Сушка волокна для штапельного волокна

Сушка отжатого штапельного волокна осуществляется в сушильных машинах. Для сушки волокна в резаном виде применяются одно- и многоярусные ленточные, а также барабанные сушилки. Для сушки волокна в жгуте используются завесные сушилки. [c.94]

Продолжительность сушки вискозного штапельного волокна в барабанных сушилках составляет 5—15 мин (продолжительность сушки на ленточных сушилках — 20—50 мин). [c.96]

Значительные трудности возникают при сушке вискозного штапельного волокна вследствие его высокой гигроскопичности и большой мощности производственных агрегатов-— 20—30 т/сутки. [c.308]

Время сушки вискозного штапельного волокна в барабанных сушилках сокращено до 2—4 мин против 15—20 мин сушки на ленточных сушилках, путем повышения температуры сушки на первых барабанах до 120—130° С, что при кратковременном процессе не влияет на качество волокна. Удельная испарительная способность сушки 16—20 кг/м /ч при расходе пара 1,4 кг и электроэнергии 0,24 кВт ч на 1 кг испаренной воды. [c.311]

Для избежания испарения больших количеств влаги при сушке волокон их стараются в максимальной степени отжать от последней отделочной жидкости, которой является, как правило, авиважный раствор. Способ отжима зависит главным образом от формы, в которой волокно или нить подвергаются обработке. Так, например, текстильная нить в форме кулича или мотков отжимается от влаги в основном путем центрифугирования, причем центрифугированию могут подвергаться как отдельные куличи в индивидуальных центрифугах, так и группа куличей или мотков, уложенных в корзину центрифуги. При производстве вискозных нитей по бобинному способу, как правило, нет необходимости в удалении влаги перед сушкой бобин. Штапельное волокно чаще всего подвергается перед сушкой отжиму от избыточной влаги между валами в резаном виде (в холсте). [c.327]

Выше уже отмечалось, что величина напряжения, под которым волокно находится в процессе сушки, оказывает влияние на характер связей, образующихся в неориентированных областях. Вследствие этого величина напряжения волокна должна также сказываться на накрашиваемости. Это значит, что полного равномерного накрашивания можно ожидать в случае сушки нити в свободном состоянии или же при сушке ее под определенным постоянным напряжением. Первый вариант может быть осуществлен лишь при сушке резаного штапельного волокна в холсте, а второй осуществляется при проведении процесса сушки движущейся нити на машинах непрерывного процесса. Если же вопрос идет о сушке нити, сформованной по бобинному способу, то здесь сложность заключается в том, что нить на жестком каркасе не может быть равномерно усажена при сушке (известны способы с применением эластичных и складывающихся бобин , но они не нашли широкого практического применения). [c.330]

После формования волокно еще не представляет собой готовую продукцию и до поступления на текстильную переработку должно пройти отделку, включающую удаление загрязнений, в ряде случаев отбелку, а иногда и окраску волокна. Текстильную и кордную нить подвергают крутке. Для облегчения текстильной переработки (прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной операции— замасливанию. Отделка включает также сушку, перемотку волокна, а при изготовлении штапельного волокна—и рыхление с последующей упаковкой в кипы или рулоны. Последовательность и количество проводимых операций отделки определяются назначением волокна и требованиями к его качеству. [c.446]

Отделка филаментных нитей производится на комбайнах (непрерывный способ) при прерывных способах формования отделочные растворы просасываются через толщу намотанного волокна под действием вакуума или под небольшим давлением (0,3—0,2 ат), последующая сушка волокна производится в специальных сушилках. В производстве штапельного волокна операции формования и отделки выполняются на одной и той же машине (агрегате). [c.446]

Аппаратурное оформление процесса термообработки зависит от вида формуемого волокна. Жгут для получения штапельного волокна обрабатывается на роликах с непараллельными осями (5—8 переходов), где происходят последовательно сушка, термовытяжка, термообработка и охлаждение волокна. Обогрев камер — газовый или электрический. При получении высокомодульных нитей термовытяжку и термообработку осуществляют одновременно, в одних и тех же камерах. [c.397]

Качество А. о. в значительной степени зависит от равномерности распределения авиважного вещества на волокно или нити. Основные причины неравномерного распределения вещества — его миграция ири сушке нити и неравномерность отжима штапельного волокна перед его сушкой. Неравномерность распределения повышается с увеличением концентрации ванны, скорости прохождения нити в ванне, с понижением темп-ры ванны. Изменение pH ванны также может снизить равномерность расиределения вещества на волокне. На качество А. о. может влиять также способ приготовления авиважных композиций и их физическая неоднородность. [c.9]

Кордные и текстильные нити, штапельные волокна, формуемые по мокрому способу, получают на машинах и агрегатах непрерывного действия. Здесь сформованные и вытянутые волокна непрерывно проходят все стадии обработки, необходимые для последующего их использования удаление примесей и загрязнений, сушку, термообработку и др. В этом случае приемные элементы располагают в конце технологич. цепи. При получении кордных и текстильных нитей приемными элемен- [c.120]

Последующие операции отделки штапельного волокна, осуществляемые после регенерации сероуглерода, непожароопасны (кроме сушки), так как волокно имеет большую влажность и все отделочные жидкости являются негорючими. [c.117]

Из всех операций отделки значительную пожарную опасность представляет сушка штапельного волокна. Волокно поступает на сушку в жгуте или в резаном виде, предварительно отжатое от влаги. Для сушки штапельного волокна применяют калориферные паровые сушилки ленточного типа марок СЛТ-6-4 и СЛД-6-4. В зависимости от режима сушки и от требуемой производительности сушилки устанавливают индивидуально или объединяют в общий сушильный агрегат, состоящий из четырех последовательных сушилок. Для подачи волокна в сушилки используют игольчатые питатели. Температура в сушилке на входе волокна и выходе устанавливается от 85—95 до 110—150°С или от 50—60 до 70—75°С. [c.117]

Для сушки штапельного волокна в последнее время разработаны сушилки, представляющие собой последовательно установленные барабаны с перфорированной поверхностью, производительностью 15—20 т волокна в сутки. Продолжительность сушки в таких сушилках значительно снижена. [c.119]

Пожарная опасность сушки штапельного волокна нитрон и меры профилактики аналогичны рассмотренному процессу сушки вискозного штапельного волокна. [c.166]

Пожарная опасность производственных помещений сушки, сортировки и упаковки заключается в наличии большого количества разрыхленного легковоспламеняющегося штапельного волокна. [c.166]

Перед высушиванием отжатого на каландрах до влажности 160 % штапельного волокна его подвергают рыхлению (см. рис. 27) на рыхлителе мокрого волокна. Разрыхленные хлопья волокна с помощью игольчатого питателя 7 загружаются на ленточный транспортер 1-й сушильной мапшны 8 для предварительной сушки. Начальная температура сушки поддерживается равной 110 "С. После первой сушки влажность волокна снижается до 25—30%. Затем волокно игольчатым питателем подается на транспортер 2-й сушильной машины 9 для окончательной сушки. В этой машине температура сушки поддерживается не выше 70 °С. Влажность высушенного волокна 4—6 % и для выравнивания влажности волокно должно быть подвергнуто кондиционированию. Кондиционирование волокна осуществляется в камере кондиционирования 10 при температуре 20— 25 °С. Влажность кондиционированного штапельного волокна составляет около 8%. [c.119]

Продолжительность сушки волокна вместе с кондиционированием составляет около 1,5 ч. Высушенное штапельное волокно подается пневмотранспортом в упаковочный пресс, где пакуется в кипы размером 940 X 575 X 670 мм, массой 200 кг. Готовая продукция направляется в склад. [c.119]

Отделение формования, отделки и сушки волокна. Вискозное штапельное волокно вырабатывается на агрегатах непрерывного процесса, где все движение полуфабрикатов и растворов автоматизировано и управляется с центрального пульта, поэтому дополнительная механизация транспортных операций проектом не предусматривается. [c.224]

На сушку поступают а) жесткие и мягкие паковки с текстильной нитью б) жесткие паковки с кордной нитью в) резаное штапельное волокно г) жгутовое штапельное волокно. - [c.305]

Обработка наз. авиважной обычно только в том случае, когда певысушенные волокна или нити обрабатывают водными р-рами или водными эмульсиями различных веществ. Ниже, однако, рассматриваются, кроме собственно А. о., и близкие к ней по целям и технологии процессы замасливания, т. е. обработка сухого штапельного волокна или филаментной нити безводными р-рами органич. соединений в минеральных маслах или водными эмульсиями масляных композиций. Волокна или нити, подвергнутые А. о., после отжима избытка влаги сушат замасленные волокна и гпгти но нуждаются в специальной сушке избыток влаги испаряется при их кондиционировании. Разновидность А. о.— подшлихтовка, основное назначение к-рой — склеить волокна в нити. [c.9]

Рис. 231. Кривая сушки вискозного штапельного волокна в пятибарабанной сушилке

При непрерывных методах обработки полиамидного волокна в жгуте титр жгута составляет более 100 000 денье (считая на вытянутое волокно), титр ленты — всего около 2000 денье. Существенно для обработки жгута и ленты — проведение операции резки не в середине, а в конце технологического процесса. Это делает излишним промывку орошением и сушку под натяжением (для снижения удлинения). Промывка в этом случае осуществляется на барабанах или в специальных ваннах, сушка — также на барабанах или в канальных сушилках с обогревом инфракрасным излучением [66]. (см. рис. 248). Механическую гофрировку проводят путем пропускания жгута (ленты) через рифленые вальцы или прессованием. Как правило, предусматривается нанесение на волокно препарирующих агентов. В отдельных случаях камера, в которой осуществляется гофрировка волокна, обогревается токами высокой частоты [68]. Для транспортировки штапельного волокна обычно применяется пневмотранспорт. В одном из патентов [69] предлагается проводить трощение жгутов после промывки, вытягиванию подвергать полученный таким путем объединенный жгут, после чего снова разделять его и направлять на сушку. В других схемах трощение жгутов рекомендуется проводить только перед гофрировкой и последующей резкой волокна (схема 14 [65] см. рис. 247). Если перене- [c.529]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Интересно отметить, что при сушке резаного штапельного волокна при сравнительно невысокой температуре (не свыше 65—75°С) необходимость повторной отделки волокна отпадает. После пропускания его через трепальную машину получается лостаточ1 п рассыпчатое н мягкое ролокно. [c.567]

Сушка. Резаное штапельное волокно сушится в ленточных сушилках. Перед сушкой оно рыхлится на рыхлительно-трепаль-ной машине. Волокно из вальцов поступает в виде холста на [c.299]

После вытяжки осуществляют релаксацию или термофиксацию волокна. При мокром способе, в отличие от др. методов, структура и свойства волокна существенно зависят от способа его сушки. Если сушку проводят под натяжением, получаемое волокно при смачивании дает усадку. При сушке происходит также необратимое сплющивание (коллапсирование) пор, вследствие чего снижается сорбционная способность волокон, особенно по отношению к красителям. Скорость Ф. в. при мокром способе вследствие медленного протекания диффузионных процессов и большого гидродинамич. сопротивления осадительной ванны не превышает 100—150 м1мин. Число отверстий в фильере достигает 12 000—20 ООО и да ке 100 000 — 150 ООО. По этому методу в основном производят штапельные волокна — вискозные, полиакрилопитрильные, поливинилспиртовые. Комплексные нити производятся по мокрому способу практически только из вискозных р-ров (вискозный шелк и корд) и в небольших количествах — из р-ров нолиакрилонитрила. Предпочтение в этом случае по экономич. соображениям отдается выпуску нитей повышенной толщины. По мокрому способу производятся также медноаммиачные волокна. [c.377]

Филаментная нить, сформованная по сухому способу, не требует сушки. Характерной особенностью ацетатной нити является пониженная крутка (не более 50 витков на 1 л, а на нек-рых заводах даже 15—20 витков на 1 м). Скрученная нить перематывается на большие паковки (1,5—2 кг, в отдельных случаях при намотке на навои до 50 кг). Штапельное волокно, сформованное по мокрому способу, тщательно отмывается от комионеи- [c.114]

Гидратцеллюлозные волокна после выхода из ванны или в самой ванне подвергаются натяжению. При этом. 1акромо.пекулы или пачки макромолекул целлюлозы ориентируются вдоль оси волокон, и прочность волокон возрастает. При формовании технич. волокон для придания повышенной разрывной прочности пучок свежесформованных волокон после выхода из ванны подвергают дополнительной вытяжке на 80—100% в горячей (95—100°) воде. После формования ( прядения ) волокна в виде пучка (жгута) или в нарезанном виде подвергаются промывке для удаления к-ты и солей, десульфурации для удаления серы, выделившейся во время разложения примесей в ванне, отбелке, промывке и сушке. Затем непрерывную нить (кордная или шелковая) подвергают крутке, перемотке и др. текстильным операция.м, а коротко нарезанные штапельные волокна пакуют в кипы. [c.293]

Советскими исследователями разработана принципиально новая схема непрерывного процесса, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного штапельного волокна. Непрерывная полимеризация капро.тгактама осуществляется в трубах НП, и расплавленный полимер поступает по трубам к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индпвидуальнылш зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [c.86]

Особое значение для обеспечения равномерной отделки, сушки и выпуска штапельного волокна высокого качества имеет размыв штапельков волокна, отрезаемых от бесконечных жгутов на резальных машинах, и образование из них аморфной массы волокна, распределенной равномерным слоем по ширине и длине транспортных механизмов отделочной машины. [c.296]

Основным показателем сравнительной эффективности работы всех типов сушилок для резаного штапельного волокна является испарительная способность.сушилки измеряемая в кг влаги, испаренной за 1 ч с 1 м активной поверхности транспортирующего волокна механизма — сетки, пластинчатого, конвейера или барабанов. По данным ВНИИЛТЕКМАШа, испарительная способность сушилок различных конструкций при сушке вискозного волокна составляет от 6 [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология