Вспомогательные полимеры

По функциональной активности, т. е. по свойствам, позволяющим использовать полимеры в медицине, ветеринарии и биологии, Ф. а. п. целесообразно разделить на крове- и плазмозаменители, лекарственные (фармакологически активные) и вспомогательные полимеры. Такое деление условно, т. к. из-за многообразия свойств нек-рые из Ф. а. п. можно относить не к одной, а к нескольким группам. В ряде случаев принадлежность к той или иной группе определяется мол. массой полимера, его агрегатным состоянием, концентрацией р-ра или даже способом его применения (наружно, инъекционно и др.). Напр., ПВС используется для получения медицинских средств, входящих в каждую из перечисленных групп. Тем не менее такая классификация позволяет нагляднее сопоставлять свойства и структуры полимеров, проявляющих физиологическую активность. [c.368]

В промышленности используется метод получения волокна из водных дисперсий политетрафторэтилена с применением загустителя, основанный на формовании волокна из вспомогательного полимера, наполненного политетрафторэтиленом, с последующей термической обработкой, в результате которой вспомогательный полимер разрушается, а частицы политетрафторэтилена спекаются, превращаясь в волокно. Основные стадии этого процесса 1) приготовление прядильной композиции 2) формование волокна 3) отделка волокна 4) термическая обработка волокна 5) текстильная обработка волокна. [c.73]

Температура термической деструкции загустителей, применяемых для формования, выше температуры, необходимой для осуществления процесса коалесценции частиц поли акрилонитрила, поэтому вспомогательный полимер не удается удалить методом термической деструкции и в готовом волокне содержится как основной полимер, так и полимер-загуститель. Таким образом, волокно, получаемое из дисперсий полиакрилонитрила, является бикомпонентным, как и волокно, получаемое из латексов модифицированного поливинилхлорида. [c.136]

Новый метод получения волокон из дисперсий нерастворимых и трудноплавких полимеров (в частности, волокон из политетрафторэтилена) сводится к формованию волокон по мокрому методу, причем основной полимер диспергируется в растворах других волокнообразующих полимеров и специфичность проявляется только при последующей обработке полученного волокна. Эта обработка заключается в удалении вспомогательного полимера и переводе диспергированных частиц в монолитное состояние. Для политетрафторэтилена такой процесс сводится к спеканию частиц при высоких температурах. Известно, что этот полимер выше температуры плавления (327° С) находится не в текучем, а в высокоэластическом состоянии и его спекание осуществляется путем нагрева до температур, при которых начинается переход в текучее состояние, вследствие чего происходит взаимное слияние частиц в местах их непосредственного контакта. Поскольку продолжительность пребывания волокна при высоких температурах относительно невелика по сравнению с продолжительностью процесса получения волокон непосредственно из расплава, деструкция полимера не успевает пройти в заметной степени. Кроме того, для сплавления частиц оказывается достаточной более низкая температура, чем та, которая потребовалась бы для перевода полимера в расплав с требуемой для формования вязкостью. [c.202]

Условия проведения процесса отделки определяются типом вспомогательного полимера и соответствующими условиями формования. Отделка волокон, сформованных из композиции, содержащей вискозу, включает промывку волокна холодной и горячей водой, обработку щелочным раствором и сушку. [c.469]

Таким образом можно сделать вывод, что температурно-временные условия проведения процесса термообработки в значительной степени определяются кинетикой термоокислительной деструкции вспомогательного полимера. [c.473]

Вспомогательные полимеры ири совместном использовании с лекарственными веществами влияют на динамику, длительность, интенсивность их действия без существенного изменения основных функций в организме. Для этой цели м. б. использованы нолимеры-плазмозаменители, водорастворимые сополимеры винилпирролидона, винилового спирта, модифицированные декстраны, карбоксиметилцеллю-лоза, иолиэтилеигпиколь и др. Они служат солюбилизаторами, поверхностно-активными веществами, ко.ми- [c.371]

Для производства комплексных нитей и штапельного волокна используется метод, сущность к-рого заключается в формовании волокна из вспомогательного полимера (т. н. загустителя), наполненного частицами ПТФЭ, с последующей термич. обработкой полученного волокна. В результате термообработки вспомогательный полимер разрушается и удаляется в виде газообразных продуктов, а частицы ПТФЭ спекаются, превращаясь в волокно. После спекания Ф. подвергается ориентационному упрочнению — вытяжке при повышенной темп-ре. [c.394]

К вспомогательным полимерам (т. наз. полим ам-носителям или пролонгаторам) можно отнести и большую группу высокомолекулярных соединений, используемых для получения лекарственных полимеров. Чаще всего применяют водорастворимые полимеры, содержащие группы —ОН, —СООН, —СНО, — O I, —NH , — ONH2, ангидридные, изоциатные и др. [c.372]

При сожжении твердых веществ смеси необходимого состава содержались в полиэфирной пленке и сжигаемые образцы спрессовывались в таблетки жидкие вещества вместе с вспомогательным полимером (СН2Ср2)п помещались в дво яолиэфирной плен- [c.17]

Растворы (67—71) используют в процессах получения мембран с инверсией фаз. Они существуют как смеси и в растворах, и в твердых пленках до выщелачивания вспомогательного полимера. Основной ПБТ растворим в кислом растворителе ГФИП, к которому добавляют основной ПВА. Однако смешанные пленки не вполне прозрачны, что наводит на мысль об ограниченной совместимости. Полисульфон (68) и полностью ароматический полиамид на основе л4-фенилендиамина и изофталоилхлорида (69) растворимы в ДМАА. В их растворы может быть добавлен ПВП при условии, что он безводен. Вероятно, нет основании ожидать чего-либо, кроме физической совместимости, которая требуется, в частности, при получении микропористых мембран. Кислотность ПВХ и основной характер поли-л-диметиламино-стирола (70) и поливинилметилового эфира (71) согласуются с более высокой степенью их совместимости. Циклогексанон — циклический ароматический кетон — является основанием, что объясняет его способность растворять ПВХ. Ароматичность по-ли-я-диметиламиностирола может быть достаточна для обеспечения его растворимости в циклогексаноне, несмотря на то что оба — основания. Раствор (72) интересен тем, что для его получения применяют синдиотактический и изотактический ПММА. Однако уверенности в том, что стереорегулярные полимеры будут растворимы в растворителях для их атактических аналогов, нет. [c.226]

Мембраны, полученные в процессе ФИВП, могут быть использованы в качестве микропористых подложек для тонкопленочных композитов. Это особенно привлекательно в методе обратной последовательности (ОН) для формирования тонкопленочных композитов, свободных от дефектов (см. разд. 7.7), где тонкая пленка может осаждаться до выщелачивания вспомогательного полимера, тем самым обеспечивая создание плотной непроницаемой поверхности, являющейся идеальной для покрытия. После осаждения и (или) отверждения подложечный слой композитной мембраны может быть сделан пористым с помощью выщелачивания. [c.265]

Как известно, одной из выпускаемых форм ПТФЭ являются водные дисперсии с концентрацией твердой фазы 40—70 % и размером частиц полимера 0,05—0,5 мкм. Дисперсия ПТФЭ может быть переработана либо путем совмещения ее с раствором водорастворимого полимера с последующим формованием полотна по технологии получения вспомогательного полимера, спекания частиц ПТФЭ при повышенных температуре и давлении и удаления вспомогательного полимера либо используют метод смешения дисперсии с термопластичным полимером с последуюшей экструзией и каландрованием смеси и экстракцией вспо.могательного полимера. [c.107]

Степень контакта частиц политетрафторэтилена при соответствующем соотношении политетрафторэтилена и вспомогательного полимера и при прочих равных условиях (скорости формования, степени фильерной вытяжки и др.) зависит от коагулирующей способности осаци-тельной ванны. Это подтверждается данными, полученными при формовании волокна из прядильных композиций постоянного состава, но с использованием р-азличных осадительных ванн. Так, например, применение при формовании волокна полифен концентрированных растворов нитрата или ацетата натрия, а также борной кислоты (которые являются слабыми коагулянтами) приводит к снижению прочности готового волокна по сравнению с прочностью волокна, полученного с использованием в качестве осадительной ванны таких сильных коагулянтов, как концентрированные растворы сульфата натрия и сульфата аммония . [c.87]

При выборе вспомогательного полимера необходимо учесть, что он должен обладать способностью образовывать достаточно концентрированный водный раствор, хорошо совместимый с водной дисперсией ПТФЭ. Как правило, в качестве вспомогательных полимеров используют волокнообразующие полимеры [12]. Немаловажным требованием к вспомогательному полимеру является его способность к деструкции в условиях термообработки волокна с образованием летучих продуктов, но без плавления, так как в этом случае волокна могут потерять свою форму. [c.464]

В качестве растворов вспомогательных полимеров для получения волокон из ПТФЭ предложено применять [13] водные растворы поливинилового спирта (ПВС), метилцеллюлозы, альгината натрия, карбоксиметилцеллю-лозы, а также вискозу. Из перечисленных растворов практическое применение нашли водный раствор ПВС и вискоза. [c.464]

Наиболее приемлемым для промышленного применения оказался способ получения волокон из ПТФЭ, согласно которому прядильная композиция, состоящая из водной дисперсии ПТФЭ и раствора вспомогательного полимера, формуется по мокрому способу и полученные волокна подвергаются отделке, термической обработке и вытяжке. В соответствии с технологической схемой (рис. 33.1) основными стадиями получения волокон из ПТФЭ являются приготовление прядильной композиции и подготовка ее к формованию формование волокон отделка волокон термическая обработка волокон вытяжка волокон. При необходимости готовые волокна могут быть подвергнуты крутке, перемотке и отбелке. [c.465]

Приготовление прядильной композиции. Прядильная композиция в производстве волокон из ПТФЭ представляет собой однородную смесь концентрированной (60%-ной) водной дисперсии ПТФЭ и водного раствора вспомогательного полимера. Для повышения стабильности композиции и улучшения ее проходимости по переходам добавляется третий компонент — обычно поверхностно-активное вещество. [c.465]

Процесс приготовления прядильной композиции зависит от вида вспомогательного полимера. Использование ПВС связано с необходимостью приготовления его концентрированного водного раствора. Введение ПВС в виде порошка непосредственно в дисперсию ПТФЭ существенно затрудняет получение композиции с требуемой гомогенностью, так как для растворения ПВС необходимы высокая температура и интенсивное перемешивание, что может привести к коагуляции дисперсии ПТФЭ. [c.465]

Состав композиции подбирают таким образом, чтобы содержание а-целлюлозы составляло [2] 7,5—17% от массы ПТФЭ. Такое соотношение между основным и вспомогательным полимером обеспечивает стабильность процесса формования и удовлетворительные свойства готовых волокон. [c.466]

Формование волокон. Формование волокон из прядильной композиции, содержащей суспензию ПТФЭ, по мокрому способу представляет собой сложный процесс получения бикомпонентных волокон путем совместного осаждения двух полимеров ПТФЭ из, суспензии и вспомогательного полимера из раствора. Условия формования волокон, и в частности выбор состава осадительной ванны, определяются прежде всего типом вспомогательного полимера. [c.466]

Поскольку ПТФЭ не смачивается вспомогательным полимером, разрушение защитного слоя дисперсных частиц при формовании волокон не сопровождается распределением вспомогательного полимера по поверхности частиц, а, наоборот, приводит к разделению обоих полимеров с образованием системы с так называемой открытой структурой [22]. Возможность разделения основного и вспомогательного полимеров при формовании волокон, сопровождающегося образованием сетки из контактирующих. частиц ПТФЭ, следует допустить также по аналогии с процессами коагуляции других полимерных дисперсных систем, поскольку при этом происходит снижение общей энергии системы [22]. [c.468]

Изучение процесса формования волокна полифен с использованием в качестве вспомогательного полимера ПВС показало [18], что на свойства волокон после термообработки существенное влияние оказывает состав осадительной ванны. Наиболее прочные волокна были получены при использовании в качестве осадителя водного раствора сульфата аммония. При использовании раствора нитрата натрия, несмотря на удовлетворительную прочность свежесформованных волокон, не удавалось получить после термообработки прочных и способных к вытяжке волокон. [c.468]

Содержание частиц ПТФЭ в свежесформованных волокнах зависит от типа вспомогательного полимера и может достигать 90%. Несмотря на большое содержание ПТФЭ, волокно после формования по своему морфологи- [c.468]

Известные методы исследования кинетики спекания ПТФЭ путем изучения усадки заготовок в процессе спекания, а также по оценке пористости готовых изделий непригодны для изучения процесса спекания частиц ПТФЭ при термообработке волокна, поскольку на его усадку и пористость существенное влияние могут оказывать процессы, связанные с термоокислительной деструкцией вспомогательного полимера. Интенсивность спекания частиц ПТФЭ при термообработке волокна полифен может быть оценена по способности волокна к последующей вытяжке и по физико-механическим показателям термообработанного волокна [32]. Так, волокно, термообработанное при температуре 330 °С, не обладает способностью к вытяжке. На рис. 33.4 приведены диаграммы нагрузка — удлинение волокон, подвергнутых термообработке в интервале температур 345—405 °С в течение 2— 30 мин. Эти данные показывают, что образцы волокон, термообработанные при 345 °С в течение 2 и 5 мин и при 360 °С в течение 2 мин, не обладают прочностью, достаточной для последующей вытяжки. Такой результат может быть объяснен неполным спеканием частиц полимера. Соответствующее повышение температуры и увеличение продолжительности термообработки позволяют получить прочное, способное к последующей вытяжке [c.470]

Учитывая совокупность процессов, происходящих при термообработке и вытяжке волокон из ПТФЭ, в готовом волокне в зависимости от условий его получения возможны три типа дефектов 1) дефекты, обусловленные выделением летучих продуктов в результате термоокислительной деструкции вспомогательного полимера при термообработке волокна, которые заполняют [c.471]

Процесс деструкции вспомогательного полимера на примере ПВС был изучен в работе [33]. Предварительно было показано, что ПТФЭ в ходе термообработки практически не подвергается деструкции [33, 34], поэтому потерю массы волокна при термообработке связывали с деструкцией ПВС. Из рис. 33.5 видно, что изменение температуры термообработки от 330 до 405 °С приводит к существенному увеличению степени деструкции ПВС [c.472]

Отбелка волокон. Полученное волокно после термической обработки и вытяжки содержит около 2% продуктов карбонизации вспомогательного полимера, которые придают волокну коричневый цвет разлитаых оттенков. В большинстве случаев их присутствие в волокне не сказывается на его эксплуатационных характеристиках. Однако для ряда областей применения (в частности, для медицинских целей) целесообразно получать из ПТФЭ белое волокно. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология