Получение едкого натра каустификацией содового раствора

ПОЛУЧЕНИЕ ЕДКОГО НАТРА КАУСТИФИКАЦИЕЙ СОДОВОГО РАСТВОРА [c.262]

Каустификация содового раствора представляет собой основную операцию известкового способа получения едкого натра. Кроме того, каустификация является одной из стадий производства целлюлозы по сульфатному методу (при регенерации варочного раствора), в производстве глинозема по мокрому щелочному способу и др. Каустификация относится к типичным гетерогенным некаталитическим процессам, протекающим при невысокой температуре. [c.38]

Каустификация содового раствора является основной операцией так называемого известкового способа получения едкого натра. Содовый раствор, получаемый обычно декарбонизацией суспензии бикарбоната натрия, обрабатывают известью иди известковым молоком. Процесс образования едкого натра в результате обменного взаимодействия между карбонатом натрия и гидроокисью кальция является обратимым [c.275]

По полученным аналогичным данным рассчитывают степень каустификации для каждого опыта, а также выход едкого натра в процентах от теоретически возможного. (Примерный расчет степени каустификации приведен ниже.) Затем изображают графически зависимость степени каустификации от температуры или концентрации исходного содового раствора. [c.41]

При получении едкого натра известковым способом в одних случаях реакция каустификации осуществляется при взаимодействии содового раствора с известковым молоком, в других—при гашении содовым раствором комовой извести. На рис. 32 приводится одна из действующих технологических схем производства NaOH известковым способом. [c.98]

Это сложный гетерогенный процесс, в котором одновременно участвуют жидкая и несколько твердых фаз. Сначала происходит реакция растворения алюминия и галлия из осадков под действием щелочи, образующейся при каустификации карбоната натрия гидроокисью кальция. После этого избыток гидроокиси кальция осаждает растворенный алюминий, а большая часть галлия остается в растворе. Реакция растворения протекает медленнее, чем реакция осаждения. Галлий переходит в раствор несколько быстрее алюминия. Поэтому, чтобы лучше отделить галлий от алюминия, рекомендуется двухстадийная обработка известью сначала к репульпированному осадку при 90—95° добавляется известковое молоко или сухая окись кальция в количестве, необходимом только для каустификации карбоната натрия. После 1,5—2-часового перемешивания, когда растворение закончится, снова добавляют в несколько приемов окись кальция в количестве 3— 3,2 моля на моль окиси алюминия. В результате галлий переходит в раствор на 90%, а алюминий — только на 10—12%, что обогащает раствор галлием в 7—8 раз [2]. Промывка осадка 5—10%-ным раствором едкого натра позволяет дополнительно снизить потери галлия с осадком. Полученные растворы отличаются от исходных содовых растворов значительно более низким содержанием щелочи. При их карбонизации получается вторичный галлиевый концентрат, содержащий до 1 % окиси галлия. [c.259]

Степень каустификации растет с уменьшением концентраций НааСОз в исходном содовом растворе. Однако при применении разбавленного содового раствора требуется чрезмерно большой расход пара на выпарку полученного слабого раствора едкого натра. На практике применяют содовые растворы, содержащие около 12% Naa Oa при этом степень каустификации составляет около 90%, а конечные щелока содержат 100—120 г/л NaOH. Каустификацию ведут при 80 °С в реакторах с мешалками — каустицерах — обогреваемых острым или глухим паром. Шлам углекислого кальция для возможно более полного извлечения едкого натра подвергают многоступенчатой противоточной промывке водой и слабыми оборотными растворами в батарее про-мывателей-декантеров с мешалками. [c.313]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478]

Таким образом в общих чертах процесс производства каустической соды в начале 60-х годов был следующий. Осветленный содовый щелок концентрацией в 10—12% МагСОз поступал в специальные железные котлы, каустицеры, куда загружали также хуски негашеной извести. Для более полного протекания реакции в раствор соды для повышения температуры впускали пар. Процесс каустификации протекал при непрерывном перемешивании посредством специальной мешалки, которой были снабжены реакционные аппараты, а также при вдувании воздуха, что, как мы уже говорили выше, содействовало окислению находящихся в щелоке сернистых соединений. Процесс продолжался 12 часов, после чего раствор едкого натра поступал в отстойники, а затем на фильтры для очистки от твердых примесей. Полученный отфильтрованный раствор едкого натра вьшаривал й до 40—45° Бе, и затем он поступал в плавильные чугунные горшки, обогреваемые голым пламене.м, где едкий натр плавился и одновременно очищался от окиси железа, оседавшей на дно горшков. Расплавленный едкий натр вычерпывали из горшков и разлизали в железные барабаны, которые после застывания продукта запаивали. [c.59]