Химический состав штапельного волокна

Химический состав штапельного волокна [c.459]

По химическому составу штапельное волокно не отличается от нити бесконечной длины. Состав вискозного штапельного волокна тот же, что и вискозного шелка. Ацетатное штапельное волокно по составу идентично ацетатному шелку. Следует отметить лишь, что для несминаемой отделки и придания волокну большей полноты на ощупь, на вискозное штапельное волокно очень часто наносят мочевиноформальдегидные смолы. Этой отделке обычно подвергают уже готовые ткани. [c.459]

Сформованное на прядильных машинах штапельное волокно проходит ряд операций механической и химической обработки на специальных машинах и аппаратах, в состав которых входят [c.284]

В зависимости от технологии производства данного вида химического штапельного волокна в состав поточной линии или агрегата могут входить в различной последовательности следующие машины и агрегаты [c.322]

В промышленности химических волокон преобладает предметная (потоварная) специализация. Крупные предприятия вырабатывают различные виды продукции (например, текстильную нить, штапельное волокно, корд и др.), являющиеся исходным сырьем для многих отраслей промышленности (текстильной, трикотажной, шинной и т. д.). В этом случае в состав предприятия входят два и более специализированных основных производства, каждое из которых выпускает определенный вид волокна. На некоторых заводах вырабатывается только один вид волокна. [c.53]

Виньон НН, выпускаемый исключительно в виде штапельного волокна, имеет тот же химический состав и строение, что и виньон. Виньон НН выпускается двух типов UST виньон НН и MST виньон НН. Производство волокна второго типа начато позже. Разрывная длина волокна UST виньон НН составляет 5,4 км, а волокна MST виньон НН — 7,2 км. [c.342]

Кроме характера распределения привитого сополимера в волокне, решающее влияние на повышение устойчивости к истиранию оказывает химический состав прививаемого полимера. Так, например, если при прививке 60% полиметакриловой кислоты устойчивость вискозной штапельной ткани к истиранию повышается в 80 раз, при прививке тем же методом такого же количества полиметакрилата она увеличивается всего в 4,5 раза. [c.145]

Кроме перечисленных факторов на экономичность размещения предприятий, вырабатывающих химические волокна, может оказать влияние состав их производств. Но это уже указывалось ранее при рассмотрении комбинирования производства синтетических волокон и исходного сырья. Точно такое положение может иметь место и при комбинировании на одном предприятии производства различных химических волокон штапельного и нити, нити текстильного и технического волокна. Размещение каждого из них отдельно может оказаться наиболее экономичным в различных районах. В то же время их комбинирование, несмотря на эффект объединения, может привести к увеличению затрат даже при размещении комбината в наиболее благоприятном районе. [c.215]

При мокром способе с рмования химического штапельного волокна, при котором скорость движения жгутов волокна обычно не превышает 80—120 м/мин, прядильные машины входят в состав непрерывно действующих штапельных агрегатов, являясь их головными машинами, и свежесформованное волокно непосредственно с прядильных машин поступает на последующие машины и аппараты для проведения операций данного технологического процесса обработки штапельного волокна в виде бесконечных жгутов или массы резаного волокна. [c.322]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

В настоящее время предложено большое количество химических реагентов, при нанесении которых на волокно достигается увеличение жесткости волокна, разрыхление или повышение гладкости его поверхности. При выборе вещества, наиболее подходящего для достижения поставленной цели, часто встает вопрос, на который в общем довольно трудно ответить каков критерий выбора препарирующих веществ. Хотя окончательного ответа в настоящее время нельзя дать, все же можно сформулировать некоторые основные положения. Эффективность действия препарирующих агентов должна быть настолько велика, чтобы можно было проводить обработку волокна растворами невысокой концентрации. Препарационные ванны, содержащие около 10—15"о реагента, уже мало приемлемы. Нежелательно также высокое содержание препарирующего вещества на волокне, особенно если учесть, что потребителю невыгодно оплачивать расходы на дешевый легко экстрагируе.мый препарирующий реагент, которые добавляются к сравнительно высокой стоимости волокна. Нежелательно также использование реагентов, удельный расход которых слишком велик. Обязательное условие при использовании этих реагентов — постоянство состава отдельных партий. Малоцелесообразно применять реагенты, состав которых изменяется во времени, что обусловливает сильные колебания эффективности их действия. Препарирующие агенты должны быть пригодными для обработки волокна различных номеров. В идеальном случае (который, однако, вряд ли можно осуществить) один и тот же реагент должен давать хорошие результаты и при обработке наиболее короткого штапельного волокна хлопкового типа, и для наиболее длинноволокнистого штапеля низких номеров (титр около 20 денье). Желательно, чтобы нри переработке волокна с постоянной длиной резки, например обычного штапельного волокна хлопкового типа, можно было обойтись одним и тем же препарирующим агентом. Необходимо, кроме того, обеспечить минимальное изменение накрашиваемости волокна и окраски самого волокна после обработки его в препарационной ванне. Так как [c.584]

Синтетическое волокно дайнел выпускается в виде штапельного волокна, виньон N — в виде филаментарной нити бесконечной длины. Хотя химический состав и строение виньона N и дайнела одинаковы, технологические процессы их получения различны, поэтому волокна, обладая одинаковыми химическими свойствами, значительно различаются по своим физико-механи-ческим свойствам. [c.345]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые в производстве сероуглерода в химических цехах (производствах), в прядильных цехах предприятий, вырабатывающих вискозные, медноаммиачные, ацетатные, триацетатные и синтетические шелка, штапельное волокно, шелк для корда в цехах и производствах целлофана, щетины, лески, губки, искусственных и синтетических пленок в цехах отделочных и крашения производства вискозного, медно-аммиачного, синтетического шелка, штапельного волокна и шелка для корда в цехах регенерации сероуглерода,. меди, капролактама, диметилформамида и летучих растворителей в диниловых и холодильно-компрессорных установках и на кислотных станциях в. мастерских по иро.мывке, очистке и обработке деталей прядильных машин (фильер, прядильных насосиков, гарнитуры — набора, электроверетен), входящих в состав прядильного цеха в цехах по производству химикатов и красителей сернистого натрия, фосфорно-кислого натрия, сухих цинковых белил, ронгалита, жидкого силиката, гексаметафосфата, гипосульфата, сульфированных жировых продуктов (авиважны.к. материалов), сернистых красителей и хромовых солей в цехах соляносульфатном, сернокислотном, бисульфатном, сульфитном. [c.180]