеханизированные процессы. Все большее значение приобретает и суспензионная полимеризация стирола (периодический метод) в основном для получения различных малотоннажных марок полистирола. Эмульсионный метод полимеризации стирола используется в промышленности ограниченно (в основном для производства пеиополистирола). При эмульсионной полимеризации очень трудоемки стадии сушки полистирола кроме того, образуются сточные воды, загрязненные токсичными стиролом и другими веществами. [c.369]

Возможность использования блочного полистирола для изготовления технических деталей и широкого ассортимента изделий бытового назначения (галантерея, игрушки и др.), а также его более низкая стоимость сравнительно с суспензионным и эмульсионным полистиролом явились основанием для преимущественного развития производства полистирола блочным методом. [c.155]

Разновидностью суспензионного метода полимеризации является блочно-суспензионная полимериза1щя стирола. Она широко применяется для производства ударопрочного полистирола и полимера, предназначенного для получения пенополистирола. [c.287]

Производство ударопрочного полистирола может быть организовано и блочно-суспензионным методом, при этом отсутствует стадия обработки в пластосмесителе. [c.159]

По данным 60-х годов ведущей итальянской фирмы СИР, выпускающей полистирол обоими методами, капиталовложения в производство блочным методо в 1,5 раза ниже по сравнению с суспензионным, затраты на переработку — в 2,6 раза меньше, производительность труда — в 10 раз выше. [c.61]

Выбор метода производства основан на том, что один и тот же конечный продукт можно получить различными методами. Так, полистирол в промышленности по лучают блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Пожарная опасность этих методов отличается друг от друга и количеством веществ, обращающихся в технологических процессах, и их пожарной опасностью, поэтому наиболее широкое распространение получил суспензионный метод производства полистирола, который по этим показателям выгоднее отличается от других. Таким образом, при прочих равных условиях для проектной разработки принимают тот метод, при котором используется менее пожаровзрывоопасное сырье и расход его на единицу готового продукта меньше. [c.75]

Производство ударопрочного полистирола блочно-суспензионным методом 49 [c.363]

Полистирольные пластики являются широко распространенным видом полимеризационных пластмасс. В промышленности их получают в основном полимеризацией в массе (блочный метод), эмульсионным и суспензионным методами. Наиболее водоемкими являются эмульсионный и суспензионный процессы, так как полимеризация в них протекает в водной фазе. При блочной полимеризации химически загрязненные стоки образуются только от вспомогательных процессов. Поэтому увеличение объема производства блочных полистиролов будет способствовать уменьшению расхода воды и соответственно количества сточных вод. [c.71]

Наиболее широкое распространение получил блочный метод производства полистирола, но для некоторых назначений полимер, полученный этим методом, непригоден, поэтому часть полистирола получают суспензионным и эмульсионным методами. [c.143]

В Советском Союзе производство полистиролов блочным ме то дом (с полной конверсией) было начато в конце 40-х годов. Суспензионный полистирол по отечественной технологии в промышленном масштабе стал производиться с конца 50-х годов и доля его в общем производстве стала быстро згвеличиваться (до 46% в 1971 г.). В девятой пятилетке, в связи с разработкой отечественной технологии блочнЬго метода с неполной конверсией, блочный метод стал вновь превалировать и к 1975 г. доля его достигла 60%. [c.62]

Сопоставление технико-экономических показателей производства ударопрочного полистирола блочным и суспензионным методом [c.64]

Широкое распространение получил другой метод производства полистирола для вспенивания. Сущность этого метода заключается в том, что в качестве газообразующего агента используется жидкий углеводород (изопентан или изопептановая фракция в количестве 3—5%), который вводится на стадии окончательной полимеризации стирола. Полимеризацию стирола этим методом ведут в две стадии 1) предварительная полимеризация стирола в массе до конверсии 30—40% 2) окончательная полимеризация форполимера в суспензии. Этот метод назван блочно-суспензионным. [c.151]

Основными методами синтеза ударопрочного полистирола так же, как гомополистирола и сополимеров стирола, являются периодический блочно суспензионный и непрерывный блочный. Выбор сырья при получении ударопрочного полистирола во многом определяет качество готового продукта [283, с. 64 ЙП]. В производстве ударопрочного полистирола используются различные каучуки (изопреновые, бутадиен-стирольные, этилен-пропиленовые, бутил-акрилатные), но наибольшее применение нашли бутадиеновые каучуки. Известно использование как высокостереорегулярных каучуков, синтезируемых на каталитических системах Циглера— Натта (I), так и каучуков смешанной микроструктуры, получаемых на литиевых каталитических системах (11) и отличающихся повышенным содержанием 1,2-звеньев, большей чистотой и узким Д4МР ет 1 5 2. Основные физико-химические характе- [c.169]

Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья (приготовление водного раствора соль-вара растворение инициатора в стироле) 2) предварительная полимеризация стирола 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара (0,i%) 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества (изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 ат (изб.) при температуре в конце процесса 105 °С 5) отжим в центрифуге до влажности 10—12% 6) супша бисера 7) рассев сухого полимера 8) расфасовка и упаковка готового продукта. [c.152]

Следует отметить, что технологию получения пенополисти-рола из полистирола общегб назначения наряду со специализированными инженерными фирмами разрабатывали также фирмы, ведущие в производстве полистирола как суспензионным ( Монсанто , Синклер Копперс ), так и блочным методами ( Дау Кем , Шелл , их филиалы). На ряде предприятий фирм, производящих полистирольные пластики, в США и Японии, в первую очередь Дау Кем и его филиалов, выпускаются пенопласты в виде готовых изделий. ВПС сохраняет свое значение для производства только определенного специфического круга пенопластовых изделий, Ь частности изделий с меньшей кажущейся плотностью. [c.67]

Дело в том, что Кусковский завод особенный. Во-первых, ему 100 лет. Он был построен для получения керосина, а затем переделан в химический завод. Здесь выпускались полупродукты для производства пластмасс, здесь работали великие химики Менделеев и Зелинский. Во-вторых, здесь было пущено первое в стране производство блочного полистирола, тот самый исторический башенный метод. Здесь же осваивали первые производства суспензионного, эмульсионного и пенополистирола, проводили опыты по получению сополимеров стирола. В общем этот завод-небольшой по современным меркам-был (и до настоящего времени остается) экспериментальной базой развития полистирольных пластиков. [c.211]

Производство полистирола общего назначения и ударопрочного осуществляется в мировой химической промышленности по двум конкурирующим методам блочному и суспензионному (эмульсионный метод для производства гомополимера практически может не учитываться). Технология производства обоих видой полистирола аналогична и, как правило, оба продукта получают на одном оборудовании. При получении ударопрочных полистиролов добавляется только отделение подготовки каучука (растворение его в стироле). [c.58]

Как очевидное следствие экономического преимущества блочного метода в США к концу 60-х годов около 70% полистиролов производилось по блочному методу и только 30% — по суспензионному. Однако в дальнейшем, в результате совершенствования суспензионного метода, положение изменилось. В США, а по некоторым данным и в Западной Европе, преобладающее значение стал приобретать суспензионный метод. Конкретных данных по этому вопросу в литературе не приводится. Однако, поскольку ведущие в области производства полистирола фирмы, как правило, специализируются по какому-то одному методу, можно, исходя лз мощностей производства по этим фирмам, определить относительную роль каждого метода. Определенные таким образом данные позволяют говорить о некотором превалировании в настоящее время суспензионного метода в США и блочного в Японии. [c.61]

Один из дешевых и самых распространенных материалов в промышленности-пластмасс получается блочным, эмульсионным и суспензионным методами. Полистирол, выпускаемый в виде порошка, можно вводить в каучуки для повышения жесткости и твердости вулканизатов. Промышленное значение имеют смеси латексов полистирола и бутадиеновых, бутадиен-стирольных или бутадиен-нитрнль-ных каучуков при производстве подошвенных, а также губчатых и микропористых резин. Для изготовления различных бытовых и технических изделий широк распространены композиции, в которых небольшие количества каучуков вводятся в полистирол при переработке (ударопрочный полистирол). [c.396]

По степени концентрации производства полистиролов значительно уступают производству полиолефинов, причем мощности единичных производств но блочному и суспензионному методам находятся примерно на одном уровне. [c.61]

В СССР производство сополимеров стирола с казгчуком было начато в конце 50-х годов. Вначале конкурировали два основных способа получения ударопрочных композиций прививка готового полистирола к каучуку методами механохимии и сополимеризация стирола с каучуком в присутствии радикальных инициаторов в массе или в так называемом блочно-суспензионном варианте. [c.111]