Целлюлоза гофрирование

Нейтрально-сульфитная целлюлоза обычно более жесткая и менее эластичная по сравнению, например, с сульфатной целлюлозой. Поэтому полуцеллюлоза — наиболее подходящий волокнистый материал для производства гофрированного картона. Обычно для этой цели применяют небеленую полуцеллюлозу с высоким выходом (около 80 %). Для получения небеленой полуцеллюлозы используют неокоренную древесину, которую варят при более низких температурах и давлении, с пониженным расходом химикатов по сравнению с белимой полуцеллюлозой. Для получения послед- [c.344]

Щелочно-сульфитный метод получения ЦВВ представляет собой модификацию щелочно-сульфитной варки, которая привлекает все больший интерес из-за способности конкурировать с сульфатной варкой (см. 16.5.2) [346]. Варочный раствор (pH от 9 до 12) содержит сульфит натрия и один из таких химикатов (или все вместе), как карбонат, гидроксид и сульфид натрия. Выход ЦВВ составляет около 60 %, причем она светлее, чем обычная сульфатная целлюлоза. Благодаря хорошим прочностным свойствам щелочно-сульфитная ЦВВ пригодна для выработки слоев гофрированного картона (2291. [c.347]

Сульфатные целлюлозы, характеризующиеся отличными прочностными свойствами, используют для выработки прочных видов бумаги, применяемых в качестве наружного слоя гофрированного картона, мешочной и оберточной бумаги. Однако очень высокие показатели прочности свойственны только сульфатной целлюлозе из древесины хвойных пород благодаря свойствам волокон последней (см. табл. 2.2) [14, 288]. Коротковолокнистая целлюлоза из древесины лиственных пород по показателям прочности непригодна для изготовления наружного слоя гофрированного картона. В этом случае допустима лишь добавка небольших количеств (10—20 %) лиственной сульфатной целлюлозы к хвойной. Лиственная сульфатная целлюлоза, однако, легко белится и служит отличным сырьем при выработке бумаги для печати с хорошими поверхностными свойствами и светонепроницаемостью. Требуемые показатели прочности достигаются добавкой хвойной сульфатной или сульфитной целлюлозы. Сульфатная целлюлоза, очевидно, останется преобладающим компонентом прочных видов бумаги, хотя применение нейтрально-сульфитной варки с антрахиноном и щелочно-сульфитной варки обещает получение целлюлоз, сравнимых по свойствам с обычной сульфатной целлюлозой (см. 16.5.4) [346]. [c.354]

Сокращение продолжительности размола п увеличение прочностных показателей бумаги из лиственной целлюлозы может быть достигнуто размолом в присутствии арабиногалактана, выделенного из древесины лиственницы 1[1]. С помощью указанного полисахарида может быть повышена жесткость бумаги для гофрирования [2]. [c.396]

Поперечные срезы волокон, полученных прядением из расплава, как правило, круглые (рис. 8.12,а), а вискозных волокон — асимметричные (рис. 8.12,б). Это можно объяснить спецификой процесса формования волокна в прядильной ванне. Внешний слой волокна при контакте с кислотой практически мгновенно превращается в целлюлозу. Это приводит к образованию оболочки, или рубашки , на поверхности волокна, тогда как внутренние слои еще представляют собой сильно набухший ксантогенат. Дальнейшее превращение может осуществляться только за счет диффузии кислоты через оболочку. По мере протекания реакции во внутренних слоях вода диффундирует наружу и волокно сжимается. Это сокращение поперечного сечения волокна приводит к сморщиванию его оболочки, и в итоге волокно становится как бы гофрированным (рис. 8.12,в). Наличие рубашки в волокне легко показать по разнице в скоростях окрашивания. [c.169]

До последнего времени при осуществлении мерсеризации в ваннах-прессах целлюлоза, поступающая на мерсеризацию, подвергалась дополнительным операциям — гофрированию и кондиционированию по влажности. В связи с значительным увеличением объема производства на отдельных заводах и особенно изменением аппаратурного оформления процесса мерсеризации эти операции исключены из общего технологического процесса. [c.205]

Резка и гофрирование листов целлюлозы [c.242]

Цель резки и гофрирования листов целлюлозы—повышение равномерности сушки и мерсеризации целлюлозы. Эти операции не являются необходимыми во всех случаях и целесообразность их осуществления определяется условиями работы на отдельных заводах. [c.242]

Гофрирование целлюлозы производится на специальных машинах, имеющих два рифленых вала, между которыми пропускается лист. При работе с гофрированными листами устраняется возможность плотного соприкосновения листов друг с другом и поэтому ускоряется процесс мерсеризации. При непрерывном процессе мерсеризации или получении вискозы в одном аппарате эта операция является излишней. [c.243]

До сих пор на некоторых заводах процесс мерсеризации производится в прессах небольшими партиями. При этом требуется провести несколько операций по подготовке целлюлозы к мерсеризации. Эти операции заключаются в смешении целлюлозы разных партий и варок, резке, гофрировании и др. [c.69]

В принципе возможно вновь получать из макулатуры и печатную бумагу, но это требует значительных затрат. С точки зрения экономики целесообразно использовать макулатуру для производства упаковочных материалов, гофрированного и простого картона и т. п. Наряду с ежегодной экономией макулатуры на 6 млн. валютных марок, производство бумаги и картона из макулатуры требует на 60% меньше энергии, так как отпадает производство древесной массы и целлюлозы. При этом загрязнение воздуха снижается на 15%, а воды-на 60%. [c.202]

На рис. 4.51 изображена схема установки для производства гофрированного листа. Листы из полиметилметакрилата, полистирола, ацетата целлюлозы и полиэтилена можно изготавливать, экструдируя рукавную заготовку вверх. Выходящую из угловой головки трубчатую заготовку после охлаждения разрезают и разворачивают. [c.207]

Придание извитости механическим путем достигается при пропускании волокна через рифленые вальцы или в гофриро-вочных камерах, которые по конструкции аналогичны камерам, применяемым для гофрирования синтетических карбоцепных волокон . В камере при помощи дисков волокно сжимают. Обычно камера обогревается паром или электричеством, иногда пар подается внутрь камеры. Для увеличения пластичности волокон во время гофрирования на рифленых вальцах рекомендуют волокно, свежесформованное сухим способом из вторичного ацетата целлюлозы и содержащее 4—107о растворителя, дополнительно смачивать 6—18% воды. [c.173]

Гинстлинг и Барсов [Л. 4-6] исследовали теплообмен между водой и варочной кислотой производства сульфитной целлюлозы в пластинчатом теплообменнике с поверхностью 100 м , образованной 191 гофрированной пластиной размером 1370Х500Х Х1,5 ММ] пластины образовывали последовательно соединенные секции, каждая из которых имела 13 или 14 волнообразных каналов для прохода жидкости (т. е. в пределах каждой секции одна из жидкостей распределялась между 13, а другая — между 14 идентичными каналами, образованными пластинами). Опытами охвачена область значений Re=2 500-i-18000 и Рг = 3,3-г-4,9 температура воды на входе в теплообменник составляла 17—77°, а температура кислоты—14—64°. Линейная скорость воды изменялась в пределах 0,2—0,99 м1сек, а кислоты — 0,22—0,88 Mj eK. Опытные данные о теплоотдаче описываются эмпирическим уравнением [c.206]

В настоящее время эти операции (резка и гофрирование целлюлозы) следует считать устаревшими, так как для их выполнения требуются значительные затраты ручного труда. Кроме того, опыт показал, что они сравнительно мало влияют на улучшение качества готовой продукции. То же самое следует сказать и об операции сушки целлюлозы. Когда убедились, что оптимальной влажностью целлюлозы, идущей на мерсеризацию, является 6—8% -и что хорошая упаковка целлюлозы вполне предохраняет ее от дальнейшего изменения влажности, целлюлозная промышленность перешла на выпуск целлюлозы с такой влажностью. В настоящее время сушка целлюлозы не производится. Только на некоторых заводах иногда встречаются камеры для кондиционирования целлюлозы. Все же следует отме- [c.70]

Производство нитроцеллюлозы. Сырьем для производства является древесная целлюлоза, полученная по сульфитному или сульфатному методу. Смесь равных частей сульфитной и сульфатной целлюлозы перерабатывают в бумагу, обладающую специальными физическими и химическими свойствами, и направляют на кордитный завод. На заводе из бумаги делают свертки, состоящие из чередующихся слоев гладкой и гофрированной бумаги. Эти свертки нитруют в керамиковых чанах Томсона, в результате чего получается нитроцеллюлоза с заданным содержанием азота. После стабилизации кипячением и тонкого измельчения нитроцеллюлозу заготавливают партиями весом от 10 до 13 /те. [c.14]

Волокна из регенерированной целлюлозы, отличающиеся необычными свойствами, получают путем омыления ацетилцеллюлозной пряжи водным щелочным раствором. В этом процессе в качестве поверхностноактивных добавок в ванне для омыления используют катионактивные соединения, а также анионактивные вещества типа сульфоэтерифицированных масел [40]. Поверхностноактивные вещества применяют также в некоторых процессах, предлои<енных для гофрирования и придания крепа ацетилцеллюлозным волокнам. В этих операциях они могут действовать в качестве эффективных средств для снятия с волокна электростатических зарядов или как добавки к составам, применяемым для придания крепа [41]. [c.417]

Гофрированный картон состоит из чередующихся склеенных гладких и гофрированных слоев картона. Картон для внутренних слоев (бумага для гофрирования) изготовляется в основном из моносульфитной лиственной полуцеллюлозы. Картон для гладких слоев вырабатывается из 100%-ной небеленой сульфатной целлюлозы. Для некоторых марок гофрированного картона в композиции основного слоя используется макулатура. Для проклейки бумаги для гофрирования и картона используется канифольный клей. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология