Регенерация варочных химикатов

Достаточно хорошо разработанные процессы переработки отработанных щелоков, включая регенерацию варочных химикатов, выработку тепла, производство ценных побочных продуктов, таких, как талловое масло и скипидар при варке древесины сосны. [c.348]

РЕГЕНЕРАЦИЯ ВАРОЧНЫХ ХИМИКАТОВ [c.352]

Система регенерации включает ряд химических процессов, осуществляемых в специальном оборудовании [54, 206, 288, 340] и решает четыре основные задачи регенерацию варочных химикатов уменьшение загрязнений водоемов в результате сжигания органической части отработанных щелоков производство тепловой энергии использование ценных побочных продуктов. [c.352]

Мощное развитие сульфатно-целлюлозного производства явилось следствием многочисленных преимуществ этого способа (по сравнению с сульфитным), например нетребовательностью к сырью, возможностью использования высокопроизводительного непрерывнодействующего оборудования большой единичной мощности (варочные котлы или аппараты производительностью 400—450 и 800—900 т целлюлозы в сутки), достаточно совершенной системой регенерации химикатов, высокой прочностью получаемых полуфабрикатов и т. д. Модификацией сульфатного метода является варка с предгидролизом. [c.5]

На рис. 1.3 приведена схема регенерации химикатов при производстве сульфатной целлюлозы. Процесс регенерации состоит из ряда последовательных операций упаривания отработанного черного щелока, сжигания его органической части и преобразования неорганической части в компоненты варочного щелока. Регенерация химикатов значительно снижает себестои- [c.13]

К числу перспективных вариантов относится совмещение ин версии щелока бисульфитной варки целлюлозы, высокого выхода и нейтрально-сульфитной варки полуцеллюлозы с частичной регенерацией химикатов. Для этого щелок пропускают через многокамерный электродиализатор, снабженный ионитовыми мембранами, проводя неполное декатионирование. Затем ставший сильно кислым щелок подвергают термовыдержке под атмосферным давлением при температуре 100 °С, в процессе которой происходит инверсия олигосахаридов. Степень декатионирования определяется выходом волокнистой массы из древесины если он не превышает 60%, достаточно удалить половину содержащихся в щелоке катионов, а при более высоком выходе— 4 катионов. Удержанные катионы возвращают на приготовление варочной кислоты. [c.260]

При производстве полуцеллюлозы для картона нейтрально-сульфитный щелок можно употреблять многократно с добавлением свежих химикатов. Качество продукции при этом не ухудшается. Концентрация сухих веществ в отработанном щелоке может достигать 200 г/дм , что важно для процесса регенерации химикатов, так как значительно снижается количество упариваемой воды. На Архангельском ЦБК внедрен в производство способ получения полуцеллюлозы, в котором варочным раствором служит нейтрально-сульфитный щелок в смеси с белым сульфатным щелоком. Нейтрально-сульфитный щелок может служить добавкой к белому щелоку при сульфатной варке. [c.327]

Дальнейшее совершенствование технологии производства волокнистых полуфабрикатов ставит следующие задачи оптимизацию качества продукции и контроля качества увеличение выхода и снижение энергозатрат снижение расхода химикатов на варку и отбелку, в том числе в результате совершенствования процессов регенерации уменьшение загрязнения воздуха и водоемов разработку бессернистых варочных процессов и процессов отбелки, исключающих хлор повышение гибкости технологии в отношении выхода, качества и белимости полуфабрикатов полное использование побочных продуктов проектирование производственных единиц меньшего масштаба, требующих меньших затрат на строительство новых заводов и расхода сырья. [c.332]

Существует несколько вариантов нейтрально-сульфитного процесса получения полуцеллюлозы и регенерации отработанного щелока, причем иа процесс в целом влияет множество факторов. Основные параметры варки — расход химикатов и состав варочного раствора, продолжительность и температура варки. Конструкция варочной установки и условия процесса зависят от древесной породы и требуемых показателей качества полуцеллюлозы. [c.342]

Описанные варианты электродиализа можно комбинировать так, чтобы использовать преш14ущества каждого из них. В процессе ВАЬС применяемом для регенерации варочных химикатов из сульфитных варочных щелоков (гл. 5), используются комбинации нейтральных и ионообменных мембран. [c.25]

На фиг, 2 приведена схема процесса регенерации варочных хими-микатов с использованием механизма обеднения переносом через катионообменную и нейтральную мембраны. Этот процесс можно рассматривать как альтернативный метод обработки отработанных варочных щелоков, в котором вместо анионообменных мембран используются нейтральные. Но при использовании этого процесса для регенерации варочных химикатов не решается (как и в обычном электродиализе с катионо- и анионоо -менными мембранами) основная задача выделения варочного основания в химической форме, пригодной для непосредственного применения в процессах варки. Другими словами, если отработанный [c.83]

В настоящее время основным способом производства волокнистой массы во всем мире является сульфатный (крафт), или щелочной, способ варки, В этом способе окоренную древесную щепу загружают в варочный котел, содержащий щелочной раствор (один из варочных химикатов - натриевая щелочь) с относительно высоким pH. Длительность варки выбирается в зависимости от заранее заданных условий - температуры содержимого котла и давления в котле. В результате варки щелочной раствор растворяет ли-гнинное связующее древесины и целлюлозные волокна высвобождаются, Сваренная масса выпускается в специальные баки - сцежи, в которых целлюлозу отделяют от отработанного, или черного, щелока. Черный щелок направляется в цех регенерации. Затем целлюлоза проходит различные стадии промывки и отбеливания и некоторые стоки от этих стадий добавляют в крепкий щелок, отбираемый из сцежи. В результате щелок содержит 9 - 15% (весовых) растворенных твердых органических и неорганических веществ. Из каждого килограмма древесины, загружаемого в варочный котел, получается - 0,5 кг целлюлозного волокна. Другая половина веществ древесины при варке растворяется. Она составляет органическую часть твердых веществ отработанного щелока. Органические вещества черного щелока состоят примерно из 60% лигнинов и 40% углеводов (древесных сахаров) или их производных. В сульфатном способе производства черный щелок обычно концентрируется в выпарных устройствах, в которых из щелока удаляется - 80% воды. Упаренный концентрат сжигается в специальных регенерационных печах или котлах, а неорганическая часть шелока в виде ЭОЛЫ или плава выводится из нижней части печи или котла. Зола или плав используется для приготовления свежего варочного раствора. [c.80]

В ходе сульфитных варок лигнин сульфируется и переходит в варочный раствор в виде солей лигносульфоновых кислот - лигносуль-фонатов. Лигносульфонаты могут быть выделены из раствора обработкой солями, кислотами, органическими растворителями и различными ароматическими азотсодержащими соединениями. В промышленности получают распространение безреагентные методы выделения с использованием мембран. Обычно на производстве отработанные варочные растворы подвергают переработке с целью утилизации углеводов, а оставшийся раствор упаривают с получением концентратов, содержащих лигносульфонаты. При регенерации химикатов отработанные варочные растворы упариваются и сжигаются. Лигносульфонаты и продукты их модифицирования могут быть использованы для пластификации цементов и бетонов, в качестве диспергаторов, поверхностно-активных веществ, активных добавок, при синтезе полимерных материалов, для производства ванилина и других химических продуктов. [c.372]

Свободный SO2, имеющий сильнокислотные свойства, проникает в древесную щепу значительно быстрее, чем варочный раствор, и поэтому подъем температуры во время разогрева до конечной температуры варки должен быть более медленным. В противном случае рано произойдут реакции конденсации лнгнина, что приведет к неполной делигнификации. При получении целлюлозы для бумаги конечная температура варки обычно лежит в интервале 125—135 °С, а при получении целлюлозы для химической переработки составляет около 145 °С. Весь цикл варки занимает до 12 ч, что является одним из недостатков этого процесса. К другим недостаткам относятся образование накипи, отсутствие регенерации химикатов и загрязнение окружающей среды [121, 329]. В качестве сырья нельзя использовать высокосмолистую древесину, например сосновую, а также многие лиственные породы. Щепа не должна содержать значительных количеств коры. Все это необходимо для избежания реакций конденсации лигнина с экстрактивными веществами, а эти реакции будут препятствовать сульфированию лигнина (см. 10.3.2). [c.362]

Водные предгидролизаты, содержащие растворенные продукты деструкции ГМЦ, обычно упариваются и используются вместе с варочным щелоком для сжигагшя при регенерации химикатов. [c.354]

В целлюлозно-бумажной промышленности для утилизации химикатов и тепловой энергии отработанных сульфатных и сульфитных щелоков применяются содорегенера-циоБные котлы (СРК). Упаренные. щелоки сжигаются в топках котлов. Полученный таким образом плав минеральных солей идет на приготовление варочной кислоты, а продукты сгорания охлаждаются в котле, вырабатывая пар энергетических параметров [95]. Таким образом, СРК включены непосредственно в одну из технологических ниток переработки древесины, и все нарушения в их работе ограничивают не только выработку пара, но и технологический процесс. Другой тип котла (КМ-75-40), широко применяемого на ЛПК, лредназначен для сжигания коры и древесных отходов. Проблема очистки поверхностей нагрева и газоходов котлов обоих этих видов весьма актуальна. Так, на котлах СРК при регенерации черного щелока после сульфатной варки экранные трубы покрываются корковыми отложениями достаточно интенсивными отложениями покрываются трубы котельного пучка и экономайзера большие скопления пыли наблюдаются в электрофильтрах. В результате аэродинамическое сопротивление котла возрастает в 1,5-—2 раза, а электрофильтра — на 25—30%. Применение выдвижных и поворотных обдувочных аппаратов (до 35 шт. на котел) не дает желаемых результатов. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология