Кондиционирование целлюлозы по влажности

Белые листы целлюлозы, содержащие около 90—94% целлюлозы, предварительно кондиционируют, выдерживая в помещении с определенной влажностью и температурой воздуха. Кондиционирование целлюлозы необходимо для выравнивания по влажности различных листов и отдельных мест листа и равномерного протекания процесса мерсеризации. Тщательно отвешенную партию листовой целлюлозы загружают в мерсеризационный пресс ванну пресса заполняют 17,5%-ным раствором едкого натра и ведут обработку целлюлозы щелочью (мерсеризацию) в течение 1—4 час. Целлюлозные листы сильно набухают, содержащаяся в них гемицеллюлоза (около 8,2 % от исходной целлюлозы) растворяется в щелочи. Щелочь при этом окрашивается в коричневый цвет. Однако сама целлюлоза только набухает, но не растворяется. [c.122]

До последнего времени при осуществлении мерсеризации в ваннах-прессах целлюлоза, поступающая на мерсеризацию, подвергалась дополнительным операциям — гофрированию и кондиционированию по влажности. В связи с значительным увеличением объема производства на отдельных заводах и особенно изменением аппаратурного оформления процесса мерсеризации эти операции исключены из общего технологического процесса. [c.205]

Кондиционирование целлюлозы по влажности [c.243]

Кондиционирование целлюлозы, т. е. выравнивание ее влажности Б партии, имеет существенное значение для нормального проведения процесса мерсеризации. [c.243]

Это условие и является наиболее сложным при переводе пластинчатых конвейерных агрегатов на интенсифицированные режимы деструкции щелочной целлюлозы, так как относительная влажность кондиционированного воздуха в камере должна постоянно и по всему объему поддерживаться на уровне не ниже 90%, без конденсации паров воды. При мягких режимах с температурой деструкции 22— 24° С это не представляет особых трудностей, но при повышении температуры до 35—38° С и выше равномерное сохранение 90—95% относительной влажности воздуха в камере без местных появлений конденсата почти невозможно. Кроме того, механическая часть цепных пластинчатых конвейеров требует систематического наблюдения [c.26]

Подготовленную для анализа целлюлозу хранят в герметически закрытой банке (стеклянной или полиэтиленовой) или в полиэтиленовом мешке. Прежде чем отобрать пробы на влажность и другие анализы, необходимо целлюлозу выдержать в банке достаточное время, чтобы содержание влаги во всем материале могло выравняться. Банку не следует наполнять доверху, чтобы можно было, переворачивая банку, перемешивать целлюлозу, обеспечивая равномерное кондиционирование. Лучше помещать в банку целлюлозу, предварительно выдержанную на воздухе, т. е. воздушно-сухую, так как повышенное содержание влаги может привести к неравномерному ее распределению в целлюлозе, помещенной в банку, а при длительном хранении — и к загниванию целлюлозы. Банку не следует хранить в таком месте, где она [c.170]

Недостатками процесса предсозревания на ленточных транспортерах являются повышенное образование карбоната натрия в щелочной целлюлозе в результате поглощения из воздуха двуокиси углерода, а также необходимость тщательного кондиционирования воздуха. В связи с необходимостью поддерживать высокую влажность нельзя повышать температуру в камере выше 25—26°С из-за ухудшения условий труда. [c.238]

Прп расположении завода вискозного волокна и целлюлозного завода на одной площадке, как это намечается осуществить в ближайшие годы при строительстве ряда заводов вискозного штапельного волокна, необходимость в этой операции отпадает, так как целлюлоза будет выпускаться с влажностью 50—60% и направляться непосредственно на мерсеризацию. Кондиционирование не проводится также и на крупных предприятиях вискозного волокна из-за того, что для этого требуются большие производственные площади. [c.241]

Это условие и является наиболее сложным при переводе пластинчатых конвейерных агрегатов на интенсифицированные режимы деструкции щелочной целлюлозы, так как относительная влажность кондиционированного воздуха в камере должна постоянно и по всему объему поддерживаться на уровне не ниже 90%. [c.28]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

В настоящее время эти операции (резка и гофрирование целлюлозы) следует считать устаревшими, так как для их выполнения требуются значительные затраты ручного труда. Кроме того, опыт показал, что они сравнительно мало влияют на улучшение качества готовой продукции. То же самое следует сказать и об операции сушки целлюлозы. Когда убедились, что оптимальной влажностью целлюлозы, идущей на мерсеризацию, является 6—8% -и что хорошая упаковка целлюлозы вполне предохраняет ее от дальнейшего изменения влажности, целлюлозная промышленность перешла на выпуск целлюлозы с такой влажностью. В настоящее время сушка целлюлозы не производится. Только на некоторых заводах иногда встречаются камеры для кондиционирования целлюлозы. Все же следует отме- [c.70]

Процесс получения нитрата целлюлозы распадается на следующие стадии 1) кондиционирсвание целлюлозы, 2) приготовление нитрующей кислоты, 3) этерификация, 4) удаление отработанной кислоты, 5) стабилизация, 6) обезвоживание. Для того чтобы обеспечить получение однородного нитрата целлюлозы, все перечисленные операции должны тщательно контролироваться. При кондиционировании целлюлозы ей придается такая физическая форма и влажность ее регулируется так, чтобы реакция шла равномерно. Влажность должна быть низкой, обычно не больше 1%, это позволяет устранить местный перегрев и деградацию вследствие разбавления кислот. Кислоты, входящие в смесь, не должны содержать примесей, и в них не должно содержаться азотистой кислоты и сернокислого нитро-зила. Этерификация обычно протекает при умеренно низких температурах (15—20°). При высоких температурах получаются продукты, обладающие незначительной вязкостью. Реакция не вызывает заметных изменений в структуре волокна. [c.296]

Недостатками процесса предсозревания на ленточных транспортерах являются повышенное образозание соды в щелочной целлюлозе за счет поглощения углекислоты воздуха, а также необходимость тщательного кондиционирования воздуха. В связи с необходимостью поддерживать высокую влажность нельзя поэышгть температуру в камере выше 25—26 С, как уже отмечалось, из-за ухудшен я услозы труда. [c.295]

Одним КЗ способов уменьшения структурной неоднородаости волокна является кондиционирование, т. е. выдерживание нити при отно>сительной влажности воздуха 85—95% и комнатной температуре в течение 3—5 суток. В результате кондициоягаро-вания происходит гидратация -волокна, вследствие чего связи между молекулами целлюлозы ослабевают и выравнивается напряженность волокна, что способствует получению нити с более однородной структурой. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология