Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Основные стадии получения серной кислоты

Рис. III.l. Основные стадии процесса получения серной кислоты из колчедана (классическая схема).

Рис. III.2. Основные стадии процесса получения серной кислоты из серы.

Возможность получения серной кислоты окислением сернистого ангидрида на твердых катализаторах была установлена еше в 1831 г. Однако промышленное внедрение контактного метода началось в конце XIX в. и особенно широко в начале нынешнего столетия, когда были проведены работы по изучению основных стадий процесса окисления сернистого ангидрида кислородом воздуха на катализаторах и установлены причины их отравляемости . Было предложено несколько систем, отличающихся устройством отдельных аппаратов и оформлением всего контактного сернокислотного завода в целом. Все предложенные системы имели ряд недостатков и потому не по лучили широкого распространения. Наиболее совершенной системой в начальный период промышленного развития процесса получения серной кислоты контактным м етодом была русская система Тентелевского химического завода. [c.39]

Контактный метод производства серной кислоты состоит из четырех основных стадий 1) получение сернистого газа 2) очистка обжигового газа от примесей 3) контактное окисление сернистого ангидрида в серный 4) абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [c.103]

Процесс получения серной кислоты из сероводорода состоит из трех основных стадий сжигание сероводорода, окисление на ванадиевом катализаторе сернистого ангидрида в серный и выделение серной кислоты. [c.59]

Получение серной кислоты из сероводорода контактным способом состоит из трех основных стадий 1) сжигание сероводорода, 2) контактное окисление сернистого ангидрида в присутствии паров воды (мокрый катализ) и 3) выделение серной кислоты из газовой смеси после контактного аппарата. [c.247]

Получение серной кислоты. Производство серной кислоты как технической, так и реактивной чистоты в промышленном масштабе обычно слагается из следующих трех основных стадий. [c.85]

Процесс получения серной кислоты из серы включает следующие основные стадии [c.259]

Полиметакрилатные присадки. Процесс производства полиметакрилатных присадок состоит из двух основных стадий синтеза метакрилатов смесей высших спиртов с последующей их нейтрализацией, промывкой и центрифугированием и полимеризации метакрилатов с последующей обработкой полимеризата и получением товарной присадки [272]. В производстве используют смесь али-4)атических спиртов Су—С12 и С12— ie, метакриловую кислоту, толуол (растворитель), серную кислоту (катализатор), стабилизатор, водный раствор аммиака, бензоилпероксид (инициатор), масло-разбавитель, азот. [c.244]

Основные стадии получения серной кислоты. Серная кислота получается в результате ряда гароцтюв, протекающих в определенной последовательности. [c.22]

Процесс получения серной кислоты нитрозным способом состоит из следующих основных стадий 1) получение сертжстого газа 2) окисление 50г нитрозой с полу генисм серпой кислоты и однонременным выделением из нес оксидов азота (денитрация) 3) подготовка оксидов азота к абсорбции (получение. МгОз) 4) абсорбция оксидов азота с получением нитрозы 5) санитарная очистка выхлопных газов. [c.55]

Туман образуется в результате механического дробления жидкости или в результате конденсации пара в объеме. При дроблении жидкости образуются в основном крупные капли, легко осаждающиеся в циклонах и брызгоуловителях. Наибольшие затруднения вызывает туман, образующийся в первой промывной башне, — так называемый конденсационный туман. Такой же туман образуется и в последующих стадиях контактного процесса при осушке газа, в теплообменниках и ангидридных холодильниках, в олеумном и моногидратном абсорберах и др. Более 30% Н2504 превращается в туман в башне-конденсаторе при получении серной кислоты методом мокрого катализа. Сернокислотный туман образуется также в денитрационной и первой продукционной башнях нитрозного процесса для выделения этого тумана в башенных системах устанавливают специальные фильтры. Большое количество тумана выделяется при концентрировании серной кислоты. [c.88]

Таким образом, процесс получения серной кислоты состоит из трех основных стадий получения сернистого ангидрида (ЗОг), окисления его в серный ангидрид (ЗОз) и образования серной кислоты (Н9304). Самой сложной операцией из всего процесса является получение серного ангидрида, т. е. окисление сернистого ангидрида. [c.22]

Процесс получения серной кислоты из сероводорода состоит из трех основных стадий сжигание сероводорода, окисление на ванадиевом катализаторе сернистого ангидрида в серный и выделение серной кислоты. При сжигании сероводорода (2Н25ч--ЬЗОг->2Н20 + 2502) получают сернистый ангидрид с большим содержанием паров воды. Дальнейшее окисление сернистого ангидрида в серный производят на катализаторе в присутствии паров воды, в связи с чем этот процесс называют методом мокрого катализа. Затем полученную газовую смесь охлаждают в конденсаторе — башне с насадкой, где и происходит конденсация образующихся паров серной кислоты. [c.59]

Полученная азотнокислотная вытяжка, содержащая Са(НОз)2 и Н3РО4 в молярном отношении 1 2, может быть подвергнута выпариванию или сушке с получением конечного продукта — монокальцийфосфата, т, е. двойного суперфосфата При этом вся затраченная азотная кислота регенерируется и возвращается в процесс. В итоге процесс осуществляется в основном с расходованием серной кислоты. Азотная кислота является лишь циркулирующим агентом, возвращаемым в первую стадию после регенерации ее во второй стадии процесса. [c.182]

В бельгийском патенте 573565 указаны следующие основные стадии получения высокомодульного волокна. За исходное берется щелочная целлюлоза, имеющая после предсозревания степень полимеризации примерно —450. В течение 100 мин ее ксантогенируют 34% сероуглерода при 29° С. Вискоза должна содержать 7,5% целлюлозы и 6,0% щелочи. Общее содержание серы 2,2%. Вискоза находится в камере созревания в течение 44—48 ч при 17,5° С и поступает на формование со зрелостью по Na l 4,5. Вязкость прядильного раствора при формовании составляет около 125 пз. Осадительная ванна содержит 45 г/л серной кислоты, 140 г/л сульфата натрия и 18 г/л сульфата цинка ее плотность составляет 1,156 г/сж , температура 50° С. [c.399]

В химической промышленности более ярко, чем в других отраслях промышленности, проявляется основной принцип развитой фабрики — непрерывная связь отдельных производственных процессов, открытый К. Марксом. На современных химических заводах отдельные производственные процессы осуществляются непрерывно, перерабатываемые материалы переходят от одной стадии к другой все стадии процесса совершаются 0ДН0време1И10. В результате полностью используется оборудование, повышается его производительность, улучшается качество продуктов и условия труда. В качестве примеров таких производств можно привести получение серной кислоты, азотиых, фосфорных и калийных удобрений, переработку нефти и многие другие. Переход к непрерывным процессам связан с механизацией всех операций и внутризаводского транспорта, причем механизмы приводятся в движение, как правило, посредством электрической энергии. [c.19]

Основние условия для успешного проведения этой стадии — применение и (бытка кислоты и оксида углерода по отношению к олефину. На второй стадии обрабатывают полученный раствор водой, что вед( т к гидролизу ацилсерной кислоты и образованию неокис-лоты. Последнюю отделяют от серной кислоты отстаиванием, промывают водой и перегоняют. Предложены и другие кислотные катализаторы, имеющие меньшее изомеризующее действие, например НР, НР-ВРз, НзР04-ВРз. [c.545]

Реакция нитрования проводится в двух последовательных нитраторах большей частью смесью азотной и серной кислот. В первом нитраторе процесс осуществляют при температуре около 40 С с получением смеси о-нитротолуола и п-нитротолуола, которые затем во втором нитраторе при 70—80 °С дают в основном смесь 2,4- и 2,в-динитротолуолов. Для нитрования на второй стадии используют нитрующую смесь, содержащую 23% HNO3, 67% H2SO4 и 10% HjO. Избыток азотной кислоты составляет около 10% от теоретического. [c.302]

Абсорбционные процессы широко распространены в химической технологии и являются основной технологической стадией ряда важнейших производств (например, абсорбция SO3 в производстве серной кислоты абсорбция НС1 с получением соляной кислоты абсорбция окислов азота водой в производстве азотной кислоты абсорбция NH , паров Hj, HjS и других компонентов из коксового газа абсорбция паров различных углеводородов из газов переработки нефти и т. п.). Кроме того, абсорбционные процессы являются основными процессами при санитарной очистке выпускаемых в атмосферу отходяи их газов от вредных примесей (например, очистка топочных газов от SOj очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся в производстве минеральных удобрений, и т. д.). [c.434]

Смотреть страницы где упоминается термин Основные стадии получения серной кислоты: [c.443] [c.124] [c.102] [c.382] [c.423] [c.294] [c.443] [c.2] [c.264] [c.118]

Смотреть главы в:

Производство серной кислоты контактным методом -> Основные стадии получения серной кислоты

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Основность кислот

Серная кислота получение

Стадии основная