Антистатическая обработка химических

Эффективность антистатической обработки химических волокон [c.82]

Эффективность антистатической обработки зависит в принципе от химической природы антистатиков (молекулярный вес, соотношение гидрофильных и гидрофобных групп, степень ионизации и т. п.) и их концентрации, природы пластмассы, вида и количества вспомогательных веществ, й также способа введения антистатиков в пластмассу (например, разные результаты получены при введении антистатика в поливинилхлорид в смесителе и на смесительных вальцах [8]). [c.100]

Эффективность антистатической обработки зависит в принципе от химической природы антистатиков (молекулярная масса, соотношение гидрофильных и гидрофобных групп, степень ионизации и т. п.) и их концентрации, природы пластмассы, вида и количества -вспомогательных веществ, а также способа введения антистатиков в пластмассу [2, с. 100]. [c.157]

Во всех случаях при антистатической обработке полимеров параллельно с появлением антистатического эффекта наблюдается уменьшение угла смачивания водой на воздухе и коэффициента трения по сравнению с исходными полимерами. Определенное при этом критическое, поверхностное натяжение повышается у всех полимеров при введении ПАВ. Значения и коэффициента трения почти не зависят от полимера и определяются в большей степени химической структурой ПАВ (табл. 46). [c.151]

После изложения общих закономерностей процессов отделки, сушки, авиважа и антистатической обработки рассмотрим особенности отделки некоторых видов химических волокон. [c.281]

Из-за гидрофобности эти волокна легко электризуются и нуждаются в антистатической обработке. В то же время гидрофобность и наличие циан-групп надежно предохраняют их от гниения. По этому показателю, так же как и по светостойкости, полиакрилонитрильные волокна превосходят все известные природные и химические волокна. [c.415]

Во всех источниках описываются также-затруднения, возникающие при эксплуатации изделий из электризующихся волокон. Например, указывается [23], что изделия из синтетических волокон могут явиться причиной пожаров и даже взрывов и обладают повышенной способностью поглощать из окружающей среды и прочно удерживать частицы грязи (пыль, сажа, жировые вещества). Стирка и химическая чистка изделий из синтетических волокон, не подвергнутых антистатической обработке, затруднена. [c.52]

Обработка химических волокон антистатическими препаратами. [c.59]

Второй способ, т. е. обработка химических волокон антистатическими веществами, широко применяется, хотя достигаемый при этом эффект исчезает после первой мокрой обработки волокон или изделий, например после их крашения. Попытки разработать антистатические [c.59]

После формования, удаления примесей и сушки химические волокна, как правило, непригодны для дальнейшей текстильной переработки. Их нужно обработать поверхностно-активными, замасливающими, антистатическими, шлихтующими и другими текстильно-вспомогательными веществами, в ряде случаев подвергнуть тепловой обработке (см. часть II), крутке и перемотать в паковки, удобные для транспортировки и использования в текстильной промышленности (см. часть IV). [c.9]

Активированная полиэтиленовая пленка получается при обработке коронным разрядом полиэтиленовой пленки, изготовленной методом экструзии из полиэтилена высокого давления низкой плотности (марки М или С) с шириной полотна 800— 1600 и толщиной 0,2 0,028 мм. Полиэтиленовая пленка не должна содержать скользящих (Т) и антистатических (А) добавок. Лучше всего применять пленку, стабилизированную сажей. Применение пленки из вторичного гранулята не допускается. Срок годности 4 мес. Активация полиэтиленовой пленки не снижает ее химической стойкости к действию кислот (кроме концентрированных азотной и серной), щелочей различных концентраций, растворителей (кроме бензина и бензола). [c.175]

Если накопление статического электричества не удается предотвратить заземлением, то следует принять меры для уменьшения объемных и поверхностных электрических сопротивлений обрабатываемых материалов. Это достигается повышением относительной влажности воздуха, химической обработки поверхности, применением антистатических веществ, нанесением электропроводных пленок, уменьшением скорости перемещения заряжающихся материалов. [c.173]

Б работе [40] была поставлена задача снижения электризации полипропиленовых волокон. Вследствие повышенной химической стойкости полипропилена непосредственная прививка полярных антистатических групп невозможна. Поэтому в расплав полимера вводили небольшое количество 7% химически активного полимера — по-ли-2-винилпиридина. После изготовления волокон и выработки тканей проводили химическую обработку парами иодистого метила, в результате чего волокна приобретали устойчивые антистатические свойства [41, 42]. [c.18]

При декорировании полимерной упаковки возникают затруднения, обусловлен--ные составом и структурой полимера и условиями его переработки. Поэтому в ряде случаев необходима предварительная обработка материала, прежде всего для улуч шения его адгезии к покрытию [6 7 10]. Выполняется также антистатическая об работка, которая обеспечивает нормальное и безопасное ведение процесса декориро вания, снижает брак, позволяет увеличить производительность оборудования [4] Материал упаковки можно обрабатывать химическими и физическими способами К химическим способам относятся обезжиривание, травление и обработка поверх ностн изделий растворителями, окислителями и галогенами, а также модификация самого материала при его производстве и переработке. Для практики более прием лемы физические способы подготовки поверхности полимерных материалов обработка ионизирующим излучением и электрическим разрядом, пламенная, тепловая и ме ханическая обработка (17]. [c.177]

Химические волокна не могут б ыть использованы для переработки в пряжу, ткани, трикотаж или технические изделия без дополнительных обработок, придающих им необходимую мягкость или жесткость, текстильную проходимость, сцепляемость, антистатические свойства и т. п. Эти обработки весьма разнообразны и в зависимости от условий нанесения и назначения отделочных препаратов носят различные названия . [c.264]

Ознакомившись с общими закономерностями фрикционных свойств и электризации химических волокон, а также с влиянием состава и концентрации текстильно-вспомогательных веществ (ТВВ), и в частности поверхностно-активных веществ (ПАВ) и антистатических веществ, на эти свойства, остановимся подробнее на особенностях обработки различных химических волокон ТВВ, ПАВ, антистатиками и их смесями. [c.60]

Для активирующей обработки используют полиэтиленовую пленку щириной от 800 до 1600 мм, толщиной от 0,2 до 0,5 мм, не содержащую антистатических и скользящих добавок (в названии пленки обозначены индексами а и с ). После активирующей обработки прочность сцепления пленки с эпоксидным клеем достигает 5 МПа остальные физико-механические и химические свойства пленки не изменяются. [c.72]

В книге впервые обобщен и системати--зирован экспериментальный материал по поверхностной обработке пластмасс. Рассмотрены методы обезжиривания, гидрофили-зации, гидрофобизации. Описаны способы химического травления поверхности и придания ей шероховатости. Особенно интересен раздел, посвященный поверхностному окрашиванию пластмасс. Отдельно рассмотрена металлизация пластмасс гальваническим способом. Большое внимание уделено проблеме печатания на пластмассах. Рассмотрены вопросы антистатической обработки пластмасс. [c.4]

Большую практическую ценность представляет химическая обработка поверхности серной или хлорсульфоновой кислотой, а затем щелочами. Подобный способ предложен для антистатической обработки полистирола [166, 172] он может быть применен также для полиэтиленовых [88] и полиэфирных [267] пленок. Изделия из полиэтилена, полистирола, поливинилхлорида, полиэтилентерефталата и полиакрилонитрила можно также обрабатывать треххлористым хромом [273]. Такой процесс обработки эффективен, но слишком трудоемок и требует строгого соблюдения рабочих условий. К тому же при этом ухудшается внешний [c.98]

Практическую ценность представляет химическая обработка поверхности пластмасс серной или хлорсульфоновой кислотой, а затем щелочами. Подобный способ предложен для антистатической обработки полистирола [18] он может быть применен также для полиэтиленовых [19—21] и полиэфирных [2, с. 98] пленок. [c.157]

Антистатизация полимеров может быть достигнута химической обработкой поверхности изделий серной или хлорсульфоновой кислотой, а затем ш елочами. В результате такой обработки поверхность полимера окисляется или сульфируется. Подобный способ предложен для антистатической обработки полистирола, он может быть применен также для полиэтиленовых и полиэфирных пленок [312]. [c.113]

Установлено наличие химического взаимодействия ПАН волокна с ФЛ, подтвержденное данными ИКС. Однако образующиеся связи способны диссоциировать в воде. Повысить сохранность огнезащитного эффекта можно модификацией свежесформованного волокна, обладающего развитой внутренней поверхностью. Модификация не оказывает существенного влияния на деформационно-прочностные свойства волокон. Полученные волокна характеризуются высокой белизной и приобретают устойчивый к мокрым обработкам антистатический эффект. [c.122]

Особое внимание уделено методам борьбы со статическим электри-че<я ом обработке полимеров поверхностно-активными веществами, специальной химической обработке поверхности, применению антистатических покрытий. Подробно описана технология получения полимерных материалов с антистатическими свойствами. Рассмотрены свойства и возможности использования полимерных материалов с повышенной элеи-тропроводностыо. [c.2]

Задачей заключительной отделки при получении штапельного волокна является регулирование комплекса свойств волокна, включающего электростатический заряд волокна, его жесткость, сцепля-емость элементарных волоконец и гладкость волокна. Регулирование этих свойств осуществляется путем обработки волокна (безразлично, в жгуте или в резаном виде) различными химическими реагентами. Препарирующие вещества этой группы в зависимости от характера их действия можно разделить на несколько групп антистатические препараты, вещества, повышающие жесткость волокна, его гладкость и т. д. Необходимо учесть, что указанные свойства волокна зависят от его тонины. Состав препарационной ванны изменяется в соответствии с изменением ассортимента выпускаемого волокна. По понятным причинам такие данные публикуются редко. Представляет все же интерес несколько подробнее рассмотреть действие различных классов этих соединений. [c.572]

Различные химические волокна вследствие наличия статического заряда притягивают при хранении частички загрязнений. Хотя во время переработки синтетических волокон часто применяют антистатические вещества, однако при отмывке, крашении и других процессах они вымываются, вследствие чего требуется дополнительная обработка. С этой целью при последней мокрой обработке ацетатного волокна, найлона, терилена и др. наносят при плюсовании, например, 0,15—0,20% лаброла W (оксиэтилированный жирный спирт) от массы сухого волокна. При этом необходимо помнить, что при плюсовании извлекается не более 30% оксиэтилированного вещества . [c.319]

Стеарокс-6. Неионогенный препарат. Применяется в качестве мягчителя при отделке тканей из регенерированной целлюлозы для придания мягкого хрустящего грифа (5—15 г/л) в заключительной обработке перед сушкой хлопчатобумажной и штапельной вискозной пряжи для повышения перемоточной способности для оживки вискозного штапельного волокна (1% от веса волокна) и как антистатическое средство при прядении капроновых и полиэфирных волокон, а также хлопка и штапельного вискозного волокна (1,5—2,5% от веса волокиа). Стеарокс-6 сохраняет свойства мягчителя в комбинации с закрепителями ДЦУ, ДЦМ и устойчивым-2. В качестве мягчителя при работе со смолами применять не рекомендуется. Препарат применяется в текстильной промышленности в качестве эмульгатора для приготовления эмульсионных загусток (20 г на 1 кг загустки), в промышленности химических волокон в составе замасливателей и как авиважное средство. Стеарокс-6 представляет собой пастообразную массу желтоватого цвета. Препарат растворим в воде водный 1%-ный раствор имеет pH 7—9. Устойчив при хранении. [c.296]